一(yi).電感一(yi)致性不良

　　磁心開氣隙時，最難控制的就是電感的一致性。首先要選擇加工精度高的磨床，其次是要將設備調整到最佳狀態。 由于磨床的調整是一個非常復雜的過程，無法將所有可能發生的問題一一羅列，故這里以最常見的EE 型產品心柱開氣隙為例，分析影響電感一致性的最主要的因素。我們都知道，僅就研磨工作而言， 氣隙電感的高低主要取決于氣隙量的大小。嚴格地說，這里的氣隙量應是一付磁心配合時兩邊腿及心柱氣隙的總和， 如果配合時兩邊腿處有氣隙， 則毫無疑問將嚴重影響電感的一致性。所以，必須首先保證兩邊腿處，有時甚至包括磁心底面，配合起來沒有氣隙，這一點對于小氣隙或電感公差范圍很小的情況尤其重要。 而特別要注意的是氣隙量并不是個絕對值， 它是心柱與邊腿的高度差，是個相對值。既然是相對值，只要有任何一方發生變化，它的大小就會跟著發生變化，順著這個思路深入下去， 會發現影響電感一致性最主要的原因就是兩邊腿和心柱的研磨質量， 必須注意以下幾種研磨質量問題：

　　1 中柱磨面不平（磨斜）

　　如圖1、圖2 所示： 圖1a、 1b 是同一付磁心心柱磨面不平 （縱向） ，不同配對方式的示意圖。從圖中可清楚看到，一旦心柱磨面不平，勢必影響電感一致性(L1-1 < L1-2)。造成此現象的主要原因是氣隙砂輪磨削面(mian)與磁臺(tai)面(mian)不(bu)平(ping)(ping)(ping)行或砂(sha)輪(lun)(lun)磨削(xue)面(mian)因磨損(sun)而不(bu)平(ping)(ping)(ping)， 需調整臺(tai)面(mian)角(jiao)度(du)或修整砂(sha)輪(lun)(lun)磨削(xue)面(mian)的平(ping)(ping)(ping)整度(du)和(he)垂直(zhi)度(du)。圖 2a、2b 是心柱(zhu)磨面(mian)橫向不(bu)平(ping)(ping)(ping)的示意圖，產生原(yuan)因是臺(tai)面(mian)磁吸力或砂(sha)輪(lun)(lun)相對(dui)的磨削(xue)力不(bu)夠強， 可通過選用(yong)強磁臺(tai)面(mian)、薄(bo)鋼(gang)帶(dai)、薄(bo)輸送帶(dai)、大直(zhi)徑砂(sha)輪(lun)(lun)、粗目數砂(sha)輪(lun)(lun)、降低輸送帶(dai)速度(du)、減(jian)少(shao)一次磨削(xue)量等方法(fa)來解決。 

　　2 邊腿磨面不平（磨斜）

　　如圖(tu)3、圖(tu)4 所(suo)示。圖(tu) 3a、3b 是磁心邊腿磨面(mian)不(bu)平（縱向(xiang)）不(bu)同(tong)情況下的(de)示意圖(tu)， 圖(tu)4a和圖(tu)4b是磁心邊腿磨面(mian)不(bu) 平 （橫(heng)向(xiang)） 不(bu)同(tong)情況的(de)示意圖(tu)， 從圖(tu)中可楚看出，邊腿磨斜，其氣隙量(即電感一(yi)致性)必然隨(sui)斜度的(de)變化而波動，原因和對策基本同(tong)（1） 。 

　　3 氣隙量波動大

　　有時心柱、邊腿(tui)磨面(mian)都比較(jiao)平(ping)(ping)整，配(pei)合起來也看(kan)不出什(shen)么(me)問(wen)題(ti)，但電(dian)感一(yi)致性(xing)依然很差，如(ru)果暫不考(kao)慮(lv)設備自身精度、主軸(zhou)間隙(xi)大等問(wen)題(ti)， 那么(me)就(jiu)必(bi)須(xu)檢(jian)查砂輪(lun)(lun)的(de)動平(ping)(ping)衡問(wen)題(ti)了(le)。理(li)論上，砂輪(lun)(lun)在出廠前都已進行過嚴格的(de)動平(ping)(ping)衡校驗了(le)，但因(yin)磨損(sun)、碰損(sun)，砂輪(lun)(lun)的(de)動平(ping)(ping)衡有可能(neng)會被破壞，這時就(jiu)要考(kao)慮(lv)修理(li)砂輪(lun)(lun)了(le)。另外(wai)還(huan)有一(yi)個很重要的(de)問(wen)題(ti)必(bi)須(xu)注意(yi)，那就(jiu)是砂輪(lun)(lun)的(de)安裝(zhuang)，除了(le)必(bi)須(xu)徹(che)底(di)清(qing)潔(jie)干(gan)凈(jing)外(wai)， 安裝(zhuang)時還(huan)必(bi)須(xu)用百分表檢(jian)測氣(qi)隙(xi)砂輪(lun)(lun)磨削面(mian)一(yi)周的(de)狀況(kuang)， 將指針的(de)跳動控制在0.05mm以內(nei)。      

　　二. 外觀不良

　　氣隙研磨時，磁心研磨面（含底面）經常會出現大量“缺角”（也稱“掉塊”、“碰損”等）問題，產生“缺角”的原因則主要是碰撞和擠壓。眾所周知，磁心屬陶瓷類材料，非常脆，故所有磁心廠家都要求“輕拿輕放”，劇烈碰撞的情況可暫時忽略，那么“擠壓”就成了主要原因，尤其是在磨氣隙時，為防止因砂輪對磁心的“阻擋”而造成磁心的晃動、傾斜，磁心一般必須一只只緊靠著通過氣隙砂輪，這必然加重擠壓程度（磨平面時則可一只只分開通過，故“缺角”問題要好解決得多） 。只要將研磨過程中可能存在嚴重擠壓現象的地方找出來， 就能找到對應的原因了。一般最常見的有以下幾種： 

　　1 砂(sha)輪(lun)磨(mo)削力不足

    理(li)論(lun)(lun)上，砂輪的磨削(xue)力(li)主要(yao)取決(jue)于(yu)它的線(xian)速(su)度、目數(shu)和膠合劑，因膠合劑多采用樹(shu)脂(zhi)類，條件相同，故可暫不考慮(lv)其影(ying)響，而線(xian)速(su)度與(yu)其轉速(su)和直徑成(cheng)正比， 目數(shu)方面理(li)論(lun)(lun)上在一定范圍內越粗磨削(xue)力(li)越強， 但過粗會造成(cheng)心柱磨面周邊呈鋸齒狀(zhuang)缺角， 故一般氣隙(xi)砂輪的目數(shu)選擇在100~280 目。 

　　2 磁臺面磁吸力太強

吸力(li)(li)強，對磨(mo)面(mian)質量(liang)和電感的一致性(xing)有利， 但易造成磁(ci)心(xin)因(yin)吸力(li)(li)過大而擠壓缺角，故理想的臺面(mian)磁(ci)力(li)(li)不(bu)是均勻的，而應是磁(ci)心(xin)被(bei)磨(mo)削的部位(wei)（砂(sha)輪下(xia)方）強、其它(ta)部位(wei)弱(ruo)。  ;

　　3 磨床導軌調節不當

　　導軌(gui)調(diao)節的理想狀態是使磁心與導軌(gui)之間的摩(mo)擦力最小， 即導軌(gui)與輸送帶(dai)運行(xing)方向(xiang)平(ping)行(xing)，且雙導軌(gui)兩(liang)軌(gui)間也(ye)相互平(ping)行(xing)。