【編者按】CIMT2025（第十九屆中國國際機床展覽會）于4月21-26日在北京隆重舉辦。展會之后，主辦方中國機床工具工(gong)業(ye)協會(hui)(hui)收到來(lai)自協會(hui)(hui)分會(hui)(hui)的展品評述(shu)文章(zhang)，現部分編發供業(ye)界參考。文章(zhang)觀點僅代(dai)表作者本人。

       第十九(jiu)屆中國(guo)國(guo)際機(ji)床展(zhan)覽會（CIMT2025）以“融合創新數(shu)智未來”為(wei)主題，聚焦信息化與制造技術的(de)深度(du)融合，吸引了來自全球31個國(guo)家和地(di)區（含(han)中國(guo)）的(de)2449家企業參展(zhan)，涵蓋機(ji)床主機(ji)、數(shu)控系統、功能部件等全產業鏈(lian)。

       筆者近(jin)年來持續關注(zhu)五(wu)(wu)軸(zhou)加工中心的發展情況。據(ju)觀(guan)察，在上海CCMT2024展會上，國(guo)內企(qi)業展出五(wu)(wu)軸(zhou)機(ji)床94臺，國(guo)外企(qi)業展出43臺；而本屆展會則達到近(jin)400臺，數(shu)量顯著增加。這(zhe)表明五(wu)(wu)軸(zhou)機(ji)床已逐步(bu)打破(po)神秘(mi)化，越來越多的企(qi)業開始規(gui)模化推出此類產(chan)品。

       除傳(chuan)統優勢企業(ye)，廣東(dong)今(jin)科、北京(jing)博魯(lu)斯(si)潘(pan)、江蘇博陽(yang)、南通國盛(sheng)、廣東(dong)科杰等(deng)一批(pi)新興(xing)企業(ye)都在積極布局五軸機(ji)床市場。同時，國內機(ji)床企業(ye)在產(chan)品結構設計、材料選用、加工(gong)精度等(deng)方面均(jun)有了顯著提(ti)升。

       總(zong)體(ti)來看(kan)，國產機床企(qi)業正從早(zao)期的(de)技術引進與集(ji)成設計，邁(mai)向具(ju)有(you)自主特(te)色的(de)發展階(jie)段(duan)，展現(xian)出多路徑并行、協同突破的(de)良(liang)好態勢。

       一、典型應用驅動，打造產品差異化路徑

       在制造業中，機床(chuang)作為“工(gong)(gong)業母機”，其重要性不言而喻，不僅是(shi)精(jing)密制造的(de)(de)貼身伴侶(lv)，更是(shi)衡(heng)量(liang)一(yi)個國家制造業水平的(de)(de)關鍵指標。機床(chuang)的(de)(de)運動精(jing)度、幾何精(jing)度及(ji)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度曾是(shi)行業趨同的(de)(de)發展(zhan)重點，然而在當下(xia)競爭激烈的(de)(de)市場(chang)環境中，機床(chuang)實際(ji)使(shi)用(yong)過程中可靠(kao)性、精(jing)度保持性以(yi)及(ji)加(jia)工(gong)(gong)效(xiao)率的(de)(de)考量(liang)愈發重要。

       1. 聚焦場景需求，推動正向設計

       企業的(de)內功修煉體現在制造管控能(neng)力上(shang)，可(ke)以更好的(de)保(bao)障機床的(de)可(ke)靠性(xing)(xing)和精度保(bao)持(chi)性(xing)(xing)，而要想在加(jia)工效率(lv)上(shang)取得突(tu)破，則(ze)需要對典(dian)型(xing)應用場(chang)景和工藝有深(shen)入的(de)了解，這(zhe)正(zheng)是機床正(zheng)向設計(ji)的(de)源頭。

       從本(ben)次展會可以(yi)看出，產(chan)線集成(cheng)、多主(zhu)軸多工(gong)作臺產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)增多，充分體現了用戶對加工(gong)效率(lv)的(de)(de)(de)持續(xu)追求。對于機床制(zhi)造企業(ye)而(er)言，聚焦(jiao)典型應(ying)用成(cheng)為突出企業(ye)及產(chan)品(pin)定(ding)位、增加市場辨識度的(de)(de)(de)關鍵(jian)策(ce)略。

       新(xin)能源汽(qi)(qi)車(che)市場(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)快速(su)發展(zhan)給機(ji)(ji)床(chuang)行(xing)業(ye)帶來了新(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)遇和挑戰。新(xin)能源汽(qi)(qi)車(che)零(ling)件(jian)數量(liang)顯著減少了近50%，大量(liang)使(shi)用一(yi)(yi)(yi)體化結(jie)構件(jian)，大型集成(cheng)(cheng)、復雜、異形零(ling)件(jian)成(cheng)(cheng)為(wei)新(xin)需求(qiu)，同時(shi)(shi)帶動(dong)(dong)了一(yi)(yi)(yi)體化的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)形機(ji)(ji)床(chuang)、摩擦焊等(deng)設(she)備的(de)(de)(de)(de)(de)需求(qiu)增加(jia)。這要求(qiu)機(ji)(ji)床(chuang)制造企業(ye)針對工(gong)序集成(cheng)(cheng)自動(dong)(dong)化設(she)計新(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)解決方案，以(yi)滿(man)足汽(qi)(qi)車(che)產(chan)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)發展(zhan)需求(qiu)。巨(ju)岡機(ji)(ji)床(chuang)研(yan)制的(de)(de)(de)(de)(de)直(zhi)驅五軸加(jia)工(gong)中心，憑借其先進(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)技術(shu)，可以(yi)對車(che)身一(yi)(yi)(yi)體化壓(ya)鑄(zhu)件(jian)進(jin)(jin)行(xing)多(duo)方位加(jia)工(gong)，實(shi)現不同工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)次性(xing)完(wan)成(cheng)(cheng)，這一(yi)(yi)(yi)創新(xin)產(chan)品在(zai)提高生產(chan)效率的(de)(de)(de)(de)(de)同時(shi)(shi)，也保證了加(jia)工(gong)精度(du)。憑借著這一(yi)(yi)(yi)優勢(shi)，巨(ju)岡機(ji)(ji)床(chuang)成(cheng)(cheng)功進(jin)(jin)入(ru)了蔚來、理想、小鵬、賽力斯(si)等(deng)電動(dong)(dong)汽(qi)(qi)車(che)制造商的(de)(de)(de)(de)(de)供(gong)應商體系，為(wei)其進(jin)(jin)一(yi)(yi)(yi)步發展(zhan)奠定了堅實(shi)基(ji)礎。

       格力機床聚(ju)焦航空航天(tian)、新(xin)能源(yuan)(yuan)等高(gao)端領域，圍繞一體化解決方案開發相關(guan)產(chan)(chan)品(pin)。在此次展會上，展出了(le)多款產(chan)(chan)品(pin)，其中聚(ju)焦新(xin)能源(yuan)(yuan)電池托盤加工的高(gao)速雙五(wu)軸橋式(shi)龍門(men)數控機床GA-FMB3020D備受關(guan)注。該產(chan)(chan)品(pin)采取雙主(zhu)軸結(jie)構，結(jie)合了(le)高(gao)速直驅技(ji)術和橋式(shi)龍門(men)結(jie)構的優勢(shi)，能夠高(gao)效(xiao)、精準地(di)滿(man)足新(xin)能源(yuan)(yuan)產(chan)(chan)業對機床的高(gao)精度、高(gao)效(xiao)率要求。

       濟南(nan)二機床的壓鑄(zhu)一體加工(gong)五軸機床則針對(dui)壓鑄(zhu)行業的需求，提出了高(gao)效(xiao)的解(jie)決(jue)方案(an)。其產品能夠實(shi)現壓鑄(zhu)件的一體化加工(gong)，減少(shao)了中(zhong)間(jian)工(gong)序，提高(gao)了生產效(xiao)率和產品質量(liang)。

       機床(chuang)產(chan)(chan)業(ye)的發展(zhan)(zhan)與汽車(che)、飛(fei)機、航天等(deng)產(chan)(chan)業(ye)緊(jin)密相連。當這些(xie)產(chan)(chan)業(ye)蓬勃發展(zhan)(zhan)時(shi)，機床(chuang)產(chan)(chan)業(ye)也會隨之高效(xiao)發展(zhan)(zhan)。通用技術集團(tuan)在航空航天等(deng)領域不斷深耕，取得了顯著突破。沈陽黎明、成飛(fei)、西飛(fei)等(deng)用戶企業(ye)為其提供了強力支撐。

       2．定位細分市場，塑造競爭優勢

       在激烈的(de)市(shi)場競(jing)爭中，部分企業基于典型應用需(xu)求及自身產(chan)(chan)品(pin)積累，提出(chu)了特(te)色鮮明的(de)產(chan)(chan)品(pin)定位，形成了差異化競(jing)爭優勢(shi)。

       拓(tuo)璞(pu)數控(kong)針對傳統龍門(men)機床難以(yi)兼顧速度(du)(du)、精(jing)度(du)(du)與跨(kua)度(du)(du)等問題，進行了(le)(le)大膽的(de)(de)技術創(chuang)新。通過碳纖維輕量化(hua)設計、高剛度(du)(du)結(jie)構(gou)優(you)化(hua)及(ji)智能控(kong)制技術，推出(chu)(chu)了(le)(le)新產(chan)品(pin)(pin)。該產(chan)品(pin)(pin)聚焦(jiao)半導體真空型腔加(jia)工，輪(lun)廓精(jing)度(du)(du)達到0.02mm，能夠滿(man)(man)足半導體行業對高精(jing)度(du)(du)模具(ju)的(de)(de)需求；在(zai)(zai)汽車(che)覆蓋件模具(ju)精(jing)加(jia)工方(fang)面，關鍵部位精(jing)度(du)(du)控(kong)制在(zai)(zai)±0.01mm以(yi)內，為汽車(che)制造企業提(ti)供了(le)(le)高精(jing)度(du)(du)的(de)(de)模具(ju)解決方(fang)案。拓(tuo)璞(pu)數控(kong)還宣(xuan)布未(wei)來(lai)只做進給(gei)速度(du)(du)在(zai)(zai)80m/min以(yi)上的(de)(de)五軸(zhou)龍門(men)數控(kong)機床，這(zhe)一鮮明的(de)(de)定(ding)位突出(chu)(chu)了(le)(le)其產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)速度(du)(du)優(you)勢(shi)，滿(man)(man)足了(le)(le)高端市(shi)場對機床加(jia)工效率的(de)(de)嚴(yan)苛(ke)要求，進一步強化(hua)了(le)(le)其在(zai)(zai)市(shi)場中(zhong)的(de)(de)差異化(hua)競爭優(you)勢(shi)。

       匯(hui)專利用(yong)其在(zai)超聲加工系統技(ji)術方面的(de)優(you)勢(shi)，聚(ju)焦航空航天精密(mi)零件加工、芯片制(zhi)造以及醫療領域的(de)微(wei)創(chuang)器械加工等方面，打造差異化競爭力(li)。通過將超聲技(ji)術與機(ji)床融合，提供高精度(du)、高表(biao)面質量的(de)加工解決方案，持續強化企業在(zai)高端(duan)制(zhi)造領域的(de)競爭優(you)勢(shi)。

       寧慶(qing)空(kong)天錨定(ding)航空(kong)航天領域的(de)核心技術需(xu)求(qiu)，針對復(fu)雜曲面(mian)(mian)結(jie)構件(jian)、高精(jing)密傳動部件(jian)等(deng)典型零(ling)件(jian)的(de)嚴苛(ke)應用場景(jing)，構建“需(xu)求(qiu)洞察-仿真設(she)計-工藝驗證”全流(liu)程優(you)化(hua)體(ti)系(xi)。依托(tuo)自主(zhu)研發的(de)多軸聯(lian)動加工技術與智能檢測系(xi)統(tong)，在(zai)鈦合金、高溫合金、復(fu)合材料(liao)等(deng)高性能航空(kong)航天材料(liao)加工領域形成技術壁壘，可實現微米(mi)級加工精(jing)度與鏡面(mian)(mian)級表面(mian)(mian)質量控制。公司已建立(li)起“高精(jing)尖材料(liao)加工專家”的(de)差異(yi)化(hua)品牌(pai)定(ding)位，成為國內(nei)航空(kong)航天產業(ye)(ye)鏈關鍵零(ling)部件(jian)制造(zao)的(de)標桿企業(ye)(ye)。

       東莞華匯鐵驥數控機床有限公司以“高精度、高剛性、高效率、重切、重載、高穩定性” 為核心產品基因，深度聚焦高效切削應用場景，重磅推出鐵驥五軸機床。在產品設計環節，通過拓撲優化技術重塑機床結構，選用高強度合金鋼結合有限元分析精準布局支撐部件，配合納米級磨削工(gong)藝(yi)與(yu)熱穩定性控制技術，構建起“結構強化-材(cai)料優選(xuan)-工(gong)藝(yi)精(jing)控”三位一體的精(jing)度(du)保障體系，確保機(ji)床在持續高負荷運(yun)轉下，仍(reng)能(neng)保持±0.001mm級的重(zhong)復(fu)定位精(jing)度(du)，實(shi)現長達(da)5年(nian)的精(jing)度(du)持久穩定。憑(ping)借(jie)重(zhong)切能(neng)力(li)達(da)普通機(ji)床3倍(bei)、切削效(xiao)(xiao)率(lv)提升(sheng)40%的顯著優勢，鐵驥五軸機(ji)床可高效(xiao)(xiao)完成航空航天(tian)復(fu)雜(za)曲(qu)面件、汽(qi)車(che)模具深腔加(jia)工(gong)等(deng)高精(jing)度(du)、高負荷任務，在機(ji)械制造、模具加(jia)工(gong)等(deng)領(ling)域成為企業(ye)提升(sheng)生產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)與(yu)產(chan)品(pin)良品(pin)率(lv)的核(he)心利器，以差異化的產(chan)品(pin)定位成功(gong)塑造行業(ye)競(jing)爭新優勢。

       二、專機研發起步，拓展通用產品體系

       機(ji)床作為精(jing)密制造的(de)工(gong)具，其研發和制造是一門實踐(jian)性極(ji)強的(de)科學。許(xu)多發展(zhan)較快的(de)機(ji)床企業正是從專機(ji)研發入手(shou)，在滿足特定行業和客戶需(xu)求的(de)專機(ji)研發過程中(zhong)，不斷積累(lei)核心技術(shu)(shu)，逐步提升(sheng)自身的(de)技術(shu)(shu)水平和研發能力。

       1. 深耕專用領域，積累核心技術

       上海拓(tuo)(tuo)璞(pu)專注于為航空航天領(ling)域提供高端機(ji)床解(jie)決方(fang)案。面(mian)對(dui)(dui)該領(ling)域對(dui)(dui)精(jing)度和(he)復(fu)雜性的(de)(de)(de)嚴苛要(yao)求，拓(tuo)(tuo)璞(pu)緊抓C919大(da)(da)飛(fei)機(ji)帶(dai)來(lai)的(de)(de)(de)發展機(ji)遇與挑戰。機(ji)身蒙皮的(de)(de)(de)銑(xian)(xian)削(xue)需解(jie)決“三(san)超(chao)(chao)”曲面(mian)（超(chao)(chao)尺寸(cun)、超(chao)(chao)柔(rou)性、超(chao)(chao)薄(bo)）加(jia)工(gong)難(nan)題，長期被法國迪菲厄公司壟斷(duan)。上海拓(tuo)(tuo)璞(pu)追隨著C919的(de)(de)(de)破冰(bing)之旅，毅然(ran)投身于雙(shuang)五(wu)軸鏡像銑(xian)(xian)削(xue)這(zhe)一壟斷(duan)性領(ling)域的(de)(de)(de)技(ji)(ji)(ji)術攻(gong)關。其實，在(zai)早(zao)期為中型運載火箭貯(zhu)箱(xiang)筒段(duan)進行銑(xian)(xian)削(xue)加(jia)工(gong)時，上海拓(tuo)(tuo)璞(pu)就(jiu)已經積累了(le)(le)(le)深厚的(de)(de)(de)技(ji)(ji)(ji)術基礎。通過持續研(yan)發與優(you)化工(gong)藝(yi)，上海拓(tuo)(tuo)璞(pu)逐漸掌握了(le)(le)(le)雙(shuang)五(wu)軸鏡像銑(xian)(xian)削(xue)的(de)(de)(de)核心技(ji)(ji)(ji)術，成功(gong)打破了(le)(le)(le)國外企業(ye)的(de)(de)(de)壟斷(duan)，為C919大(da)(da)飛(fei)機(ji)的(de)(de)(de)制(zhi)造提供了(le)(le)(le)關鍵的(de)(de)(de)支持。

       北(bei)京精(jing)(jing)(jing)雕最(zui)初(chu)是從雕刻機(ji)(ji)行業起步(bu)的(de)(de)，憑借其獨(du)特的(de)(de)技(ji)術(shu)和(he)(he)對(dui)細節的(de)(de)精(jing)(jing)(jing)準(zhun)把握(wo)，在(zai)市(shi)場(chang)上贏得了(le)一定的(de)(de)份(fen)額。隨著市(shi)場(chang)需求的(de)(de)不(bu)斷變化(hua)(hua)和(he)(he)技(ji)術(shu)的(de)(de)不(bu)斷進(jin)步(bu)，精(jing)(jing)(jing)雕逐(zhu)漸將業務拓展到(dao)手(shou)(shou)機(ji)(ji)機(ji)(ji)殼加工(gong)(gong)領域。在(zai)手(shou)(shou)機(ji)(ji)機(ji)(ji)殼加工(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)，對(dui)零件的(de)(de)精(jing)(jing)(jing)度、表面質量和(he)(he)生產(chan)效(xiao)率(lv)都提出(chu)了(le)極高(gao)的(de)(de)要求。精(jing)(jing)(jing)雕通過(guo)深入(ru)(ru)研(yan)(yan)究手(shou)(shou)機(ji)(ji)機(ji)(ji)殼加工(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)藝特點和(he)(he)市(shi)場(chang)需求，不(bu)斷優化(hua)(hua)自身的(de)(de)產(chan)品(pin)性能，開發出(chu)一系列適用于手(shou)(shou)機(ji)(ji)機(ji)(ji)殼加工(gong)(gong)的(de)(de)高(gao)精(jing)(jing)(jing)度機(ji)(ji)床(chuang)，而后開始切入(ru)(ru)主流機(ji)(ji)床(chuang)市(shi)場(chang)。憑借在(zai)專機(ji)(ji)研(yan)(yan)發過(guo)程中(zhong)積累的(de)(de)核心(xin)技(ji)術(shu)和(he)(he)對(dui)市(shi)場(chang)需求的(de)(de)敏(min)銳洞(dong)察力，推(tui)出(chu)了(le)一系列具有競爭力的(de)(de)主流機(ji)(ji)床(chuang)產(chan)品(pin)。這些(xie)產(chan)品(pin)在(zai)加工(gong)(gong)精(jing)(jing)(jing)度、穩定性和(he)(he)效(xiao)率(lv)等方面都達到(dao)了(le)行業先進(jin)水平(ping)，逐(zhu)漸在(zai)主流機(ji)(ji)床(chuang)市(shi)場(chang)中(zhong)站穩了(le)腳跟。

       此外，廣東原點智能、南通國盛等企業通過模塊化設計快速切入細分市場。原點智能的Light 5X 60V五軸激光加工機床，采用天然大理石床身與自主數控系統，專攻超硬材料（如碳化硅）加工，已打入歐洲(zhou)半導體設備(bei)供應鏈(lian)；南(nan)通國盛則(ze)聚(ju)焦新(xin)能源汽車領(ling)域，推(tui)出定制化五軸機床，可(ke)適配(pei)電池托盤與電機殼體的高精度加工，效(xiao)率較傳(chuan)統設備(bei)提升(sheng)50%。

       2. 由用轉研并舉，實現自主制造

       在機(ji)(ji)床(chuang)行業(ye)中(zhong)，有些企(qi)業(ye)最初是機(ji)(ji)床(chuang)的(de)(de)深度用(yong)(yong)戶(hu)，在長期(qi)的(de)(de)使用(yong)(yong)過程中(zhong)對機(ji)(ji)床(chuang)的(de)(de)性能、特點和(he)(he)應用(yong)(yong)有了深入的(de)(de)了解。這些企(qi)業(ye)基于自身(shen)的(de)(de)使用(yong)(yong)經驗和(he)(he)市(shi)場(chang)需(xu)求，逐漸轉型(xing)為機(ji)(ji)床(chuang)制(zhi)造商(shang)，將(jiang)自身(shen)的(de)(de)技術優勢和(he)(he)對市(shi)場(chang)的(de)(de)理解融入到機(ji)(ji)床(chuang)產品的(de)(de)研發和(he)(he)制(zhi)造中(zhong)。

       山東(dong)豪(hao)邁是國內知名的(de)(de)機(ji)械(xie)制造企業(ye)，作為(wei)五軸機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)重(zhong)度用戶，他(ta)們(men)(men)購買了大量的(de)(de)瑞士米克朗和德國哈默(mo)等國際知名品牌的(de)(de)機(ji)床(chuang)(chuang)。在長期(qi)的(de)(de)使(shi)(shi)用過程中，山東(dong)豪(hao)邁的(de)(de)工程師(shi)們(men)(men)對機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)使(shi)(shi)用特性有(you)了深入的(de)(de)了解，他(ta)們(men)(men)深知機(ji)床(chuang)(chuang)在不同加(jia)工場(chang)景(jing)下的(de)(de)優勢和不足。

       山(shan)東(dong)豪(hao)邁并(bing)沒(mei)有(you)滿(man)足(zu)于(yu)僅(jin)僅(jin)作為(wei)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的用(yong)戶(hu)，而是搖身一變成為(wei)了(le)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)主機(ji)(ji)廠。2020年決定研(yan)制高端通用(yong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)并(bing)對外銷售，近幾年來，已先后為(wei)歌爾股(gu)份、華建鋁(lv)業和山(shan)東(dong)礦機(ji)(ji)提(ti)供了(le)服務，與進口機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)打過(guo)(guo)多次擂臺，迅速引起國外著名品牌(pai)的特(te)別(bie)關注。山(shan)東(dong)豪(hao)邁在轉(zhuan)型過(guo)(guo)程(cheng)中，充分發揮自身對機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)使用(yong)特(te)性的深入了(le)解(jie)，結合(he)市場(chang)需(xu)求和技術(shu)創新，研(yan)發出了(le)具有(you)自主知識產權的五(wu)軸機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)產品，逐漸在市場(chang)上贏(ying)得了(le)一定的份額。

       三、核心部件突破，邁向高端整機發展

       機床核心功能部(bu)件的(de)性能決定了整(zheng)機的(de)技術(shu)上(shang)(shang)限，國內一(yi)批企業通過深耕上(shang)(shang)游關(guan)(guan)鍵(jian)部(bu)件，逐步構建起全產(chan)業鏈技術(shu)屏障，形成(cheng)了“零部(bu)件自主化→系統集成(cheng)→整(zheng)機高端化”的(de)獨特(te)發展路徑(jing)，在關(guan)(guan)鍵(jian)領(ling)域形成(cheng)國產(chan)替(ti)代能力(li)。

       1. 從上游切入，構建全鏈優勢

       大連科(ke)(ke)德數控(kong)從(cong)數控(kong)系統(tong)研發(fa)起(qi)步，逐步構建起(qi)覆蓋床(chuang)身(shen)、導軌、主軸、轉臺(tai)等(deng)核心部件(jian)(jian)的(de)全鏈條(tiao)能(neng)(neng)力(li)。其展出的(de)KMU180T五(wu)軸車(che)銑復(fu)合加(jia)(jia)工中心采用模塊化設計，可完成航空(kong)發(fa)動機(ji)機(ji)匣、整(zheng)體葉(xie)盤等(deng)復(fu)雜零(ling)件(jian)(jian)的(de)高效加(jia)(jia)工，定位(wei)(wei)精度(du)達0.005mm，重(zhong)復(fu)定位(wei)(wei)精度(du)0.002mm。針對C919大飛(fei)機(ji)需求開發(fa)的(de)KTBM1200五(wu)軸葉(xie)盤銑削中心，通(tong)過(guo)雙擺(bai)銑頭(tou)技(ji)術(shu)實現(xian)±0.01mm輪廓精度(du)，填補了國內三超曲面加(jia)(jia)工空(kong)白。在本(ben)屆展會上，科(ke)(ke)德數控(kong)重(zhong)點展示了KHM80U五(wu)軸臥式加(jia)(jia)工中心，該機(ji)型采用礦物鑄石床(chuang)身(shen)技(ji)術(shu)，具備1g加(jia)(jia)速度(du)和(he)20m/min切削速度(du)，特別適(shi)用于(yu)新能(neng)(neng)源汽車(che)電機(ji)殼體等(deng)薄壁件(jian)(jian)加(jia)(jia)工。企業通(tong)過(guo)“功(gong)能(neng)(neng)部件(jian)(jian)自研率85%、整(zheng)機(ji)國產化率超90%”的(de)技(ji)術(shu)優勢(shi)，已實現(xian)1300余臺(tai)五(wu)軸機(ji)床(chuang)在航天科(ke)(ke)工、中國航發(fa)等(deng)領域的(de)批量應用。

       科德的(de)獨特路徑在于“全棧(zhan)自(zi)研(yan)”：從導軌(gui)(gui)、液壓系(xi)統到搖籃轉臺，所有核心部件(jian)均自(zi)主生產。例如其研(yan)發的(de)靜壓導軌(gui)(gui)采用納米級(ji)油膜(mo)控制技術，摩擦系(xi)數僅為傳統滾柱導軌(gui)(gui)的(de)1/10，顯著提升機(ji)(ji)床動態精(jing)度。這一模(mo)式使其在細分(fen)領域形成技術護城河，如轉子葉尖磨(mo)床對(dui)標西(xi)班牙(ya)達諾(nuo)巴特（Danobat），車銑復合機(ji)(ji)床則瞄(miao)準奧地(di)利WFL的(de)M35 Millturn系(xi)列，專攻飛機(ji)(ji)起落(luo)架加工的(de)高端市場。

       2. 以關鍵突破，支撐整機升級

       上(shang)海(hai)(hai)阿帕斯以雅科貝(bei)思直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線電機(ji)(ji)起家(jia)，憑借直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)驅(qu)技術(shu)顛(dian)覆傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)機(ji)(ji)床(chuang)傳(chuan)(chuan)動架構。其(qi)自主研發(fa)的直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線電機(ji)(ji)采用(yong)“磁(ci)懸浮+液冷散熱(re)”技術(shu)，推力(li)密度達30N/cm2，較傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)絲杠傳(chuan)(chuan)動效率提升40%，且(qie)實現零反向(xiang)間隙；針(zhen)對傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)驅(qu)機(ji)(ji)床(chuang)“重切能力(li)弱(ruo)”的痛點，通過(guo)創(chuang)新冷卻結(jie)構設計，實現較高粗(cu)加(jia)工(gong)去除能力(li)。在CIMT2025上(shang)，阿帕斯聯(lian)合上(shang)海(hai)(hai)星合展(zhan)出的U800H高速(su)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)驅(qu)搖籃五軸加(jia)工(gong)中(zhong)心，采用(yong)全直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)驅(qu)方案（X/Y軸直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線電機(ji)(ji)+A/C軸力(li)矩電機(ji)(ji)），快(kuai)移速(su)度達60m/min，加(jia)工(gong)航(hang)空發(fa)動機(ji)(ji)葉片時(shi)輪(lun)廓精度達±0.015mm。

       阿帕(pa)斯的(de)技(ji)術(shu)突破源(yuan)于(yu)對核心部件的(de)極致優化：熱(re)管理創新(xin)采用仿生蜂(feng)窩結構(gou)散熱(re)通(tong)道，將電機溫升控(kong)制(zhi)在3℃以內，避免熱(re)變形(xing)對精度(du)的(de)影(ying)響(xiang)；控(kong)制(zhi)算(suan)法(fa)升級基于(yu)FPGA開發(fa)多(duo)通(tong)道解耦控(kong)制(zhi)算(suan)法(fa)，解決直(zhi)驅(qu)系(xi)統剛性耦合(he)難題，動(dong)態響(xiang)應帶寬(kuan)提升至500Hz。這一(yi)技(ji)術(shu)路徑(jing)使(shi)其在新(xin)能源(yuan)汽車一(yi)體化壓鑄模具加工(gong)領(ling)域迅速崛(jue)起(qi)，客戶(hu)包(bao)括特斯拉上海超級工(gong)廠和比(bi)亞迪(di)弗迪(di)動(dong)力。

       四、結語

       從北京CIMT2025國(guo)際機(ji)(ji)床(chuang)展(zhan)(zhan)可以看出，國(guo)產機(ji)(ji)床(chuang)行業(ye)正(zheng)處于由“量”的(de)(de)積累向“質”的(de)(de)突破轉變(bian)的(de)(de)關鍵階段。展(zhan)(zhan)會所展(zhan)(zhan)現出的(de)(de)技(ji)術(shu)成果(guo)和產品進(jin)步，標志著(zhu)我(wo)國(guo)機(ji)(ji)床(chuang)企(qi)業(ye)正(zheng)在擺脫對傳(chuan)統路(lu)徑的(de)(de)依賴，逐(zhu)步探索出具有中國(guo)特色的(de)(de)發展(zhan)(zhan)模式(shi)。

       無論是聚焦典型應用場景、以用戶需求為導向的(de)產(chan)品(pin)正向設計，還是依托專機(ji)研發不(bu)斷積(ji)累核心技(ji)術(shu)并(bing)拓(tuo)展(zhan)通用化(hua)產(chan)品(pin)線，亦(yi)或是從上(shang)游(you)關鍵功(gong)能(neng)部(bu)件(jian)入手，構建自主可控的(de)產(chan)業鏈(lian)體系(xi)，國內機(ji)床企業在(zai)多條技(ji)術(shu)路徑上(shang)實現了協同突破。這些實踐不(bu)僅體現了企業在(zai)技(ji)術(shu)創新(xin)能(neng)力(li)上(shang)的(de)顯著提升，也反映(ying)出(chu)我國制造業基礎實力(li)的(de)整體增強(qiang)。

       未來(lai)，機床(chuang)企業(ye)將不再(zai)只是設備供(gong)應商，更應成(cheng)為(wei)面向制(zhi)造全過程的(de)解(jie)決方(fang)案提(ti)供(gong)商。通過持續(xu)的(de)技(ji)術迭代、工藝(yi)融合與系統集成(cheng)，推動(dong)“中國制(zhi)造”向“中國智造”轉(zhuan)型。正如本(ben)屆展(zhan)(zhan)會(hui)主題(ti)“融合創(chuang)新 數(shu)智未來(lai)”所揭示的(de)那樣，國產(chan)機床(chuang)產(chan)業(ye)正站在轉(zhuan)型升級的(de)歷史(shi)節點(dian)，向著高質量、高水平、可(ke)持續(xu)的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)目標(biao)穩(wen)步(bu)邁進。