隨著近年來中國經濟快速發展，棕剛玉行業技術創新力度不斷加強，未來其將成為中國磨料磨具大類中占比最大的產品種類，同時由于棕剛玉在研磨工業鏈后期的獨特優勢，極大的推動了棕剛玉拋光中(zhong)的(de)(de)(de)應用。只有不斷的(de)(de)(de)技(ji)術創新，走節能減排的(de)(de)(de)道路(lu)，才(cai)是棕(zong)剛(gang)玉行(xing)業今后發展的(de)(de)(de)必經之路(lu)。

       棕剛玉的冶煉(lian)工藝過程分為(wei)起弧(hu)、熔煉(lian)、控制、精煉(lian)四個階段。

       棕剛玉的冶煉工藝
       1.起弧

       起(qi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)是棕剛玉(yu)冶煉的前提，為使三(san)(san)相(xiang)(xiang)電(dian)極之間電(dian)流相(xiang)(xiang)同，要擺(bai)放(fang)起(qi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焦。起(qi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焦擺(bai)放(fang)時(shi)，先加少量礬土(tu)，平整爐(lu)底，電(dian)極稍離爐(lu)底。用(yong)鐵屑與碳(tan)粒混合以一定(ding)形(xing)狀(zhuang)鋪設(she)在爐(lu)池中心，三(san)(san)根電(dian)極下(xia)部多鋪設(she)起(qi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焦，使三(san)(san)項電(dian)極互相(xiang)(xiang)成通路(lu)。起(qi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焦擺(bai)放(fang)方法(fa)有三(san)(san)種(zhong)：星形(xing)擺(bai)放(fang)法(fa)、實(shi)心三(san)(san)角形(xing)擺(bai)放(fang)法(fa)和空心三(san)(san)角形(xing)擺(bai)放(fang)法(fa)。經(jing)過實(shi)踐(jian)對(dui)比選擇星形(xing)擺(bai)放(fang)法(fa)，其優點(dian)是起(qi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焦用(yong)量少，爐(lu)內(nei)增碳(tan)少，起(qi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)快，熱量集中在爐(lu)池中心。

       擺放好起弧(hu)(hu)焦后(hou)進行(xing)送電(dian)起弧(hu)(hu)，落下三項(xiang)電(dian)極至(zhi)起弧(hu)(hu)焦上(shang)時(shi)，看到弧(hu)(hu)光(guang)和(he)聽到電(dian)弧(hu)(hu)聲(sheng)時(shi)，說明(ming)已經起弧(hu)(hu)。待電(dian)流(liu)升(sheng)至(zhi)正常負(fu)荷的(de) 20%～50%時(shi)，在電(dian)極外側和(he)弧(hu)(hu)光(guang)區加少量爐(lu)料壓(ya)住(zhu)弧(hu)(hu)光(guang)。待電(dian)流(liu)上(shang)升(sheng)到 80%負(fu)荷時(shi)，正常加料、進入熔煉階段。

       2.熔煉

       熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)占全部冶煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)時間的(de)(de)(de) 80%以(yi)上(shang)，能(neng)有效把握棕剛玉(yu)冶煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)的(de)(de)(de)熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)階(jie)段(duan)(duan)是(shi)十(shi)分(fen)重要(yao)(yao)(yao)。在熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)階(jie)段(duan)(duan)，要(yao)(yao)(yao)使爐(lu)(lu)料熔(rong)化成(cheng)液態，雜(za)質還原，生成(cheng)鐵合金并與剛玉(yu)溶(rong)液分(fen)離。在熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)過程中，要(yao)(yao)(yao)不斷的(de)(de)(de)用粘棍(gun)對熔(rong)液質量檢(jian)查做出必(bi)要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)前調整，還要(yao)(yao)(yao)防止各(ge)種“反常現象”的(de)(de)(de)發生。根據熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)程度料層會(hui)緩慢下落，保證爐(lu)(lu)內熔(rong)液充(chong)足在熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)過程中要(yao)(yao)(yao)進行(xing)投料，投料以(yi)加滿電爐(lu)(lu)使       熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)期終了為主要(yao)(yao)(yao)目標(biao)。新工(gong)藝改進主要(yao)(yao)(yao)是(shi)更進一步掌控熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)階(jie)段(duan)(duan)這一重要(yao)(yao)(yao)環節，熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)階(jie)段(duan)(duan)是(shi)關(guan)系著冶煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)生產安(an)全、能(neng)源消耗、冶煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)單位(wei)時間利用、煙塵排放和工(gong)人勞動(dong)強度的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)(yao)環節。

       3.控制

       所(suo)謂“控(kong)(kong)制”就(jiu)是在(zai)(zai)(zai)一定時(shi)期(qi)內(nei)，停止加(jia)料，讓(rang)爐(lu)內(nei)的料盡(jin)(jin)量(liang)(liang)熔(rong)(rong)融和(he)還原(yuan)，并使熔(rong)(rong)化(hua)面(mian)積(ji)(ji)向外(wai)(wai)擴大(da)(da)，爐(lu)況(kuang)“控(kong)(kong)制”的好，溶液緩(huan)(huan)慢上升，整個料面(mian)均勻下沉，料下得多(duo)，熔(rong)(rong)化(hua)的快(kuai)。在(zai)(zai)(zai)控(kong)(kong)制期(qi)內(nei)盡(jin)(jin)量(liang)(liang)把(ba)熱量(liang)(liang)用到擴大(da)(da)熔(rong)(rong)化(hua)面(mian)積(ji)(ji)上。待結束(shu)后在(zai)(zai)(zai)投入爐(lu)邊預熱料繼續熔(rong)(rong)煉。控(kong)(kong)制期(qi)內(nei)爐(lu)料并未完(wan)全熔(rong)(rong)融，避(bi)免(mian)溶液溫(wen)度降低會讓(rang)爐(lu)料緩(huan)(huan)慢進(jin)入熔(rong)(rong)液，弧光暴露在(zai)(zai)(zai)外(wai)(wai)，爐(lu)內(nei)熱損失大(da)(da)，電(dian)能損耗過大(da)(da)。

       4.精煉

       精煉的(de)目的(de)是(shi)把雜質(zhi)充分(fen)(fen)還原，鐵(tie)合金較(jiao)好的(de)沉淀(dian)聚集，爐(lu)內氣(qi)體暢(chang)通排出，同時進一步提高熔(rong)液(ye)溫度(du)和擴大熔(rong)化(hua)面積。電(dian)(dian)(dian)爐(lu)轉(zhuan)入(ru)精煉時要停止加(jia)料，采用低電(dian)(dian)(dian)壓，使(shi)投入(ru)的(de)爐(lu)料盡(jin)量(liang)熔(rong)化(hua)。精煉充分(fen)(fen)的(de)特(te)征是(shi)：爐(lu)內料層很薄(bo)，電(dian)(dian)(dian)極(ji)周圍(wei)的(de)爐(lu)料和熔(rong)液(ye)緊(jin)緊(jin)相貼，液(ye)面十分(fen)(fen)穩定;三相電(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)流表指(zhi)針穩定。電(dian)(dian)(dian)極(ji)根逸(yi)出氣(qi)體不多(duo)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)聲(sheng)一致不間斷。精煉期如果控制不好會過分(fen)(fen)的(de)增加(jia)電(dian)(dian)(dian)能(neng)的(de)消耗。精煉的(de)好壞直接影響剛玉的(de)質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)。

       冶煉新工藝

       在(zai)長期的(de)(de)(de)(de)(de)實踐過程(cheng)中，我們(men)對冶(ye)(ye)煉工藝不(bu)斷進行改進，摸索出一套適(shi)合(he)生(sheng)產現(xian)狀的(de)(de)(de)(de)(de)冶(ye)(ye)煉新方(fang)法，傾倒(dao)爐(lu)冶(ye)(ye)煉新工藝的(de)(de)(de)(de)(de)采用，結(jie)合(he)了自身條(tiao)件(jian)，在(zai)冶(ye)(ye)煉過程(cheng)中調整碳(tan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)配比，彌補因化驗的(de)(de)(de)(de)(de)誤(wu)差、配方(fang)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)準導致的(de)(de)(de)(de)(de)爐(lu)況不(bu)穩(wen)定。增加補料(liao)(liao)次數，將暴(bao)露(lu)在(zai)外的(de)(de)(de)(de)(de)弧光掩埋，提高(gao)對電(dian)弧熱能的(de)(de)(de)(de)(de)利用。降低料(liao)(liao)面高(gao)度，增大爐(lu)殼上(shang)部(bu)到水冷蓋下部(bu)空間(jian)，增加爐(lu)內(nei)空間(jian)，保證煙塵很好的(de)(de)(de)(de)(de)捕集，降低煙塵的(de)(de)(de)(de)(de)排放。采用薄料(liao)(liao)面運行，使(shi)還(huan)原反應產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)氣體均勻(yun)排出，降低爐(lu)內(nei)氣體壓力(li)，避免噴(pen)爐(lu)現(xian)象的(de)(de)(de)(de)(de)發生(sheng)。

       通過(guo)比較敞(chang)弧(hu)法和(he)埋(mai)弧(hu)法的(de)優缺點，結合我們生產中的(de)實際運用，棕剛玉冶煉新工藝采用半敞(chang)半埋(mai)的(de)方式(shi)，新工藝控制(zhi)原料的(de)投入(ru)量(liang)，降低了料面高度，跟傳統傾倒爐。

       冶(ye)煉工藝(yi)相(xiang)比料面高度(du)降(jiang)低 40cm，增加(jia)了(le)爐(lu)內(nei)空間。降(jiang)低了(le)煙(yan)(yan)塵在爐(lu)內(nei)的(de)(de)密度(du),有效的(de)(de)對排放出來的(de)(de)煙(yan)(yan)塵進行處理，使得煙(yan)(yan)塵不外逸在操作區內(nei)，相(xiang)比傳統(tong)傾倒爐(lu)冶(ye)煉工藝(yi)的(de)(de)環(huan)保(bao)效果更(geng)加(jia)明(ming)顯，讓工人避免(mian)接觸到(dao)排放出的(de)(de)煙(yan)(yan)塵，比傳統(tong)冶(ye)煉工藝(yi)更(geng)加(jia)能保(bao)障(zhang)工人的(de)(de)健康。

       節能關乎企(qi)業的發展和生命(ming)，通(tong)過不斷改革(ge)創新，增(zeng)加企(qi)業的競爭力(li)、生命(ming)力(li)，創造良好的經濟(ji)效益(yi)和社會效益(yi)畢竟是(shi)企(qi)業所(suo)追求(qiu)的。

 ;      從實(shi)際生產數據可以看出傾倒爐冶煉工藝能有效(xiao)的(de)提高(gao)產量，降(jiang)低電(dian)耗(hao)，保(bao)證經(jing)濟(ji)效(xiao)益的(de)穩(wen)步增長。