“犀牛智造”揭開神秘面紗，阿里“五新”戰略再落一子。9月16日，阿里巴巴打造(zao)(zao)的全球(qiu)首個新制(zhi)造(zao)(zao)平臺(tai)——犀(xi)牛制(zhi)造(zao)(zao)正式(shi)亮相(xiang)，該平臺(tai)定(ding)位于(yu)智能化制(zhi)造(zao)(zao)平臺(tai)，為中(zhong)小企業提(ti)供服務(wu)，目(mu)前已經(jing)在(zai)杭州正式(shi)投產。

有專家預測，未來不是互聯網公司的天下，而是用好互聯網、智能技術的天下。通過人口紅利和規模化效應，整合而生了許多巨頭制造商，他們也成為拉動中國經濟增長的主力。未來十年，淘寶、京東、網易嚴選、拼多多等互聯網企業將會在制造業中(zhong)逐(zhu)漸發(fa)光(guang)，中(zhong)國(guo)制造(zao)業正在進(jin)入一個“新平臺”時代(dai)。

厚積能否薄發 新“智”造成戰略重點

馬云曾在4年前提出了“五新(xin)”戰(zhan)略，新(xin)制造是(shi)其中之(zhi)一(yi)。而作為阿里新(xin)制造“一(yi)號工程”的(de)犀(xi)牛智造，在服裝行業秘密試(shi)點運行了3年。

2017年(nian)8月，阿里低調(diao)啟動(dong)“犀(xi)牛智造(zao)”，這個(ge)專門為中(zhong)小企業服(fu)務(wu)的數字化(hua)智能化(hua)制造(zao)平臺，率先(xian)在服(fu)裝行業開始了新(xin)制造(zao)的探索(suo)。對于(yu)阿里巴巴而言，這是一個(ge)謹慎的選擇。

阿(a)里(li)巴巴犀牛(niu)智(zhi)造CEO伍學剛坦言(yan)，在考慮(lv)新制造的(de)行業(ye)(ye)選(xuan)擇時，市場(chang)大、痛(tong)點深(shen)、阿(a)里(li)優勢(shi)成為團隊重點考量的(de)三大因素。經過多番調查后(hou)，阿(a)里(li)巴巴決定從(cong)服裝行業(ye)(ye)切入(ru)。

伍(wu)學剛(gang)進(jin)一步稱，首先，服裝的(de)(de)(de)時尚屬性、產品(pin)的(de)(de)(de)生命(ming)周期極短，又(you)受潮(chao)流、天氣等(deng)諸多因(yin)素影響，傳統的(de)(de)(de)以(yi)產定銷的(de)(de)(de)商業模式造成巨大(da)的(de)(de)(de)浪費，因(yin)為各(ge)種(zhong)原因(yin)導(dao)致庫(ku)存打折浪費高達數(shu)(shu)千億；其次，服裝是(shi)阿里巴(ba)巴(ba)電(dian)商平臺最大(da)的(de)(de)(de)銷售品(pin)類，可(ke)以(yi)通過(guo)數(shu)(shu)字洞察(cha)、利用算法(fa)模型，發現市場機會和(he)做出預測，幫助中(zhong)小(xiao)商家(jia)進(jin)行精準地開(kai)發和(he)生產。

“行業不缺做小(xiao)單的作坊，但只(zhi)有可持續性的柔性供(gong)應鏈對我們才有價值。”淘(tao)寶店鋪FANO負責人項如(ru)意說道，2018年(nian)9月起，FANO每(mei)周(zhou)上(shang)新的牛仔服裝(zhuang)基(ji)本上(shang)都交由(you)“犀牛工廠”生產，最(zui)少的一筆訂單只(zhi)有100件(jian)，徹底解(jie)決了此(ci)前受限于訂單規模，品質與交期穩定性不足的問題，給企業降低了試錯成本，減輕了庫存(cun)壓力。

阿里巴(ba)巴(ba)工(gong)(gong)作人員介紹，犀(xi)牛智(zhi)造(zao)在(zai)(zai)需求端打(da)通淘寶天貓(mao)，為品牌商提供精準(zhun)銷(xiao)售預測，首次讓(rang)按需生產可(ke)規模化實(shi)(shi)施；在(zai)(zai)供給端，通過柔性制(zhi)造(zao)系統，犀(xi)牛工(gong)(gong)廠可(ke)實(shi)(shi)現100件起(qi)訂，7天交(jiao)貨，大部分訂單可(ke)以1小時內完(wan)成。

通過(guo)將需求(qiu)和制造相結合，通過(guo)大數據分析消(xiao)費者喜好，能夠先(xian)上架(jia)做預售然后再生產(chan)，這種以銷定產(chan)模式，可將庫存降(jiang)低到最(zui)小，解決中小品牌商家的(de)痛點(dian)。

據(ju)了解(jie)，通過高度(du)數(shu)字化的犀牛工廠，制造企(qi)業能夠縮短75%的交貨時間(jian)、降(jiang)低30%的庫(ku)存，甚至減少50%的用水量(liang)。在(zai)保(bao)持低成本(ben)和高效率的同時，承接更(geng)多個性化、小規模的訂單，實現了“定制服裝批量(liang)化生產(chan)(chan)”。在(zai)試(shi)點運營2年多時間(jian)里，犀牛工廠已累計為200位淘寶天貓商家、主(zhu)播、時尚達人等(deng)提供生產(chan)(chan)服務(wu)。

“新(xin)(xin)制(zhi)造(zao)(zao)讓‘Made in Internet’成為現實。”伍學剛(gang)說，阿里巴(ba)巴(ba)新(xin)(xin)制(zhi)造(zao)(zao)團隊中(zhong)，80%的(de)成員是工程師，相(xiang)信有一天，工廠的(de)制(zhi)造(zao)(zao)能(neng)力可以像云計算一樣(yang)被調用，實現生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)云端化，讓服(fu)裝紡織業變得更加靈敏，不(bu)僅是中(zhong)小型(xing)的(de)服(fu)裝生(sheng)(sheng)產(chan)企業，全國的(de)創業者、主播(bo)、設計師也將從(cong)新(xin)(xin)制(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)受益。

商(shang)(shang)務(wu)部(bu)研究(jiu)院電(dian)(dian)子(zi)商(shang)(shang)務(wu)研究(jiu)所(suo)副研究(jiu)員(yuan)洪勇認為，發(fa)展新制造(zao)(zao)(zao)應關注對中小(xiao)制造(zao)(zao)(zao)企(qi)業的賦能。大量的中小(xiao)企(qi)業迫(po)切需要(yao)數(shu)(shu)(shu)字化(hua)(hua)改造(zao)(zao)(zao)，但一些(xie)中小(xiao)企(qi)業家不敢、不會進行(xing)數(shu)(shu)(shu)字化(hua)(hua)改造(zao)(zao)(zao)，因此需要(yao)電(dian)(dian)商(shang)(shang)企(qi)業搭建數(shu)(shu)(shu)字化(hua)(hua)基礎設施，降低中小(xiao)企(qi)業數(shu)(shu)(shu)字化(hua)(hua)改造(zao)(zao)(zao)的難(nan)度和成本(ben)。

傳統制造企業面臨挑戰 智能制造將是未來方向

智(zhi)(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)代表著未(wei)來新科技(ji)革(ge)命的(de)主要方(fang)向，已成為全球搶占發展機遇的(de)制(zhi)高點。2015年國(guo)務院提出的(de)《中(zhong)國(guo)制(zhi)造(zao)(zao)2025》中(zhong)也明確指出“基(ji)于信息物理系統(tong)的(de)智(zhi)(zhi)能(neng)裝備、智(zhi)(zhi)能(neng)工廠等智(zhi)(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)正(zheng)在引領制(zhi)造(zao)(zao)方(fang)式變革(ge)”。

中(zhong)國(guo)貿促會研(yan)究(jiu)院副院長趙(zhao)萍表示，制造(zao)業是內(nei)循環(huan)(huan)的重要(yao)組成部分，新制造(zao)通(tong)過關鍵技術的研(yan)發(fa)、數(shu)字(zi)能力的建設，帶動傳統(tong)制造(zao)業轉型(xing)升級，從小批(pi)量、多頻(pin)次、精(jing)準(zhun)化(hua)入手，提升我(wo)國(guo)產(chan)業鏈(lian)供(gong)應鏈(lian)的現代(dai)化(hua)水平，有利于進一(yi)步擴大國(guo)內(nei)市場規模和(he)提升出口競爭力，對于促進形成以(yi)內(nei)循環(huan)(huan)為主體(ti)，國(guo)內(nei)國(guo)際(ji)雙循環(huan)(huan)相(xiang)互促進的發(fa)展格局具有重要(yao)意義。

不過在(zai)構建智(zhi)能(neng)制造(zao)過程中，仍面臨不少挑戰。部分傳統制造(zao)企業，還在(zai)一邊踩坑一邊前(qian)進。

“有些(xie)工廠(chang)(chang)連數(shu)據接口是(shi)什(shen)么都(dou)(dou)不知道。”衣邦人(ren)CEO方琴(qin)表(biao)示，工廠(chang)(chang)信息化知識和人(ren)才極度(du)匱乏，工廠(chang)(chang)數(shu)字化與智能化是(shi)個復雜的事(shi)，但設備聯網是(shi)最基礎的一步，部分工廠(chang)(chang)連完成這一步都(dou)(dou)很難。

這(zhe)一(yi)過(guo)程中，制造業企業需要的(de)(de)是(shi)“智(zhi)能融入”。具體到中國，互(hu)聯(lian)(lian)網和(he)移動互(hu)聯(lian)(lian)網時代的(de)(de)快(kuai)速(su)發展，已(yi)經培育了一(yi)大(da)批大(da)型互(hu)聯(lian)(lian)網公司，他們有能力(li)獲(huo)得(de)大(da)量精準(zhun)的(de)(de)消費(fei)者信息，通(tong)過(guo)需求側的(de)(de)數據匯總反(fan)哺供給側。因(yin)此，這(zhe)一(yi)升級過(guo)程更像是(shi)率先發力(li)的(de)(de)消費(fei)端“逆推”制造業“互(hu)聯(lian)(lian)網化”。

“相比新零售(shou)(shou)中有相當一部(bu)(bu)分是(shi)(shi)向傳統零售(shou)(shou)業(ye)的(de)‘賦能’、會面臨高速的(de)智(zhi)(zhi)能環節與低速的(de)傳統部(bu)(bu)門(men)配合失(shi)諧的(de)問題，新制造(zao)是(shi)(shi)對傳統低速制造(zao)領(ling)域(yu)的(de)一次(ci)自下而上(shang)的(de)‘供給側改革’，直(zhi)接動用最先(xian)進的(de)人(ren)工(gong)智(zhi)(zhi)能、統籌學、虛擬仿(fang)真、工(gong)業(ye)機器人(ren)、Iot等領(ling)域(yu)的(de)技術進行融合與集成，全面提升制造(zao)業(ye)的(de)全要素生產率。”杭州電子科技大(da)學副教授徐偉棟如是(shi)(shi)稱。

相比傳(chuan)統制造(zao)業(ye)，新(xin)制造(zao)可(ke)以(yi)更合理地分(fen)配閑置(zhi)生(sheng)產(chan)資(zi)源(yuan)，讓資(zi)源(yuan)盡可(ke)能的(de)得到充分(fen)利用，避免資(zi)源(yuan)造(zao)成(cheng)浪費(fei)的(de)現象。在把握消費(fei)者特性與偏好同(tong)時，更準確(que)的(de)滿足不同(tong)客戶需求(qiu)，擴大經營規(gui)模，提高(gao)生(sheng)產(chan)效率。

浙江省智能制(zhi)造專家委員會主任毛光烈表示，很多制(zhi)造業(ye)轉型試點的(de)結(jie)果是(shi)最終(zhong)造成了數據(ju)孤島，因為(wei)每條(tiao)產(chan)線(xian)的(de)改造時間、改造工程(cheng)服務(wu)商是(shi)不同的(de)。因此需要找出(chu)一個(ge)可(ke)以系統(tong)性解(jie)決問題的(de)模式。犀(xi)牛智造現(xian)在創造了一個(ge)系統(tong)解(jie)決問題的(de)樣板，且這個(ge)樣板是(shi)可(ke)以復制(zhi)的(de)。

2020工(gong)業(ye)互(hu)聯網(wang)(wang)大會公布的(de)(de)數據顯(xian)示，2019年，我國工(gong)業(ye)互(hu)聯網(wang)(wang)產(chan)業(ye)經濟規(gui)模(mo)達(da)2.1萬億元，進入(ru)工(gong)業(ye)互(hu)聯網(wang)(wang)平(ping)臺(tai)的(de)(de)工(gong)業(ye)設施已達(da)4000多萬臺(tai)。顯(xian)而易見(jian)的(de)(de)是，傳統制造產(chan)業(ye)融(rong)入(ru)工(gong)業(ye)互(hu)聯的(de)(de)過程中，依然存在巨大的(de)(de)市(shi)場潛力和市(shi)場機會。

目(mu)前來(lai)看(kan)，如何利用(yong)科技賦(fu)能(neng)，實現傳統制(zhi)(zhi)造(zao)業的(de)產(chan)業升級，解(jie)決(jue)我(wo)國制(zhi)(zhi)造(zao)業中普遍存(cun)在的(de)能(neng)耗高、效率低、產(chan)品(pin)同質化嚴重、附加(jia)值低等(deng)現狀(zhuang)，依然是當下(xia)中小制(zhi)(zhi)造(zao)業企業亟需(xu)解(jie)決(jue)的(de)問題和痛點。