中國制造業轉型(xing)升級迫在眉睫。《經濟參考報》記(ji)者近期赴粵(yue)、蘇、閩等地深入調研了解到，一方面，諸多關鍵技術(shu)打破國(guo)外壟斷(duan)，產品卻(que)“叫好難叫座”，市(shi)場(chang)推廣陷困境，一些企業(ye)在生(sheng)死掙扎；另一方面，部分領域產能過(guo)剩，核心技術(shu)受(shou)制于(yu)外企，國(guo)產裝備(bei)缺席。業(ye)內專家建(jian)議，要改變我國(guo)制造業(ye)低水(shui)平、低附加(jia)值的狀況，必須依靠科(ke)技創新和品牌創新，必須突破傳(chuan)統思維“畫地為(wei)牢(lao)”的制約，加(jia)快推進產業(ye)轉型(xing)升級。

　　30%的降價：洋品牌不再“卡脖子”

　　《經(jing)濟參考報》記(ji)者采訪多個(ge)企(qi)業(ye)了(le)解到，他們自主創(chuang)新(xin)和(he)(he)技術(shu)攻關(guan)的(de)(de)成(cheng)果(guo)使(shi)(shi)中(zhong)國(guo)(guo)(guo)制造打(da)破(po)(po)國(guo)(guo)(guo)外公司(si)長久以來的(de)(de)壟(long)斷，解決了(le)“卡脖子”問題，在增強(qiang)國(guo)(guo)(guo)家經(jing)濟安全性(xing)同(tong)時，使(shi)(shi)中(zhong)國(guo)(guo)(guo)制造的(de)(de)競爭力和(he)(he)檔次不斷提升。例如，山(shan)東(dong)常林(lin)機(ji)械集團的(de)(de)高端液壓技術(shu)打(da)破(po)(po)國(guo)(guo)(guo)外壟(long)斷后，國(guo)(guo)(guo)外產品價格直(zhi)接降(jiang)低三分之一；盛瑞傳動股份有限(xian)公司(si)8速自動變速器研發(fa)成(cheng)功和(he)(he)上市，也使(shi)(shi)日(ri)本的(de)(de)變速器降(jiang)價約三分之一。

　　在(zai)河北廊坊市固安(an)縣的云谷（固安(an)）科(ke)技有(you)限公司，記者看到，第6代有(you)源矩陣有(you)機發(fa)光二極體（AMOLED）生產線項(xiang)目實(shi)現主(zhu)廠(chang)(chang)(chang)房全部封頂，即將開始潔凈廠(chang)(chang)(chang)房施(shi)工。技術支持(chi)這家(jia)(jia)工廠(chang)(chang)(chang)的是江蘇昆山維信諾公司，于2011年獲得國家(jia)(jia)技術發(fa)明(ming)一等獎。

　　長期以來(lai)我國顯(xian)示(shi)產(chan)業處于跟隨狀態，從第(di)一代(dai)技(ji)術到第(di)二代(dai)技(ji)術都是引進(jin)消化再創新，整體發(fa)展局面較為被動。在平(ping)板顯(xian)示(shi)領(ling)域專家(jia)、中科院(yuan)院(yuan)士歐陽鐘燦看來(lai)，第(di)三代(dai)OLED技(ji)術具有(you)超輕薄、可彎曲等特性，將(jiang)帶(dai)來(lai)顯(xian)示(shi)器形(xing)態的重(zhong)大(da)變(bian)化，維信諾第(di)六代(dai)AMOLED生產(chan)線(xian)建(jian)設將(jiang)打破國外(wai)在OLED領(ling)域的壟斷地(di)位，實現我國在新型顯(xian)示(shi)產(chan)業領(ling)域的“彎道超車”。

　　而(er)在(zai)山東省桓臺縣，東岳(yue)集團有限公司首席科(ke)學家張(zhang)永明正和他的團隊緊張(zhang)研發新一代氯堿離子膜技術，2009年(nian)公司歷時八(ba)年(nian)攻關(guan)的離子膜成功下(xia)線，打(da)破國(guo)外幾(ji)十年(nian)壟斷，解決(jue)了氯堿生產(chan)第(di)一大國(guo)關(guan)鍵技術受制于人的局面(mian)，有力支持了國(guo)家經濟安全(quan)運(yun)行。

　　“目前(qian)我們產(chan)(chan)品(pin)和國外(wai)(wai)最先進(jin)產(chan)(chan)品(pin)相比，用電量只多出1％-2％。”張(zhang)永(yong)明表示，我們正在(zai)研發下一代產(chan)(chan)品(pin)，屆時其(qi)性能有(you)望超越國外(wai)(wai)產(chan)(chan)品(pin)。據(ju)了解，東(dong)岳推出離子膜(mo)技術后(hou)(hou)，外(wai)(wai)國公司已連續(xu)推出性能更優的兩代產(chan)(chan)品(pin)，價(jia)格卻由原來800美(mei)(mei)元(yuan)／平方米(mi)，降到現在(zai)的300美(mei)(mei)元(yuan)／平方米(mi)，中(zhong)國氯堿及后(hou)(hou)續(xu)產(chan)(chan)業大大受益。

　　3方面的困局：產品推廣遭遇“滑鐵盧”

　　業(ye)內(nei)人士和企(qi)業(ye)界普遍認為，上述取得關鍵核心(xin)技術的企(qi)業(ye)將是我國制造業(ye)轉型(xing)升(sheng)級的中(zhong)流砥柱(zhu)，但其(qi)產品“叫好(hao)不叫座”，市場(chang)推廣遭遇“滑鐵(tie)盧”。分(fen)析其(qi)原因，有以下三個(ge)方面。

　　首先，國(guo)內(nei)企業對新(xin)產(chan)品(pin)應用顧慮(lv)重(zhong)重(zhong)。全國(guo)工商聯副主席、東岳集團有限公司董事長張建宏(hong)表示，雖然氯堿(jian)協會多次號召大家支持國(guo)產(chan)膜，但(dan)國(guo)內(nei)企業大多愿(yuan)意用成熟的產(chan)品(pin)，不(bu)愿(yuan)意當“小白鼠”。

　　“有(you)的(de)(de)企業(ye)說當你在市場上成(cheng)功了我就(jiu)用。”盛瑞傳動股份有(you)限公司(si)董(dong)事長劉祥伍說，這(zhe)就(jiu)容易導(dao)致沒有(you)應用就(jiu)無(wu)法(fa)改(gai)進(jin)，無(wu)法(fa)改(gai)進(jin)就(jiu)更難應用的(de)(de)惡性循(xun)環。

　　二是(shi)國外壟斷企業的打壓(ya)與封殺。

　　“此前，美國(guo)杜邦(bang)等公(gong)司一直不(bu)推出他們(men)的新產品，而我(wo)們(men)產品一上(shang)市，他們(men)就推第二代(dai)，我(wo)們(men)改進(jin)后(hou)，他又推出第三代(dai)，有針對性(xing)打壓(ya)。”張永明說，“杜邦(bang)公(gong)司在東(dong)岳(yue)產品研發(fa)出來后(hou)，曾來談判，讓東(dong)岳(yue)放棄自己的技(ji)術路線，用他們(men)技(ji)術生產然后(hou)各半分成，被我(wo)們(men)果斷(duan)拒絕。”

　　三是不(bu)少(shao)國(guo)內企(qi)(qi)業(ye)缺少(shao)持(chi)續資(zi)金(jin)投(tou)入(ru)。由于科技研(yan)發(fa)(fa)往往需(xu)要較高投(tou)入(ru)，科技企(qi)(qi)業(ye)普(pu)遍比其(qi)他企(qi)(qi)業(ye)更需(xu)資(zi)金(jin)支持(chi)。國(guo)內企(qi)(qi)業(ye)在(zai)(zai)研(yan)發(fa)(fa)過程中(zhong)，不(bu)少(shao)都是以其(qi)他產業(ye)掙的(de)錢來支持(chi)這一(yi)產業(ye)創新，有(you)的(de)甚至是在(zai)(zai)“拿全部(bu)身家在(zai)(zai)賭”，一(yi)旦市場(chang)推(tui)廣遇阻，后續研(yan)發(fa)(fa)很(hen)難跟(gen)進。

　　“我們比三(san)星(xing)提前(qian)5年研究OLED技(ji)術(shu)，全球前(qian)兩項柔(rou)性(xing)顯示標準也(ye)是我們主(zhu)導制定的，但目前(qian)三(san)星(xing)在全球中小尺寸OLED屏幕產量中所占比例(li)已超過九成(cheng)。”維信諾副總裁(cai)張德強認為，國內企業(ye)喜(xi)歡投資(zi)(zi)成(cheng)熟的技(ji)術(shu)，但國外公司卻喜(xi)歡投資(zi)(zi)具有前(qian)瞻性(xing)尤(you)其是顛(dian)覆性(xing)的黑科技(ji)，所以早期時我們雖有技(ji)術(shu)，但找到企業(ye)支持(chi)，引(yin)進社(she)會資(zi)(zi)本還是很難。

　　2個點的毛利：企業利潤“傷不起”

　　福建(jian)寧德是全國重要的民營船(chuan)舶業(ye)(ye)集聚地，當地的華海(hai)船(chuan)業(ye)(ye)公司負(fu)責人張清(qing)潔說，目(mu)前造船(chuan)行業(ye)(ye)估計(ji)仍存在30％左右的過剩(sheng)產能。“造一條船(chuan)只剩(sheng)兩個(ge)點的毛(mao)利，企業(ye)(ye)普遍虧損，壓力(li)大。”

　　一(yi)家位于濟南的農(nong)業(ye)機械(xie)裝(zhuang)備(bei)企業(ye)負責人告訴記者，這兩年來，受產能過剩影響，公司(si)接到的制造新設備(bei)訂單(dan)比(bi)前幾年大幅減(jian)少(shao)，“公司(si)去年業(ye)績下滑超(chao)過三分之一(yi)”。

　　即便身處(chu)新興產(chan)(chan)(chan)業(ye)和高新技術產(chan)(chan)(chan)業(ye)的企業(ye)，也對產(chan)(chan)(chan)能(neng)過(guo)剩導(dao)致的過(guo)度(du)競爭深有感觸。“當年(nian)是缺芯(xin)少屏，2009年(nian)液晶(jing)屏投產(chan)(chan)(chan)后，企業(ye)年(nian)產(chan)(chan)(chan)值(zhi)一路(lu)攀(pan)升到近50億元，可是2013年(nian)行業(ye)出現了產(chan)(chan)(chan)能(neng)過(guo)剩，價格被腰斬，企業(ye)產(chan)(chan)(chan)值(zhi)一下落到了十幾億。”成都一家電子(zi)企業(ye)負責人介紹，企業(ye)近年(nian)來通(tong)過(guo)從大批(pi)量、小批(pi)次(ci)轉向多批(pi)次(ci)、小批(pi)量的市場，產(chan)(chan)(chan)值(zhi)才實現回升。

　　《經濟參(can)考報》記者(zhe)調查(cha)發現，當(dang)前(qian)我國裝備制造業(ye)仍面臨一些突出問題。一些企業(ye)負責(ze)人認為，產能過剩是阻礙一些領域和行(xing)業(ye)向(xiang)好(hao)的主要原因，而核心技術(shu)洋品(pin)牌居多、國產裝備缺席的局(ju)面仍然有(you)待改變。

　　“工業(ye)機器人是ABB的(de)，自動(dong)貼標(biao)(biao)打印設(she)(she)備(bei)來自意大利，那邊還有美(mei)國的(de)……”在(zai)蘇州盛虹集團全(quan)資子(zi)公司(si)國望高科的(de)數(shu)字(zi)化車間(jian)里，投料、碼放(fang)、裝箱(xiang)、封箱(xiang)、貼標(biao)(biao)打印等自動(dong)化設(she)(she)備(bei)，正在(zai)有條(tiao)不紊(wen)地(di)運(yun)行(xing)。不過，這些智能設(she)(she)備(bei)多是國外(wai)進(jin)口。

　　蘇州盛(sheng)虹相(xiang)關負(fu)責(ze)人高蘇健說，一(yi)些國(guo)產機器人等智能裝置不(bu)夠精細(xi)，經常(chang)需要維修。“就算壞一(yi)個螺(luo)絲，也得停產整修，帶來很大麻煩，而(er)國(guo)外機器人連續(xu)24小時(shi)工作多年(nian)都沒有(you)問題(ti)。”

　　20％的差距：傳統思維“畫地為牢”

　　《經濟參考報(bao)》記者調(diao)研了解到(dao)，發達(da)國家(jia)普遍存(cun)在(zai)“兩個(ge)70％”的(de)(de)現象，即服(fu)務(wu)業(ye)產值(zhi)占(zhan)(zhan)國內(nei)生產總值(zhi)的(de)(de)70％，制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)服(fu)務(wu)業(ye)產值(zhi)占(zhan)(zhan)整(zheng)個(ge)服(fu)務(wu)業(ye)產值(zhi)的(de)(de)70％。在(zai)美國，制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)與服(fu)務(wu)融合型企(qi)業(ye)占(zhan)(zhan)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)企(qi)業(ye)總數的(de)(de)58％。與發達(da)國家(jia)相比，我國制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)服(fu)務(wu)化水平還處(chu)于初級階段。我國制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)轉型升級亟須擺(bai)脫傳統思維“畫地為牢(lao)”的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)約。

　　中國(guo)機械科學研究(jiu)總院原副院長屈賢明表示，“制(zhi)造服務(wu)業(ye)的發(fa)展滯后，令企業(ye)在價(jia)值鏈高(gao)端缺(que)席。為用戶提供系統設計、系統成套(tao)、工程承包、遠程診斷維護、回收再制(zhi)造、租(zu)賃等(deng)服務(wu)業(ye)未能得到(dao)培育，絕大(da)多數企業(ye)的服務(wu)收入所占比重低于10％，發(fa)達國(guo)家(jia)已超(chao)過(guo)30％，個別領先企業(ye)如美國(guo)GE公司高(gao)達70％。”

　　據(ju)東莞經(jing)信部(bu)門介紹，受(shou)傳統粗(cu)放式工業發展思(si)維(wei)模(mo)式影(ying)響，不少制造業企業還(huan)存在重(zhong)規模(mo)輕(qing)質量、重(zhong)速度輕(qing)效益、重(zhong)批量生產輕(qing)個(ge)性化(hua)定制、重(zhong)制造輕(qing)服(fu)(fu)務的現象，信息化(hua)和設計投入不足，自主(zhu)研發設計能(neng)力欠缺(que)，開展服(fu)(fu)務型制造的企業總量還(huan)不多。

　　福建省經信委生產服(fu)務(wu)業處處長(chang)陳居雷表示，目前服(fu)務(wu)型(xing)制造以基于產品的延(yan)伸(shen)服(fu)務(wu)為主，服(fu)務(wu)處于產品附屬地位。

　　此外，業界對服務(wu)型(xing)制造概念的(de)內涵尚不清(qing)晰。記者(zhe)在采訪中也感到，一些地方政(zheng)府(fu)和企業已形(xing)成思維定勢，認為生產性服務(wu)是一個(ge)上層(ceng)概念，而(er)服務(wu)型(xing)制造只(zhi)是生產性服務(wu)業的(de)一個(ge)下屬(shu)概念，而(er)這樣的(de)認識會對實踐產生諸多不利導(dao)向，甚至有可能(neng)會把(ba)服務(wu)型(xing)制造誤導(dao)為“去制造化”。