原機械工業部副部長 沈烈初 

　　中國共產黨建黨九十六年中，建國前二十八年及后三十年，以毛澤東同志為核心的黨中央，使中國真正的站起來了，改革開放后的三十年，以鄧小平同志為核心的黨中央，經幾代人的努力，使中國富起來，并做出了“兩個一百年”的奮斗目標，以十九大習近平新時代為標志，以習近平同志為核心的黨中央，帶領全國人民走上富強起來的道路，并做出兩個發展階段的設想:第一階段從2020年到2035年基本實現社會主義現代化；第二階段，即2035年到本世紀中葉“成為綜合國力和國際影響力領先的國家”，“中華民族將以更加昂揚的姿態屹立于世界之林”。 

　　一、機床工具行業發展史

　　回顧機床工具行業發展的歷史，在建國后三十年中，從無到有，從小到大，建立了以”十八羅漢”骨干機床企業形成的金屬加工機床體系;以哈量，哈一工，成量，上工等一批骨干企業形成量刃具企業體系；以一、二、三、四砂輪廠等為骨干的磨料磨具行業體系；以青島鑄造，保定鑄造等為骨干的鑄造機械體系;以及以北京機床研究所等的“一類”研究所，以骨干機床廠的技術研發中心所謂“二類所”為主，面向分行業的研發體系，真正起到了作為裝備工業的“總工藝師”的工作母機作用，為國民經濟發展起到了基礎性擔當，下面用四個案例說明。 

　　第一，精密機床會戰。精密機床是國家的戰略資源，1958年國務院成立了“六人領導小組”，領導精密機床研發及產業化的工程，就花了2億美元。從1958到1963年，五年中研發成功五、六十個新品種，有的實現了產業化，包括高精度齒輪磨床、螺紋磨床、絲錐磨床、剃齒刀磨床、高精度外圓鏡面磨床、高精度內圓及平面磨床、單柱及雙柱坐標鏜床系列、分度板磨床、長刻線機、圓刻線機等，而且可以批量生產，大大提高了機床工具行業研發及技術水平。當時我國精密機床的水平，與日本精密機床技術水平基本相當，總的品種數量也比日本多，有少數品種不及日本三井精機。因此涌現出機床行業的兩個“明珠”，即上海機床廠及昆明機床廠。 

　　第二個案例是裝備二汽10萬輛能力的5噸卡車，有些是為軍用的，在1970年前后，動員全體機床工具企業，為打破國外的封鎖，研發一批新裝備，僅數年時間，為二汽提供了369種7664臺高效、專用、專門化機床設備，包括了34條組合機床自動線，6條回轉體自動線。按數量計滿足二汽占96%，按價值比占80%左右，又一次大大提高機床工業的整體水平，原一機部及國務院的領導稱之為“聚寶”。 

　　第三個案例為“三線”建設，1964年開始，根據中央的決定，組織骨干機床工具企業，將用老廠分遷和對口包建的辦法，在中西部地區新建了33個工廠，當時的口號是“好人好馬上三線”，把機床工具企業的主要“精華”遷移到三線地區。使東、中、西部機床工具行業體系分布比較合理，可以協同發展。如當時上機遷建秦川與漢江機床廠，南京機床廠包建成都的寧江機床廠，沈一機包建的天水星火機床廠等，今天牢固的屹立在西部地區。 

　　第四個案例，為了提高機床企業自己的工藝水平，全行業分工合作發揮各自的優勢，研制機床行業八大關鍵零部件加工用母機，其精度比普通產品要提高一個數量級，即床身導軌、主軸箱（含走刀箱）、主軸（包括主軸頸超精加工，及主軸的錐孔）、齒輪副、渦輪副、絲杠副及精密套筒，出了一批成果，因文化大革命而中止，這就是當時提出機床行業要自己武裝自己，提高工藝水平的“母機論”，即制造“母機”的“母機”。 

　　在中國站起來的過程中，機床工具行業的全體職工，以高度責任心與擔當，為國民經濟發展做出了應有的貢獻，但整體上講，與國際水平還有一定差距，特別是數控系統與高端數控機床，我們還不能生產。 

　　二、反思怎樣涅槃重生

　　在改革開放后，中國富起來的過程中，由于機床工具行業作為競爭性行業，一方面受到國外先進的機床工具的挑戰，并大量進口，又同時受到市場經濟的沖擊，骨干機床工具廠開始分化，全行業經歷過幾次大起大落，一些骨干機床企業也經歷過大起大落。每個機床工具企業的領導，在同一政策下，在同一大環境中，充分表現出智慧及掌控能力，每個企業都表現得淋漓盡致，有的破產了，有的被兼并了，有的生存下來，反過來又出現了一批新生的民營企業，屹立在機床工具行業的舞臺上，應該反思總結。 

　　在改革開放初期，行業中一些企業家都在進行探索，如何利用改革開放的機遇與紅利，使自己的企業得到發展，如：一些企業采用合作生產，貼牌返銷的手段，或與國外知名企業合作，光機出口。外企再加上數控系統后外銷等，如濟一廠與日本馬扎克合作，南京機床廠與德國Trallb合作生產。這些都是很好的案例，既大大提高了企業的工藝水平，又賺得了外匯。涌現出濟一的朱錫全廠長、南京機床廠的呂天祿廠長等一批有名人物，受到行業的矚目，可惜的是，在第二代或第三代的接班人手中，就敗下來了，到現在還翻不過身來。有的企業借用引進技術，消化吸收，再創新的辦法，來提高企業的競爭力，如濟二廠引進美國威爾遜的壓力機技術，得到了很大成功，經過濟二廠幾代領導的努力，不改初心，一張藍圖執行到底，因而濟二廠的壓力機可以屹立在世界壓力機行業之林；到后來又發展到若干骨干企業利用技術與資金優勢，涉足兼并世界上有名的機床企業，試圖利用這個舉措，快速提高企業水平，融入世界機床行業，進行國際化的探索，如沈機集團兼并德國有名的SCHIESS，北一機兼并德國著名的WALDRICH COBURG，至今已有十余載歷史，其得失如何，值得總結，為什么還救不了與發展不了這些母公司呢？同樣大連機床集團兼并美國INGESOLL RAND，不知什么原因好像并沒有起色。 

　　在向市場經濟轉型，或頭腦發燒或決策錯誤或錯誤判斷形勢，致使一些企業陷入困境。如上世紀80年代中葉，曾被部、省、市表揚的產品數控化率最高的沈三廠，因數控機床質量差，用戶極不滿意，導致“十八羅漢”第一個破產，被戲稱“成也數控，敗也數控”，要引以為戒。齊一民營化以后，多次變換老板，這些老板大多目的是所謂“資產經營”，沒有做強母機的事業心；齊二轉變換了央企的“婆婆”，目前并不樂觀，某些十八羅漢廠做大了，進入所謂實行多元化戰略要做大并不做強的誤區，造成資金鏈斷裂；兩顆“明珠”失去光芒，特別昆機是一個上市公司，多次換了“婆婆”，仍沒有起色，現在“婆婆”還想把昆機轉手，悲哉！但最近聽說生產平面磨床的杭機也解體了。但欣慰的是出現了一批像精雕、大族、光洋、揚力、金鷺等一批新興民營企業，特別耀眼，這就是優勝劣汰進化論的結果吧！ 

　　在中國富起來的時代，機床工具行業幾起幾落波浪式前進，不僅體量大大增加了，水平也有所提高，可喜的是出現了像華中數控、廣數等專業數控系統制造企業，也出現了光洋、精雕、沈機的i5等一批自配的數控系統制造基地，與主機共同發展，光洋等高端數控機床制造企業的產品已進入軍工企業生產使用，形成了完整的技術鏈與產業鏈。 

　　在進入中國強起來的新時代，機床工具行業相比較軍工裝備行業、高鐵、電工行業、海工行業等，其新目標、新征程面臨的體制機制、人員結構、技術儲備、發展模式等更多困難，可悲的是，一些企業領導還不知自己企業的問題在哪里，有一些同仁全賴客觀環境不利，而不反思自己主觀原因，怎樣能涅槃重生？為中國強起來起到“母機”的作用，希望行業的專家、企業家三思而后行。

　　目前中國已成為世界上第一大機床工具生產國、第一大消費國、第一大進口國。但大而不強的現實，拖了國民經濟發展的后腿，雖有國家的04專項的支撐，出現了一批高端的數控機床及專用設備，為國民經濟發展作出貢獻，但仍改變不了機床工具行業發展的態勢，我不得其解，請教各位企業家與專家，是不是我的判斷是錯誤的，請賜教！

　　三、裝備工業的母機智能創造的基礎

　　裝備工業是為所有制造業提供：先進、實用、質優、價廉的成套裝備，它決定著各行各業制造業的水平。 

　　裝備(bei)(bei)(bei)工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)可以分兩類：一(yi)類是(shi)專用(yong)(yong)裝備(bei)(bei)(bei)工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)，如(ru)為(wei)國民經濟某(mou)種特定功能、需求提供裝備(bei)(bei)(bei)，如(ru)：飛(fei)機(ji)(ji)、船舶、海工(gong)(gong)、汽車(che)、高鐵(tie)、軍工(gong)(gong)等；另一(yi)類為(wei)通(tong)(tong)用(yong)(yong)裝備(bei)(bei)(bei)工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)，即為(wei)提供制造專用(yong)(yong)裝備(bei)(bei)(bei)的(de)工(gong)(gong)藝裝備(bei)(bei)(bei)，也可稱之為(wei)基礎裝備(bei)(bei)(bei)工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)，如(ru)機(ji)(ji)床工(gong)(gong)具、重(zhong)型機(ji)(ji)械(xie)、儀器(qi)儀表、通(tong)(tong)用(yong)(yong)機(ji)(ji)械(xie)、機(ji)(ji)器(qi)人及(ji)“三基”產品，因此有(you)的(de)專家稱之為(wei)基礎裝備(bei)(bei)(bei)工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)。 

　　機(ji)床(chuang)(chuang)工(gong)具行(xing)業(ye)是制造專用(yong)及(ji)(ji)通用(yong)裝(zhuang)備(bei)所必需，因此有人把機(ji)床(chuang)(chuang)工(gong)具稱(cheng)之(zhi)為“母機(ji)”，為各(ge)裝(zhuang)備(bei)制造業(ye)提(ti)(ti)供鑄、鍛、焊、熱處理、表(biao)面處理及(ji)(ji)少無切(qie)削（含金(jin)切(qie)、壓力加(jia)工(gong)機(ji)床(chuang)(chuang)）等工(gong)藝(yi)(yi)裝(zhuang)備(bei)，原一機(ji)部在上世紀五、六十年代要求機(ji)床(chuang)(chuang)工(gong)具行(xing)業(ye)做各(ge)行(xing)各(ge)業(ye)制造業(ye)的(de)“總工(gong)藝(yi)(yi)師”，為它們發展提(ti)(ti)供工(gong)藝(yi)(yi)解決(jue)方案與工(gong)藝(yi)(yi)裝(zhuang)備(bei)。這就是建立機(ji)床(chuang)(chuang)工(gong)業(ye)的(de)“初心”與“使命”。 

　　用這(zhe)個(ge)標準來(lai)衡量(liang)，作為裝(zhuang)備工(gong)業(ye)(ye)(ye)需求的(de)(de)供給側的(de)(de)“母(mu)機”機床工(gong)具(ju)行(xing)業(ye)(ye)(ye)做到了(le)嗎？由于新(xin)(xin)時代發(fa)(fa)(fa)展(zhan)的(de)(de)環境、主要矛盾，與(yu)政(zheng)府(fu)的(de)(de)政(zheng)策不同(tong)，因(yin)而機床工(gong)具(ju)行(xing)業(ye)(ye)(ye)在(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)(shi)、行(xing)業(ye)(ye)(ye)與(yu)企業(ye)(ye)(ye)結構，包(bao)括(kuo)領導的(de)(de)思維方式(shi)(shi)也發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)了(le)變化(hua)。特(te)別是在(zai)今天市場經(jing)(jing)濟進一步向深度、廣度發(fa)(fa)(fa)展(zhan)，全球經(jing)(jing)濟一體化(hua)、自由貿易(yi)發(fa)(fa)(fa)展(zhan)，新(xin)(xin)技術(shu)迅猛發(fa)(fa)(fa)展(zhan)、信息技術(shu)、互聯網、物聯網、大數據、智能制造、人工(gong)智能、云平臺等應(ying)用，大大改變了(le)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)(shi)與(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)活方式(shi)(shi)，新(xin)(xin)經(jing)(jing)濟、新(xin)(xin)生(sheng)(sheng)(sheng)態層出不窮(qiong)，我們機床行(xing)業(ye)(ye)(ye)已作好了(le)準備嗎？尋(xun)找切(qie)入點有(you)成效嗎!特(te)別一些企業(ye)(ye)(ye)還在(zai)能否生(sheng)(sheng)(sheng)存(cun)線(xian)上掙扎，但(dan)必需考慮生(sheng)(sheng)(sheng)存(cun)與(yu)發(fa)(fa)(fa)展(zhan)的(de)(de)方略(lve)與(yu)策略(lve)，近期來(lai)說就(jiu)是實現“中國制造2025”、“工(gong)業(ye)(ye)(ye)4.0”。 

　　企(qi)業(ye)(ye)能否抓住(zhu)這個(ge)機遇，變(bian)“危”為(wei)“機”，能優勝而不(bu)被劣汰。要(yao)擺脫目(mu)前(qian)的(de)困(kun)難(nan)，又要(yao)謀發展(zhan)，關鍵在人(ren)，特別是企(qi)業(ye)(ye)領導轉換(huan)觀念(nian)，把握住(zhu)“新時(shi)機、新思(si)想、新征程(cheng)、新目(mu)標”指(zhi)導企(qi)業(ye)(ye)脫困(kun)與(yu)發展(zhan)。特別要(yao)分析(xi)透自己企(qi)業(ye)(ye)面臨深層次的(de)矛(mao)盾、人(ren)員(yuan)思(si)想狀態，物質條件，轉換(huan)觀念(nian)，做出決策，強化執行力，才能有所奏(zou)效。 

　　四、“中國制造2025”已變為國家意志

　　“中國制造2025”的內容就是“兩化融合”“智能制造”，這也是德國工業4.0的核心。兩化融合分三大部分，第一是產品的兩化融合，即產品要實現數字化、網絡化控制，然后智能化。第二是生產過程管理采用數字化與網絡化技術，即信息化技術，然后才是智能化管理，第三生產過程使用的裝備的數字化、網絡化，然后是智能化。這兩年我考察學習了二三十個不同行業，不同規模的企業，有的企業采用信息化進程已有二十多年歷史，取得極大成就，其目的就是提高研發速度及成功率，縮短生產流程，加速資金流與物流，壓縮庫存，盡可能實施定制化，節約成本，縮短交貨時間，實現銷售后，加強維保服務，在用戶使用的在役產品進行實時控制及預警，使用戶使用的產品提高使用率，為用戶創造更多的效益，實現“雙贏”。 

　　一般說(shuo)，一個(ge)車(che)間(jian)為基礎單(dan)位，實現信(xin)(xin)息(xi)化(hua)(hua)管(guan)(guan)理，必須(xu)改(gai)變、優化(hua)(hua)全生命周期的(de)生產流程(cheng)，引入精益生產，實施準時化(hua)(hua)管(guan)(guan)理，信(xin)(xin)息(xi)化(hua)(hua)管(guan)(guan)理，才能(neng)有(you)效。為信(xin)(xin)息(xi)化(hua)(hua)而信(xin)(xin)息(xi)化(hua)(hua)是沒有(you)什么效果(guo)的(de)。目前我國兩化(hua)(hua)融合的(de)水平還就(jiu)是工業3.0水平，即信(xin)(xin)息(xi)化(hua)(hua)（數(shu)字化(hua)(hua)、網(wang)絡化(hua)(hua)）管(guan)(guan)理，離智能(neng)化(hua)(hua)還有(you)很長的(de)一段路要走。只有(you)信(xin)(xin)息(xi)化(hua)(hua)+人(ren)工智能(neng)，才能(neng)逐(zhu)漸進入工業4.0時代。 

　　信息化(hua)(hua)(hua)管理分4個(ge)層(ceng)次(ci)，一(yi)是管理層(ceng)（PLM、ERP等），二是執行(xing)(xing)層(ceng)（MES系(xi)統(tong)(tong)），以(yi)上構(gou)成(cheng)(cheng)所(suo)為“后臺系(xi)統(tong)(tong)”，三(san)是控制(zhi)層(ceng)（PLC、DCS，IPC等），四是現場層(ceng)，包括數控機(ji)床、機(ji)器人、數字(zi)化(hua)(hua)(hua)量儀、3D裝備，智能專用設備，智能物流與(yu)倉庫、各種(zhong)智能傳(chuan)感器等實(shi)(shi)體(ti)(ti)。第一(yi)二層(ceng)形成(cheng)(cheng)虛擬(ni)(ni)系(xi)統(tong)(tong)；三(san)四兩層(ceng)放在車間構(gou)成(cheng)(cheng)實(shi)(shi)體(ti)(ti)系(xi)統(tong)(tong)。一(yi)二三(san)四層(ceng)也(ye)就是構(gou)成(cheng)(cheng)的(de)所(suo)謂實(shi)(shi)體(ti)(ti)虛擬(ni)(ni)系(xi)統(tong)(tong)（CPS），虛擬(ni)(ni)系(xi)統(tong)(tong)把流程優化(hua)(hua)(hua)后，就使(shi)實(shi)(shi)體(ti)(ti)系(xi)統(tong)(tong)更加有效地工作(zuo)。綜上所(suo)述，我們的(de)機(ji)床工具行(xing)(xing)業提供符合(he)信息化(hua)(hua)(hua)與(yu)智能化(hua)(hua)(hua)生產的(de)要求，這就是工業3.0、工業4.0的(de)基礎。 

　　五、吸取經驗教訓為新時代做出新貢獻

　　筆者文章分兩部分，上篇是剖析：用8個字案例來說明機床工具行業的現狀，并對刀具、量儀、功能部件的分析引發的擔憂。下篇是思考：一、受“GDP論英雄的思想影響”，也受過去計劃經濟時代因素的傳承，中國主流企業步入“大而全”經營模式，只考慮求大，我們兩家企業進入全世界機床排序的前十名，其中一位還曾經是第一名；二、人，特別是領導人的指導思想與素質，決定企業的興衰；三、功能部件的孱弱造成機床行業的基礎不牢；四、可靠性、精度一致性和保持性是國產機床的軟肋；五、不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這又是金切機床的軟肋，也是軟實力不強的表現；六、全壽命優質服務，大力發展制造業服務業不夠；七、發揮“04專項”“四兩撥千斤”的作用，要惠及全行業，提升全行業水平。筆者呼吁行業同仁“知恥而后勇”、“置死地而后生”，否則跟不上新時代，實現強國夢。 

　　（本文為作者在“2017年第30屆中國機(ji)床工具行業發展論壇暨(ji)2018年運營形勢研討會(hui)”上(shang)的發言。）