平(ping)爐(lu)(lu)(lu)砌體的損(sun)毀主要是(shi)熔渣和鋼液(ye)的化(hua)學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)和高溫熔蝕(shi)(shi)或剝落造成的。平(ping)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)頂(ding)最(zui)易損(sun)毀，是(shi)整個(ge)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的薄弱環(huan)節，直接關系到爐(lu)(lu)(lu)子的小產率。因此(ci)，各國均(jun)把爐(lu)(lu)(lu)頂(ding)薄命作為平(ping)爐(lu)(lu)(lu)的重要技術指(zhi)標(biao)，所謂平(ping)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)齡就是(shi)指(zhi)爐(lu)(lu)(lu)頂(ding)壽命。

　　進入六十年代，世界各因平爐普通采用堿性磚砌筑。就爐頂磚而言，美國多數個爐采用化學納合不烷鎂鋁磚，歐洲一般使用燒成鎂餡磚;日本采用鐵皮包裹不燒鎂銘磚作爐頂，控磚能抵抗熱剝落， 使用效果較好;蘇聯平爐一殷用力錢幣尖晶石磚(zhuan)作(zuo)爐頂;我國則(ze)普遍采用鎂鋁磚(zhuan)，使(shi)中(zhong)型(xing)平爐爐頂壽命達到1000爐次左右。

　　隨著平(ping)爐吹氧強化冶煉的(de)發(fa)展(zhan)，牛產效(xiao)率顯苦提高(gao)，爐齡卻R趨下降。為此.必須提高(gao)磚的(de)質(zhi)景，開(kai)發(fa)新(xin)品種，才(cai)能滿足(zu)嚴爐冶煉工乙的(de)需要。在這(zhe)種情況下，英(ying)國(guo)于1959車(che)研(yan)制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)功(gong)了直接結(jie)合了堿性磚，其制(zhi)造關鍵是采用高(gao)純原料、高(gao)壓成(cheng)(cheng)(cheng)型和(he)高(gao)溫燒成(cheng)(cheng)(cheng)。為畝接結(jie)合錢鉛(qian)磚和(he)鎂(mei)磚的(de)燒成(cheng)(cheng)(cheng)溫度與高(gao)溫抗折強度的(de)關系(xi)。隨著燒戊溫度的(de)升高(gao)，直接銷(xiao)合鎂(mei)鉻(ge)磚的(de)抗折強度顯若增大，而鎂(mei)磚到(dao)1800℃以后強度反而有所降低。達就是說，為了獲得優良的(de)百龍結(jie)合鎂(mei)鉛(qian)磚，義燒戊溫度應(ying)大于1700℃，最(zui)好(hao)征1800℃左人炔成(cheng)(cheng)(cheng)。