申請號: 201610560974.4

申請日: 2016.07.18

國家(jia)/省市:中國江蘇(32)

公開號: 107628814A

公開日: 2018.01.26

主分類(lei)號(hao):C04B 35/565(2006.01)

分類號: C04B 35/565(2006.01); C04B 35/622(2006.01); B28B 3/00(2006.01); F16K 51/00(2006.01)

申請人: 揚州北方三山工業陶瓷有限公司

發明人: 曹劍武; 徐正平; 徐乃(nai)安; 龍成勇

代理人: 奚衡寶

代(dai)(dai)理(li)機構(gou):北京連和(he)連知識產權代(dai)(dai)理(li)有限公司(11278)

申請人地址:江蘇省揚州市江都區(qu)真武鎮真揚路10號

摘要： 本發明涉及一種碳化硅陶(tao)瓷(ci)閥(fa)門(men)(men)及其制(zhi)備方(fang)法。其組分及重量(liang)配比為：碳化硅(gui)微粉90?95份(fen)，碳化硼(peng)1?3份(fen)，碳粉1?3份(fen)，硼(peng)化鈦2?6份(fen)，專用(yong)樹(shu)脂5?15份(fen)，料漿(jiang)調(diao)節劑1?5份(fen)，經超細(xi)化處(chu)理、濕(shi)法混料、噴霧造粒(li)、干壓成型、生坯(pi)固化、生坯(pi)預加工(gong)、高溫燒結和成品精加工(gong)制(zhi)得最終符合尺(chi)寸精度(du)的陶(tao)瓷(ci)閥(fa)門(men)(men)。本發(fa)明工(gong)藝簡單，提高了生坯(pi)強度(du)，采(cai)用(yong)干壓與冷等靜壓方(fang)法對樣件進(jin)行(xing)近凈成型，使得生坯(pi)各(ge)(ge)個(ge)部位受力均勻，各(ge)(ge)部位強度(du)一致，尺(chi)寸一致，采(cai)用(yong)碳化硅(gui)為陶(tao)瓷(ci)閥(fa)門(men)(men)材料，可(ke)用(yong)于各(ge)(ge)種(zhong)強酸和強堿的嚴重腐蝕工(gong)況(kuang)下，在陶(tao)瓷(ci)中其硬(ying)度(du)最高。

主權利要求

1.一種碳化硅陶瓷閥門及其制備方法，其特征在于，其組分及重量配比為：碳化硅微粉90-95份，碳化硼1-3份，碳粉1-3份，硼化鈦2-6份，專用樹脂5-15份，料漿調節劑1-5份；包括以下步驟：步驟1：純化、超細化處理：對碳化硅微粉90-95份，碳化硼1-3份，碳粉1-3份，硼化鈦2-6份，酚醛樹脂5-15份，料漿調節劑1-5份進行純化、超細化處理；步驟2：濕法混料：利用連續式循環砂磨機對粗顆粒原料進行微粉化處理，采用高品質碳化硅磨介，在研磨過程中加入提純劑和高純度去離子水對原料進行提純處理，最終制得純度高、粒度細的料漿，研磨時間24小時，料漿細度不大于0.3毫米；步驟3：噴霧造粒：采用離心式噴霧干燥機對料漿進行噴霧干燥，通過控制噴霧壓力、進風溫度、出風溫度、噴片粒徑獲得顆粒形態好、流動性好、顆粒分布范圍窄、水分適中的造粒粉，噴嘴轉速為18-20，進風溫度200-230攝氏度，出風溫度100-110攝氏度，造粒粉指標為：成型密度不小于2.0g/cm3，流動性不大于30s/30g；步驟4：干壓成型：采用干壓與冷等靜壓方法對樣件進行近凈成型，通過調節成型壓力和保壓時間，確保得到致密度高的陶瓷生坯，干壓成型壓力為500噸，單位壓力為1500kg/cm2，冷等靜壓單位壓力為2000kg/cm2，生坯密度不小于2.05g/cm3；步驟5：生坯固化：將壓制好的生坯放入烘箱中按照設定的固化曲線進行加熱固化，以提高生坯強度，同時還可以預防燒結開裂，固化溫度為150-200攝氏度，固化時間為5小時；步驟6：生坯預加工：利用生坯加工中心結合加工程序設計，對壓制成型的陶瓷生坯按照樣件設計模型進行生坯預加工，得到尺寸和精度符合燒結和最終產品要求的閥門生坯，減少燒結后的加工處理；步驟7：高溫燒結：通過控制燒結爐的升溫曲線和保溫時間參數，控制晶粒精確生長，使得產品的內部組織結構致密，晶體形態及尺寸優良，燒結溫度為2200-2250攝氏度，燒結時間為18個小時；步驟8：成品精加工：利用超聲振動加工中心對燒結成的碳化硅陶瓷閥門進行精密加工，并進行產品表面拋光，確保加(jia)工后的閥(fa)門尺寸精度符合產品要求。