1、不銹鋼產品的種類

       不銹鋼的種類很(hen)多，

       按成分可分為(wei)鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼等，

       按內(nei)部組織可分為馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、奧(ao)氏體(ti)(ti)-鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、沉淀硬化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)等(deng)。

       2、不銹鋼的磨削特點

       磨(mo)(mo)削(xue)力大、磨(mo)(mo)削(xue)溫度高

       不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料(liao)具有(you)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)、高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌(ren)性的(de)(de)特點，磨(mo)削(xue)時晶格畸(ji)變大、塑性變形(xing)劇烈，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)單位面積的(de)(de)切(qie)削(xue)力可達90GPa，磨(mo)削(xue)力是(shi)45#鋼(gang)的(de)(de)1.5-2.2倍，磨(mo)削(xue)阻力大，磨(mo)削(xue)區(qu)溫(wen)(wen)度高(gao)(gao)。

       不銹鋼的(de)(de)導熱(re)系數較低，約(yue)為45#鋼的(de)(de)1/3，使工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)瞬間(jian)產生(sheng)1000-1500℃的(de)(de)高溫，工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)易被燒傷(shang)，工(gong)件(jian)產生(sheng)裂紋，有時工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)產生(sheng)退(tui)火(huo)，退(tui)火(huo)深度可(ke)達0.01-0.02mm。

       嚴重(zhong)的加工(gong)硬(ying)化趨勢

       不(bu)銹鋼磨(mo)削時，工件表面(mian)變形嚴重，應力應變增大，產(chan)生加工硬(ying)化，在加工硬(ying)化層中(zhong)，晶(jing)粒(li)發生畸變，砂粒(li)磨(mo)損鈍化，產(chan)生振痕、劃痕。

       磨屑粘附在砂輪上

       由于(yu)不銹(xiu)鋼的(de)(de)韌性很(hen)大，在一定的(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)溫度(du)、接觸壓力和相(xiang)對速度(du)條件下，磨(mo)(mo)屑很(hen)容(rong)易與砂粒發生反應，因此磨(mo)(mo)屑粘附(fu)在砂輪上，填滿磨(mo)(mo)粒間的(de)(de)縫隙，使砂輪急劇堵塞。此時磨(mo)(mo)削(xue)條件迅速惡化，發熱嚴重，表面粗糙(cao)度(du)明(ming)顯下降(jiang)。

       磨(mo)屑的粘(zhan)(zhan)附情況因不(bu)(bu)銹(xiu)鋼不(bu)(bu)同而不(bu)(bu)同，耐濃硝酸(suan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼和耐熱不(bu)(bu)銹(xiu)鋼磨(mo)削(xue)粘(zhan)(zhan)附最嚴重，其次是1Cr18Ni9Ti、1Cr13、2Cr13等。

       磨屑不易切斷，磨粒易磨鈍

       不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)材料磨(mo)(mo)削(xue)時，磨(mo)(mo)削(xue)力大，磨(mo)(mo)粒易磨(mo)(mo)鈍(dun)，使(shi)砂輪磨(mo)(mo)損(sun)。一般(ban)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)磨(mo)(mo)削(xue)時，磨(mo)(mo)削(xue)比為(wei)G=6-12，而普(pu)通碳鋼(gang)(gang)和(he)低合金鋼(gang)(gang)磨(mo)(mo)削(xue)時，磨(mo)(mo)削(xue)比為(wei)G=40-80。因此(ci)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的磨(mo)(mo)削(xue)比僅為(wei)普(pu)通鋼(gang)(gang)的1/7左右。

       工件表面燒(shao)傷(shang)

       工件表面燒傷是(shi)磨削加工中常見的缺(que)陷之一，特(te)別是(shi)奧氏體不銹鋼，對燒傷更為敏感。

       工件表面劃傷

       不銹鋼材料(liao)磨削時，工(gong)件表面易劃傷(shang)，因此(ci)對已加工(gong)表面粗糙度要求較(jiao)高。

       劃(hua)傷(shang)產生的(de)原因：砂(sha)輪工(gong)(gong)(gong)作(zuo)面上(shang)有個別(bie)突(tu)出的(de)磨粒，在脫(tuo)落前劃(hua)傷(shang)了工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面。從砂(sha)輪上(shang)脫(tuo)落的(de)磨屑(xie)(xie)落在砂(sha)輪與工(gong)(gong)(gong)件(jian)之間，造成工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面劃(hua)傷(shang)。磨屑(xie)(xie)液不干凈，混有磨屑(xie)(xie)，磨屑(xie)(xie)液供應(ying)不足，磨削過程中產生劃(hua)傷(shang)。

       工件變形(xing)

       由于不銹鋼的線膨脹系(xi)數較大，磨削溫度(du)對工(gong)(gong)件(jian)尺(chi)寸影響也(ye)較大，容易(yi)引起尺(chi)寸測(ce)量的誤(wu)差。另外不銹鋼的加工(gong)(gong)硬(ying)化(hua)趨勢嚴重，工(gong)(gong)件(jian)表面易(yi)產生殘(can)余應力。

       特別是在(zai)磨(mo)削細長軸類工件(jian)(jian)(jian)、薄(bo)壁工件(jian)(jian)(jian)等剛性較(jiao)差的工件(jian)(jian)(jian)時，工件(jian)(jian)(jian)在(zai)磨(mo)削力(li)的作用下很(hen)容易產生變形。

       3、磨削不銹鋼的砂輪選擇

       磨料種類的選擇

       磨削不銹鋼時，一般采用白剛玉（WA）。白剛玉具有良好(hao)的切削(xue)性能(neng)和自(zi)銳性。用立(li)方氮(dan)化(hua)硼(peng)（CBN）砂輪磨(mo)(mo)削(xue)不銹鋼效果最好(hao)（建議粒度F120，濃度100%，樹脂結(jie)合(he)劑）。由于(yu)CBN硬度高，磨(mo)(mo)粒不易磨(mo)(mo)損，化(hua)學(xue)穩定性好(hao)，與鐵族(zu)元素無化(hua)學(xue)親和力(li)，磨(mo)(mo)削(xue)時不易堵(du)塞(sai)CBN砂輪。

       CBN砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)磨削力(li)小，磨削熱(re)低，不燒傷工件。但不銹鋼用CBN砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)價格比普(pu)通砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)高，需(xu)根據實(shi)際情況(kuang)修整。

       單晶剛玉砂輪磨削效果僅次于CBN砂輪。因為每個磨粒都是球形多面體單晶，不存在機械破碎引起的裂紋和殘余應力。如果單個磨粒的突然破碎較少，且硬度與韌性的匹配性好，則單晶剛玉具有良好的磨削性能。

       磨(mo)削(xue)耐酸不銹鋼時，可減少磨(mo)削(xue)劃痕(hen)，特別是大(da)孔(kong)徑(jing)的單晶剛玉(yu)在生產中(zhong)有良好的應用效(xiao)果。

       磨削(xue)(xue)Cr17Ni7A1沉淀硬(ying)化不銹鋼時，采用微(wei)晶剛(gang)玉（MA）砂輪。微(wei)晶剛(gang)玉韌(ren)性(xing)(xing)大(da)，切削(xue)(xue)性(xing)(xing)能好，使用壽命長，自銳性(xing)(xing)沿微(wei)晶的縫隙開(kai)裂，不會引起大(da)粒(li)或整個(ge)磨粒(li)脫落，有利于減(jian)少磨削(xue)(xue)熱和(he)砂輪的堵塞。

       磨削奧氏體不銹鋼時，采用微晶剛玉與綠碳化硅制(zhi)成(cheng)的砂輪(lun)，可大大降低工件粗糙(cao)度，減少或消除燒傷。

       磨料粒(li)度的(de)選(xuan)擇

       磨(mo)(mo)料粒(li)(li)度(du)(du)(du)對表(biao)面粗糙度(du)(du)(du)有直接影響(xiang)。不銹鋼韌性大，磨(mo)(mo)屑容易堵塞，如(ru)果使用細粒(li)(li)度(du)(du)(du)的砂輪，磨(mo)(mo)料失(shi)去切削作用，工(gong)件表(biao)面光潔度(du)(du)(du)不高。結(jie)果表(biao)明，粗磨(mo)(mo)時(shi)(shi)采(cai)用F36、F46粒(li)(li)度(du)(du)(du)，精(jing)磨(mo)(mo)時(shi)(shi)采(cai)用F60粒(li)(li)度(du)(du)(du)。粗磨(mo)(mo)和精(jing)磨(mo)(mo)時(shi)(shi)均采(cai)用F46、F60粒(li)(li)度(du)(du)(du)砂輪。

       結合(he)劑的選擇

       不銹鋼具有韌性大(da)、耐高溫、強(qiang)度(du)高、磨削力大(da)等(deng)特點，因此(ci)要求(qiu)砂輪具有較高的(de)強(qiang)度(du)，能承受較大(da)的(de)沖(chong)擊載(zai)荷。

       磨削(xue)不(bu)銹(xiu)鋼時，可用陶瓷結合(he)劑砂輪，具有良(liang)好(hao)的(de)防水、耐熱、耐腐蝕性(xing)能(neng)，能(neng)保持良(liang)好(hao)的(de)切削(xue)性(xing)能(neng)，生產效率高，缺(que)點(dian)是(shi)脆性(xing)大(da)，不(bu)能(neng)承受(shou)較大(da)的(de)沖擊和彎(wan)曲(qu)。

       樹脂結合劑砂輪用于不銹鋼的切割、開槽、無心磨削，強度高、彈性好、抗沖擊、孔隙多，可用于較高的圓周速度（35-75m/s）。但樹脂結合劑砂輪硬度較低，將樹脂砂輪放入石蠟中，可防止堿性溶液的影響。另外，當溫度高于150℃時，樹脂結合劑會軟化，降低強度，甚至燒傷，因此磨削時應冷卻。

       砂輪硬度的選擇

       磨(mo)削不(bu)(bu)銹鋼時，應(ying)選(xuan)用(yong)硬度較低(di)的(de)砂輪(lun)，砂輪(lun)自銳(rui)性較好。硬度過低(di)，磨(mo)粒結合(he)不(bu)(bu)牢，磨(mo)鈍前脫落，將大(da)大(da)降低(di)不(bu)(bu)銹鋼砂輪(lun)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命。

       總(zong)之，磨(mo)削不銹鋼時，應(ying)根據經濟(ji)情況和磨(mo)削材料的實(shi)際情況，選擇CBN砂(sha)(sha)(sha)輪和普通(tong)(tong)砂(sha)(sha)(sha)輪。此外，實(shi)際應(ying)用(yong)中(zhong)也有采用(yong)普通(tong)(tong)砂(sha)(sha)(sha)帶、CBN砂(sha)(sha)(sha)帶進行磨(mo)削的。