早在20世紀70年代，激光就被首次用于切割。在現代工業生產中，激光切割更被廣(guang)泛(fan)應用于(yu)鈑金(jin)、塑料(liao)、玻璃、陶瓷、半導體、紡(fang)織品、木材和紙質等(deng)材料(liao)加工。

       激光切割

       當聚(ju)焦(jiao)(jiao)的(de)激(ji)光束(shu)照到工件(jian)上時(shi)，照射區域會(hui)(hui)急劇升溫以使材料(liao)熔(rong)(rong)化(hua)或者氣化(hua)。一旦激(ji)光束(shu)穿透工件(jian)，切割過程就開始了(le)：激(ji)光束(shu)沿(yan)著(zhu)輪廓線移動，同時(shi)將材料(liao)熔(rong)(rong)化(hua)。通常會(hui)(hui)用一股噴射氣流將熔(rong)(rong)融物從切口吹走(zou)，在(zai)切割部分和(he)板架間留下一條(tiao)窄縫(feng)，窄縫(feng)幾乎與聚(ju)焦(jiao)(jiao)的(de)激(ji)光束(shu)等(deng)寬(kuan)。

       火焰切割

       火焰(yan)切(qie)割是切(qie)割低碳鋼時(shi)采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)(de)一(yi)種標(biao)準工藝(yi)，采(cai)用(yong)氧氣作為(wei)切(qie)割氣體(ti)。氧氣加壓到高達6bar后吹進切(qie)口。在那(nei)里，被加熱(re)的(de)(de)(de)(de)金屬與氧氣發生反(fan)應：開始燃燒和氧化。化學反(fan)應釋放大量(liang)的(de)(de)(de)(de)能量(liang)（達到激光(guang)能量(liang)的(de)(de)(de)(de)五倍）輔助(zhu)激光(guang)束(shu)進行切(qie)割。

       熔化切割

       熔化切割是切割金屬時使用的另一種標準工藝。也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。
采用氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)或者氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)作(zuo)為切(qie)割(ge)氣(qi)(qi)(qi)，氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)2~20bar的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)吹過切(qie)口。氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)和(he)氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)是(shi)惰性(xing)(xing)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)，這意(yi)味著它們(men)不和(he)切(qie)口中(zhong)的(de)熔(rong)化金屬發(fa)生反應，僅僅將(jiang)它們(men)向底部吹走。同時(shi)，惰性(xing)(xing)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)可以保(bao)護切(qie)割(ge)邊緣(yuan)不被空(kong)氣(qi)(qi)(qi)氧化。

       壓縮空氣切割

       壓(ya)(ya)縮空氣(qi)(qi)(qi)同(tong)樣(yang)可以(yi)用來(lai)切(qie)割(ge)薄(bo)板。空氣(qi)(qi)(qi)加壓(ya)(ya)到5~6bar就足以(yi)吹走切(qie)口中(zhong)的熔融金屬(shu)。由于空氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)接(jie)近(jin)80%都是氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)，因此(ci)壓(ya)(ya)縮空氣(qi)(qi)(qi)切(qie)割(ge)基(ji)本上屬(shu)于熔化切(qie)割(ge)。

       等離子體輔助切割

       如果參(can)數選擇(ze)恰當，等(deng)離(li)子(zi)(zi)體(ti)(ti)輔助(zhu)熔(rong)(rong)化(hua)切(qie)割切(qie)口中會出現等(deng)離(li)子(zi)(zi)體(ti)(ti)云(yun)。等(deng)離(li)子(zi)(zi)體(ti)(ti)云(yun)由電(dian)(dian)離(li)的(de)金(jin)屬蒸氣(qi)和電(dian)(dian)離(li)的(de)切(qie)割氣(qi)組成。等(deng)離(li)子(zi)(zi)體(ti)(ti)云(yun)吸收CO2激光的(de)能量并轉化(hua)進工件(jian)，使(shi)更多(duo)的(de)能量耦合到工件(jian)，材料會更快(kuai)熔(rong)(rong)化(hua)，從而使(shi)切(qie)割速度(du)更快(kuai)。因此，這種切(qie)割過程也(ye)叫高速等(deng)離(li)子(zi)(zi)體(ti)(ti)切(qie)割。

   ;    等(deng)(deng)離子體云事實上相對于固(gu)體激光(guang)(guang)是(shi)透明(ming)的，因(yin)此等(deng)(deng)離子體輔助(zhu)熔化切割只能使用(yong) CO2激光(guang)(guang)。

       氣化切割

       氣化切割將材(cai)料蒸(zheng)發(fa)，盡可(ke)能減(jian)小了對周圍材(cai)料的熱效應影響。采(cai)用連續CO2激光加工蒸(zheng)發(fa)低(di)熱量、高吸收(shou)的材(cai)料就可(ke)以達到(dao)上述效果，例如薄的塑料薄膜以及(ji)木材(cai)、紙、泡沫(mo)等不熔化的材(cai)料。

       超短脈(mo)沖(chong)(chong)激(ji)光使這項技(ji)術可以(yi)應(ying)用于其他(ta)材(cai)料(liao)。金(jin)屬中的(de)(de)自(zi)由電(dian)子(zi)吸收激(ji)光并劇烈升溫。激(ji)光脈(mo)沖(chong)(chong)不與熔融(rong)的(de)(de)粒子(zi)和等離子(zi)體反應(ying)，材(cai)料(liao)直接升華，沒有(you)時間將能(neng)量(liang)以(yi)熱量(liang)的(de)(de)形(xing)式傳給(gei)周圍材(cai)料(liao)。皮(pi)秒脈(mo)沖(chong)(chong)燒蝕材(cai)料(liao)時沒有(you)明顯的(de)(de)熱效應(ying)，沒有(you)熔化(hua)和毛(mao)刺形(xing)成。

       參數：調整加工過程

       許多參數影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術性能，而另一些是變化的。
偏振度
       偏振度表明多少百分比的激光被轉換。典型的偏振度一般在90%左右。這對于高質量的切割已經足夠了。
焦點直徑
       焦點直徑影響切口寬度，可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點直徑。更小的焦點直徑意味著更窄的切口。
焦點位置
       焦點位置決定(ding)了工件(jian)表(biao)面上的光束直(zhi)徑和功率密度以(yi)及(ji)切口的形狀。

       激光功率
       激光功率應和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至于工件上的功率密度超出加工閾值。

       工作模式
       連續模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的標準輪廓。而為了熔化穿孔或者產生精密的輪廓，則采用低頻的脈沖激光。
       切割速度
       激光功率和切割速度必須互相匹配。太快或者太慢的切割速度都會導致粗糙度的增加和毛刺的形成。

       噴嘴直徑
       噴嘴的直徑決定了從噴嘴中噴出的氣體流量和氣流形狀。材料越厚，氣體噴流的直徑也要越大，相應地，噴嘴口的直徑也要增大。
       氣體純度和氣壓
       氧氣和氮氣經常用作切割氣體。氣體的純度和氣壓影響切割效果。
       采用氧氣火焰切割時，氣體純度需達到99.95%。鋼板越厚，采用的氣體氣壓越低。
       采用氮氣熔化切割時，氣體純度需要達到99.995%（理想情況是99.999 %），熔化切割厚鋼板時需要更高的氣壓。
       技術參數表
       在激光切割早期，使用者必須通過試運轉自行決定加工參數的設置。現在，成熟的加工參數被存儲在切割系統的控制裝置中。對于每一種材料類型和厚度，都有對應的數據。技術參數表使得即使不熟悉這種技術的人也能順利操作激光切割設備。

       激光切割質量評價因素

       有許(xu)多(duo)判定激光(guang)(guang)切割邊緣(yuan)質量(liang)的標準。像毛刺形式、凹陷、紋路(lu)等(deng)標準可(ke)以用(yong)肉眼(yan)判定；垂直度(du)、粗糙(cao)度(du)和切口寬(kuan)度(du)等(deng)則需要(yao)(yao)采(cai)用(yong)專用(yong)儀器來測量(liang)。材料沉積，腐蝕，熱影(ying)響區域和變形也是衡量(liang)激光(guang)(guang)切割質量(liang)的重要(yao)(yao)因素(su)。

       廣闊的前景

       激(ji)光(guang)切(qie)割的持續成功，是(shi)其(qi)他大多數加(jia)工難以企及的。這種趨勢今天仍在(zai)繼續。在(zai)未來(lai)，激(ji)光(guang)切(qie)割的應(ying)用前景也將越來(lai)越廣闊(kuo)。