提起切屑，大家(jia)一定(ding)不陌(mo)生。經驗(yan)豐富(fu)的(de)生產(chan)人員(yuan)可以根據切(qie)(qie)屑的(de)產(chan)量、形狀(zhuang)等(deng)窺見一個(ge)機加工生產(chan)車間(jian)的(de)產(chan)能與(yu)(yu)主要(yao)的(de)加工類型。優化(hua)切(qie)(qie)屑控制是中(zhong)的(de)重要(yao)議題，今天我(wo)們將(jiang)為大家(jia)帶來關于切(qie)(qie)屑的(de)簡單分析與(yu)(yu)優化(hua)切(qie)(qie)屑控制的(de)常見方法。

優秀的切屑(xie)控制應該避(bi)免對(dui)工件、刀具、操作人員造成損傷；避(bi)免生產中(zhong)斷(duan)；避(bi)免產生排屑(xie)問題(ti)。

什么(me)因素影(ying)響(xiang)著(zhu)切屑的形成

良(liang)好的(de)切屑形成能夠產生螺旋狀(zhuang)的(de)短(duan)屑，普遍認為這(zhe)樣(yang)可以(yi)保證刀具(ju)的(de)使用壽命較長、切屑的(de)處理和排出更為便捷、零件(jian)加工表面(mian)質量(liang)更高(gao)(gao)，以(yi)及實現穩定、可靠(kao)且高(gao)(gao)效(xiao)的(de)切削過(guo)程。簡單來說，理想的(de)切屑應(ying)當具(ju)有易于(yu)操作的(de)尺寸，并且在產生過(guo)程中無需(xu)耗費過(guo)多精力。

影響切屑形成的典型因素

在實踐(jian)中，有(you)許(xu)多因素影響著切屑(xie)的(de)形成。包括刀具的(de)形狀、切削條(tiao)件(jian)、零件(jian)材(cai)質與冷卻方式(shi)。

零件(jian)材質因素包(bao)括工件(jian)硬度和抗拉強度、延展性(xing)和結構考慮(lv)。這些因素無法修改，但我們(men)必須考慮(lv)它們(men)對切屑形成的影(ying)響。

冷(leng)(leng)卻系(xi)(xi)統對切屑(xie)形(xing)成(cheng)(cheng)的影響(xiang)非常隨機。很難看到冷(leng)(leng)卻方式對切屑(xie)形(xing)成(cheng)(cheng)的影響(xiang)之間存在固定關系(xi)(xi)。一個例外是所謂的高壓定向(xiang)冷(leng)(leng)卻（HPDC）系(xi)(xi)統，它明顯導致(zhi)切屑(xie)變得更短。這種類型的冷(leng)(leng)卻系(xi)(xi)統應(ying)用(yong)于Seco Jetstream飛(fei)流(liu)刀具系(xi)(xi)統中。

刀具(ju)特征對切(qie)(qie)屑形成的(de)(de)影響是(shi)經常討論的(de)(de)話題。在這里，主要重要的(de)(de)是(shi)前(qian)角(jiao)(jiao)和切(qie)(qie)削(xue)刃角(jiao)(jiao)、刀尖(jian)半徑(jing)以(yi)及(ji)切(qie)(qie)削(xue)邊(bian)緣和斷屑槽(cao)的(de)(de)幾(ji)何(he)形狀。較大的(de)(de)前(qian)角(jiao)(jiao)、較低的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)刃角(jiao)(jiao)和較大的(de)(de)刀尖(jian)半徑(jing)會導(dao)致較長的(de)(de)切(qie)(qie)屑。涂(tu)層類型對切(qie)(qie)屑形成的(de)(de)影響并不容易明(ming)確(que)界定。

切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條(tiao)件可(ke)以直觀地影(ying)響切(qie)(qie)(qie)屑(xie)形成，改變切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條(tiao)件非常容易并(bing)有效(xiao)。需要調整的基本切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條(tiao)件是(shi)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)厚度比或(huo)細長比。當切(qie)(qie)(qie)屑(xie)厚度比太小時，會(hui)(hui)產生(sheng)所謂的方形切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，這會(hui)(hui)在刀具(ju)尖端造成過高(gao)的負載，從而大大限制刀具(ju)壽(shou)命。過高(gao)的切(qie)(qie)(qie)屑(xie)厚度比會(hui)(hui)導致細長的帶狀切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，這些切(qie)(qie)(qie)屑(xie)很難被斷成短條(tiao)。

切(qie)(qie)屑(xie)厚(hou)度(du)(du)(du)比定義(yi)為切(qie)(qie)削寬(kuan)度(du)(du)(du)除以切(qie)(qie)屑(xie)的(de)厚(hou)度(du)(du)(du)。對于給(gei)定的(de)進(jin)給(gei)量，切(qie)(qie)削深度(du)(du)(du)應該足夠大，以避(bi)免切(qie)(qie)屑(xie)厚(hou)度(du)(du)(du)比過(guo)(guo)小(xiao)或(huo)過(guo)(guo)大。小(xiao)的(de)切(qie)(qie)削深度(du)(du)(du)與(yu)某些(xie)進(jin)給(gei)量相(xiang)結合會(hui)產生方形切(qie)(qie)屑(xie)。過(guo)(guo)小(xiao)的(de)進(jin)給(gei)量可能導致無法斷裂(lie)的(de)帶狀切(qie)(qie)屑(xie)。

在實(shi)際(ji)操作中，切削深度通常是固定(ding)的(de)。在這種情況下，進給(gei)量(liang)成(cheng)為良好切屑形成(cheng)的(de)關鍵。避免過低的(de)進給(gei)量(liang)導致長帶狀切屑和過高(gao)的(de)進給(gei)量(liang)產生方形切屑。

山高(gao)飛流Jestream高(gao)壓冷(leng)卻刀具如(ru)何影(ying)響切屑形成(cheng)。

左側為傳統刀(dao)具形(xing)成的切(qie)屑；

右側為山高飛流Jestream高壓冷卻(que)刀(dao)具產生的切(qie)屑。

切屑的形態

切屑可以(yi)根據橫(heng)截面定義為4種(zhong)不同的類型。

• 鋸齒狀、分段或非連續(xu)切屑 

• 具(ju)有(you)狹窄(zhai)、直線、主要剪(jian)切區域的(de)連(lian)續(xu)切屑(xie)(xie)，或在與刀具(ju)接觸界面具(ju)有(you)次級(ji)剪(jian)切區域的(de)連(lian)續(xu)切屑(xie)(xie) 

• 積屑瘤(liu)切屑 

• 剪切切屑或短切屑

所有切屑都有兩個表面。外表面呈現出光滑、拋光的(de)外觀，因為(wei)它在與(yu)刀具的(de)前刀面摩擦——并導致(zhi)磨損(sun)。每種切屑(xie)還有一個(ge)內表面，由(you)工件的(de)原始表面形成，呈現出由(you)實(shi)際(ji)剪切機制造成的(de)參差不齊、粗(cu)糙(cao)的(de)外觀。

不同(tong)切屑形態的橫截面

鋸(ju)齒(chi)狀或分段切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，也稱作(zuo)非(fei)連(lian)續切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，是(shi)半連(lian)續的(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，它們(men)在切(qie)(qie)(qie)屑(xie)上有(you)大面積的(de)(de)(de)(de)低(di)剪切(qie)(qie)(qie)應(ying)變(bian)區(qu)域(yu)和(he)(he)(he)局部的(de)(de)(de)(de)、小面積的(de)(de)(de)(de)高剪切(qie)(qie)(qie)應(ying)變(bian)區(qu)域(yu)。這(zhe)(zhe)種類型的(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)常見于(yu)加(jia)工那些具有(you)低(di)熱導率和(he)(he)(he)強應(ying)變(bian)硬(ying)化特(te)性(xing)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)。例如，當加(jia)工鈦這(zhe)(zhe)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)時(shi)，由于(yu)材(cai)料(liao)在應(ying)力作(zuo)用下，尤其是(shi)在高溫和(he)(he)(he)應(ying)力共(gong)同作(zuo)用下，其強度會(hui)增加(jia)。這(zhe)(zhe)些切(qie)(qie)(qie)屑(xie)的(de)(de)(de)(de)外觀呈現出鋸(ju)齒(chi)狀的(de)(de)(de)(de)特(te)征。

連(lian)續(xu)(xu)切(qie)(qie)(qie)屑通(tong)常(chang)(chang)(chang)在(zai)(zai)加工延(yan)(yan)展性材料時(shi)(shi)產(chan)生，如低碳(tan)鋼(gang)、銅和(he)鋁合金(jin)。由于這(zhe)(zhe)些材料的(de)塑性變形，會(hui)(hui)形成(cheng)(cheng)長而(er)連(lian)續(xu)(xu)的(de)切(qie)(qie)(qie)屑，這(zhe)(zhe)在(zai)(zai)切(qie)(qie)(qie)削過程(cheng)中是非常(chang)(chang)(chang)理想(xiang)的(de)，因為(wei)它們能(neng)(neng)夠帶(dai)來良好的(de)表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度，同時(shi)(shi)降低能(neng)(neng)耗并(bing)延(yan)(yan)長刀具(ju)壽命。連(lian)續(xu)(xu)切(qie)(qie)(qie)屑的(de)形成(cheng)(cheng)通(tong)常(chang)(chang)(chang)與較(jiao)(jiao)小的(de)切(qie)(qie)(qie)屑厚度、較(jiao)(jiao)高的(de)切(qie)(qie)(qie)削速(su)度、鋒(feng)利的(de)切(qie)(qie)(qie)削刃口、較(jiao)(jiao)大的(de)刀具(ju)前角、光滑的(de)刀具(ju)表(biao)面(mian)(mian)以及高效的(de)有關。但(dan)這(zhe)(zhe)些切(qie)(qie)(qie)屑不易于處理和(he)排(pai)出，可(ke)能(neng)(neng)會(hui)(hui)以非常(chang)(chang)(chang)長的(de)螺旋或螺旋狀(zhuang)卷(juan)曲在(zai)(zai)工件和(he)刀具(ju)周圍，斷(duan)裂時(shi)(shi)可(ke)能(neng)(neng)會(hui)(hui)對操(cao)作者(zhe)造成(cheng)(cheng)傷害。由于刀具(ju)表(biao)面(mian)(mian)接觸(chu)時(shi)(shi)間較(jiao)(jiao)長，會(hui)(hui)產(chan)生更(geng)多的(de)摩擦熱量。使用斷(duan)屑槽(cao)有效解決這(zhe)(zhe)個問題。

變形主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)(yao)發生在一條狹(xia)窄(zhai)的(de)(de)剪(jian)(jian)切(qie)(qie)區(qu)(qu)域(yu)，這個區(qu)(qu)域(yu)被稱為主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)(yao)剪(jian)(jian)切(qie)(qie)區(qu)(qu)。在某些連續(xu)切(qie)(qie)屑中(zhong)，可能會(hui)在刀具(ju)與切(qie)(qie)屑的(de)(de)接觸面(mian)形成次級(ji)剪(jian)(jian)切(qie)(qie)區(qu)(qu)。隨著摩(mo)擦的(de)(de)增大，這個次級(ji)剪(jian)(jian)切(qie)(qie)區(qu)(qu)會(hui)變得更加(jia)厚(hou)實。連續(xu)切(qie)(qie)屑還可能呈現出一個寬闊的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)(yao)剪(jian)(jian)切(qie)(qie)區(qu)(qu)，其邊(bian)界(jie)呈曲(qu)線狀。在變形區(qu)(qu)的(de)(de)下(xia)邊(bian)界(jie)，由(you)于側面(mian)流動效應的(de)(de)影響，可能會(hui)下(xia)沉到加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)的(de)(de)下(xia)方，這會(hui)導致表(biao)面(mian)扭曲(qu)，從而影響加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)的(de)(de)質(zhi)量。

當工(gong)件的(de)小顆粒材(cai)料(liao)粘(zhan)附(fu)在刀(dao)具刃(ren)口上(shang)時(shi)，就會(hui)形成所謂的(de)積屑瘤(liu)。這種情況主要出現在軟質(zhi)和(he)延展(zhan)性(xing)較好的(de)工(gong)件材(cai)料(liao)上(shang)，尤其是形成連續切屑時(shi)。積屑瘤(liu)會(hui)對(dui)刀(dao)具的(de)切削效果產生影(ying)響。這些堆積物非常堅(jian)硬且脆弱，隨著層層材(cai)料(liao)的(de)累(lei)積，它們的(de)穩(wen)定性(xing)會(hui)降低。當積屑瘤(liu)最(zui)終斷裂脫落時(shi)，一部分會(hui)隨著切屑一起被帶到刀(dao)具的(de)表(biao)面(mian)(mian)，而另(ling)一部分則留在已加工(gong)的(de)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)，導(dao)致表(biao)面(mian)(mian)粗糙度增加。

通(tong)過提(ti)高(gao)切削(xue)速(su)度、使用(yong)前(qian)角、刃口更鋒(feng)利(li)的(de)刀具(ju)、使用(yong)冷卻液以及選(xuan)擇與工(gong)件材料化學(xue)親和力較低(di)的(de)切削(xue)材質，可(ke)以有效減少積屑瘤的(de)形成。

不同切削速度下積屑(xie)瘤和(he)切屑(xie)的示例

剪切切屑或(huo)短切屑，也稱(cheng)為(wei)非連續切屑，是由相互分離(li)的(de)(de)(de)小段組成的(de)(de)(de)。這種切屑通常(chang)在加工脆(cui)性(xing)材(cai)料(liao)時形(xing)(xing)成，比如(ru)青銅、硬(ying)黃銅、灰鑄鐵，以及那些(xie)非常(chang)硬(ying)或(huo)者含有硬(ying)質夾雜物和(he)雜質的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)。脆(cui)性(xing)材(cai)料(liao)由于缺(que)乏足夠的(de)(de)(de)延展性(xing)，無法進行顯著的(de)(de)(de)塑性(xing)切屑變(bian)形(xing)(xing)，因此會(hui)發生重復(fu)的(de)(de)(de)斷(duan)裂，限(xian)制了切屑的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)程(cheng)度。

非連續切(qie)(qie)屑(xie)在(zai)(zai)脆性(xing)材(cai)料加(jia)工(gong)中(zhong)，往(wang)往(wang)出現在(zai)(zai)切(qie)(qie)屑(xie)厚度(du)較大、切(qie)(qie)削速(su)度(du)較低、刀(dao)具(ju)前角較小(xiao)的情(qing)況下(xia)。在(zai)(zai)穩(wen)定(ding)性(xing)較差的上，短切(qie)(qie)屑(xie)可能(neng)導致加(jia)工(gong)過程中(zhong)出現微振(zhen)動(dong)，這(zhe)是(shi)(shi)因為切(qie)(qie)屑(xie)的形成是(shi)(shi)斷斷續續的。這(zhe)類切(qie)(qie)屑(xie)的一個(ge)優點是(shi)(shi)處理和(he)清理起(qi)來(lai)比較方便(bian)。在(zai)(zai)脆性(xing)材(cai)料中(zhong)形成這(zhe)些切(qie)(qie)屑(xie)時，通常能(neng)夠獲得較好(hao)的表面光(guang)潔度(du)，且(qie)功率(lv)消耗較低，刀(dao)具(ju)壽命(ming)也相對(dui)合理。然(ran)而，對(dui)于延性(xing)材(cai)料來(lai)說，非連續切(qie)(qie)屑(xie)會導致表面光(guang)潔度(du)較差，并且(qie)會增加(jia)刀(dao)具(ju)的磨損。

A. 碳鋼連續切屑

B. 雙相(xiang)不銹鋼鋸齒(chi)狀切屑

C. 碳鋼積屑瘤

D. 鑄鐵非連續切屑(xie)

不同工件材料中切(qie)屑形式(shi)示例

斷屑槽的幾何形狀

長(chang)(chang)而連續的(de)切屑(xie)可(ke)(ke)能(neng)(neng)會(hui)對(dui)加工效率產生不(bu)利影響(xiang)，存在損(sun)(sun)壞刀具(ju)、工件和機床的(de)風(feng)險。此外(wai)，切屑(xie)排(pai)出問題可(ke)(ke)能(neng)(neng)導致生產過(guo)程中不(bu)必(bi)要的(de)停工，同(tong)時給操(cao)作人(ren)員(yuan)帶來安全隱患。為(wei)了確保(bao)安全、便于清理切屑(xie)，以及防止對(dui)機床和工件的(de)損(sun)(sun)害，應當將(jiang)這些長(chang)(chang)切屑(xie)打(da)斷成小(xiao)段。

切屑在形成過程中會(hui)根據(ju)多種因素產生彎曲或(huo)卷曲，包括：

1. 主要和次(ci)要剪切區內的應力分布(bu)；

2. 熱效應；

3. 工件材料(liao)的應變硬化特性；

4. 切削(xue)工具的幾何形(xing)狀；

5. 冷(leng)卻系統的影響也(ye)在一定程度上發揮(hui)作用。

簡而言之，當前角(jiao)減小時（即使用(yong)負前角(jiao)刀具），切(qie)屑(xie)(xie)的(de)彎曲程度(du)會變(bian)得(de)更加緊密，這會導致切(qie)屑(xie)(xie)變(bian)得(de)更短且易于斷(duan)裂。斷(duan)屑(xie)(xie)槽的(de)作用(yong)就是(shi)減小切(qie)屑(xie)(xie)的(de)彎曲半(ban)徑，從而促使切(qie)屑(xie)(xie)斷(duan)裂成(cheng)更短的(de)片段。

斷屑槽幾何形狀(zhuang)的基(ji)本原理

根據加(jia)工(gong)類(lei)型、進(jin)給量和切削(xue)深度的(de)組合以及工(gong)件材料的(de)材質來選擇斷屑槽(cao)的(de)槽(cao)型。

切屑形成的(de)示例(li)（所(suo)示槽型(xing)為Seco MF2）

左側是進(jin)給量為f = 0.1毫(hao)米/轉(zhuan)的操作(zuo)；

右側是進(jin)給量(liang)為f = 0.3毫米/轉的操作。

A. 圓(yuan)角處結構    B. 刃口處結構

不同類型(xing)的斷(duan)屑槽示例

斷(duan)屑(xie)(xie)圖（參(can)見下圖）能(neng)夠展示工件(jian)材料、切削條件(jian)、斷(duan)屑(xie)(xie)槽型與(yu)切屑(xie)(xie)形態之(zhi)間(jian)的關系(xi)。此圖表(biao)指出了在選擇切削深(shen)度和(he)進給時所需考慮的因素，以便使用特定的斷(duan)屑(xie)(xie)槽型加工工件(jian)材料。

水平(ping)軸(zhou)表示(shi)進給量，它必須始終(zhong)大于(yu)(yu)某一最小(xiao)值(zhi)（T-land幾何的(de)寬度(du)）且應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)某一最大值(zhi)（不應(ying)(ying)超過(guo)刀(dao)尖半(ban)(ban)(ban)徑的(de)一半(ban)(ban)(ban)）。垂直軸(zhou)展示(shi)切削(xue)深度(du)，它應(ying)(ying)始終(zhong)大于(yu)(yu)刀(dao)尖半(ban)(ban)(ban)徑，以(yi)促進良好(hao)切屑(xie)形(xing)成并(bing)避免方形(xing)切屑(xie)問題。此(ci)外，切削(xue)深度(du)不應(ying)(ying)超過(guo)切削(xue)刃長度(du)。在后一種(zhong)情況下(xia)，建議采用安全(quan)系(xi)數(shu)，其取決于(yu)(yu)切削(xue)刃的(de)強度(du)。對于(yu)(yu)刀(dao)片(pian)，這些安全(quan)系(xi)數(shu)在切削(xue)刃長度(du)的(de)75%（對于(yu)(yu)方形(xing)或菱形(xing)刀(dao)片(pian)）到20%（對于(yu)(yu)頂部角度(du)較(jiao)小(xiao)的(de)復制刀(dao)片(pian)）之間變動(dong)。

展示刀片槽(cao)型、切(qie)屑形狀和(he)切(qie)削力對(dui)進(jin)給量和(he)切(qie)削深度所施加的限制(zhi)

所有這些限制(zhi)一起構成刀片(pian)的“斷屑”區間

切(qie)削(xue)深度和(he)進給量(liang)（即所謂(wei)的切(qie)屑(xie)厚(hou)(hou)度比(bi)）必須保持在一定(ding)的限制范圍內(nei)。最(zui)(zui)大切(qie)屑(xie)厚(hou)(hou)度比(bi)應(ying)(ying)保持在某個最(zui)(zui)大值(zhi)(zhi)以下，以避免出現過長的帶狀(zhuang)切(qie)屑(xie)。切(qie)屑(xie)厚(hou)(hou)度比(bi)也(ye)應(ying)(ying)保持在最(zui)(zui)小值(zhi)(zhi)以上(shang)，以避免產生方形切(qie)屑(xie)。上(shang)圖用(yong)(yong)兩條斜(xie)線表(biao)示(shi)這(zhe)些限制。切(qie)屑(xie)厚(hou)(hou)度比(bi)的最(zui)(zui)小值(zhi)(zhi)和(he)最(zui)(zui)大值(zhi)(zhi)取決于(yu)工件(jian)材(cai)料。為(wei)盡量(liang)減少切(qie)削(xue)刃破損，切(qie)削(xue)力不應(ying)(ying)過大。上(shang)圖用(yong)(yong)一條曲線表(biao)示(shi)了這(zhe)一約束條件(jian)。

在上圖的(de)藍色區(qu)(qu)域內，進給量和切(qie)削(xue)(xue)深度的(de)每種組合都能產生形狀(zhuang)正確的(de)切(qie)屑(xie)。如果選擇藍色區(qu)(qu)域之外的(de)組合，切(qie)削(xue)(xue)刃和斷屑(xie)幾何(he)形狀(zhuang)將無法正常工作。切(qie)屑(xie)會過長或過方，或者切(qie)削(xue)(xue)刃斷裂(lie)量超過可接受范圍。

切(qie)削速度對切(qie)屑形(xing)成(cheng)的影響

上圖展示了切(qie)削速(su)度(du)對切(qie)屑形(xing)成的(de)(de)影響。圖中的(de)(de)水平(ping)軸(zhou)表示進給量(liang)，垂直(zhi)軸(zhou)代表切(qie)屑類型。通常情況下，隨著進給量(liang)的(de)(de)增加，切(qie)屑傾向于變短，尤其是在低(di)切(qie)削速(su)度(du)下。然而，隨著切(qie)削速(su)度(du)的(de)(de)增加，進給量(liang)與切(qie)屑形(xing)成之間(jian)的(de)(de)關系會(hui)降低(di)。

斷屑圖(tu)將斷屑槽型(xing)與(yu)其(qi)應(ying)用相關(guan)聯。

水平軸表示相(xiang)對刃口強度(du)。

垂(chui)直軸顯示了該幾何形(xing)狀適用的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)類型（F = 精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)；R = 粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)）。

各種ISO定義的(de)顏色(se)(se)代表(biao)特定材料組，顯示了在這些幾(ji)何形狀中將表(biao)現最(zui)佳的(de)工作件材料類(lei)型：藍色(se)(se)代表(biao)鋼材，紅色(se)(se)代表(biao)鑄鐵，黃色(se)(se)代表(biao)不銹鋼，橙色(se)(se)代表(biao)超(chao)級合(he)金，灰色(se)(se)代表(biao)硬(ying)鋼。

上圖(tu)所示的斷屑圖(tu)提供了一(yi)種圖(tu)形化的表示，將不(bu)同類型(xing)的斷屑槽(cao)(cao)型(xing)（命名為FF1、FF2、MF1……RR97）及其應用相互關(guan)聯起來。這(zhe)個圖(tu)表將不(bu)同的斷屑槽(cao)(cao)型(xing)按照其切(qie)削刃(ren)強度和(he)應用進(jin)行排名。水平軸代(dai)表槽(cao)(cao)型(xing)的相對切(qie)削刃(ren)強度。在一(yi)定程度上，它也(ye)指示了某些槽(cao)(cao)型(xing)適(shi)用的進(jin)給量。

垂直(zhi)軸(zhou)代(dai)(dai)表(biao)(biao)應用類型，從(cong)精加工（小切削(xue)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)）到粗(cu)加工（大切削(xue)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)）。在一定(ding)程度(du)(du)(du)上，垂直(zhi)軸(zhou)代(dai)(dai)表(biao)(biao)某些槽型適(shi)用的相對(dui)切削(xue)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)。刀片實際尺寸——切削(xue)刃長(chang)度(du)(du)(du)——也會影響有效切削(xue)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)。各種ISO定(ding)義的顏(yan)色表(biao)(biao)示哪些工件材料(liao)適(shi)合這(zhe)些槽型。

圖(tu)中的(de)槽型位于左下角時，切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)非常鋒利(li)，能(neng)夠(gou)產生短切(qie)(qie)屑，但也具(ju)有較低的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)強(qiang)度(du)，因此需要同樣較低的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)條件(jian)（切(qie)(qie)削(xue)(xue)深度(du)和進給(gei)量(liang)）。相反(fan)，圖(tu)上(shang)右上(shang)角的(de)槽型具(ju)有強(qiang)壯的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)，可以與高切(qie)(qie)削(xue)(xue)條件(jian)一起使用，但它們傾向于形成長切(qie)(qie)屑。

優化(hua)切屑控制的5個方法