調(diao)研(yan)組(zu)走(zou)進(jin)綿(mian)陽佳(jia)聯(lian)（佳(jia)禧）印染有限責任公(gong)司(si)展示大廳，一(yi)排迷彩(cai)(cai)工裝面料(liao)被擺放在最顯(xian)眼的(de)(de)地方。“這一(yi)款顏(yan)色適用于荒(huang)漠地區，這款則偏向叢林……無論(lun)是何種(zhong)地貌，都可(ke)以從這里找到適用的(de)(de)顏(yan)色組(zu)合。”佳(jia)聯(lian)佳(jia)禧公(gong)司(si)副(fu)總經理石岷山指著兩件(jian)看上(shang)去幾乎一(yi)模(mo)一(yi)樣的(de)(de)迷彩(cai)(cai)工裝說(shuo)，它們的(de)(de)售價差距達(da)3倍以上(shang)，更貴的(de)(de)那款還供不應求，“差異(yi)，源于背(bei)后的(de)(de)科技含量。”

　　三臺縣是人口大縣，勞動密集(ji)型的紡織(zhi)(zhi)業起步較早(zao)。成立于2003年的佳聯佳禧公司，是當(dang)地紡織(zhi)(zhi)業不斷發(fa)展壯大的“見(jian)證者”。

　　石岷山說，紡(fang)織(zhi)產業的“天(tian)花(hua)板(ban)”很容易(yi)觸摸到。佳聯佳禧公(gong)司(si)成立當年產值就達(da)8000萬元(yuan)，隨后的幾年，十億元(yuan)成為一道“門(men)檻”，似乎難以逾越。

　　如何(he)打破行(xing)業增長上限瓶頸？佳(jia)(jia)聯佳(jia)(jia)禧(xi)公司將(jiang)目光鎖定在(zai)迷彩(cai)工裝印染上。“工裝行(xing)業有兩(liang)個(ge)環節技(ji)術含量最(zui)高，一個(ge)是上游的(de)特種纖維(wei)制(zhi)造，另一個(ge)是下游的(de)印染環節，要給(gei)高強度尼龍材(cai)料(liao)染色很困(kun)難(nan)。”石岷山說。

　　歷經多年(nian)科研(yan)攻(gong)關，2007年(nian)佳(jia)聯佳(jia)禧公司成功實現防紅外(wai)技(ji)術的突破(po)。

　　什(shen)么是(shi)防紅(hong)外技術？石岷山說，這指的(de)是(shi)由佳聯佳禧公(gong)司印染的(de)迷彩工裝(zhuang)可以(yi)隔絕紅(hong)外線(xian)。在紅(hong)外線(xian)偵察中，身(shen)(shen)著這款工裝(zhuang)可以(yi)實(shi)現(xian)“隱身(shen)(shen)”。

　　“印染技術需要根(gen)據市場需求不斷迭代進化，通過(guo)科技賦能(neng)改造(zao)提升紡織這(zhe)一傳統產業，我們已嘗到甜頭。”石岷(min)山說，要保持行業領先需要在(zai)科研上(shang)不斷創新。

　　目前，佳(jia)聯佳(jia)禧(xi)公司年(nian)生(sheng)產(chan)能力達2億(yi)米，居中(zhong)國印染(ran)企業(ye)(ye)前十，并先后(hou)獲評(ping)國家高新技術企業(ye)(ye)和首批國家級專(zhuan)精(jing)特新“小巨(ju)人”企業(ye)(ye)等榮譽。

　　在(zai)科技創新的帶動(dong)下(xia)，佳聯佳禧公司走上發展快車道。作(zuo)為一家龍頭企業，近(jin)年來帶動(dong)10余家上下(xia)游配套企業落(luo)戶(hu)三臺縣，涵蓋(gai)面料(liao)定制、剪裁加工(gong)等領域。

　　佳聯佳禧(xi)公司印染的迷彩工裝面料，2023年(nian)創造產值近25億元(yuan)。三(san)臺縣工業(ye)的另(ling)一張名片(pian)——“砂紙”，在2023年(nian)也創造了(le)近6億元(yuan)產值。

　　砂紙是最常見的磨具之一，就是在一張薄膜上黏附無數磨料顆粒(li)。當薄膜厚度(du)不斷降低(di)，低(di)至0.15毫米時，磨料顆粒(li)則達到微(wei)米級。這(zhe)些顆粒(li)均勻(yun)鋪開，就成了(le)一張聚酯砂(sha)膜。這(zhe)張砂(sha)紙，能打磨的精(jing)度(du)可(ke)達到一根頭發(fa)絲的千分之一，是航空(kong)航天、電子信息、汽車制造等領域不可(ke)或缺的柔性磨具。

　　“我們的手機屏幕(mu)、電(dian)腦屏幕(mu)等，就是用這種砂紙打(da)磨的。”三臺縣固銳(rui)實業有限責任公司負責人謝(xie)澤說。

　　在(zai)固銳公司廠房(fang)內，長長的(de)植(zhi)砂(sha)機(ji)組車(che)(che)床上，一卷卷聚酯(zhi)砂(sha)膜在(zai)锃亮的(de)滾筒上徐徐向前行進。全長380米的(de)車(che)(che)間里，因為(wei)采用了智能化、數字化運作(zuo)的(de)輪動(dong)自動(dong)化植(zhi)砂(sha)設(she)備(bei)，只(zhi)有8個技(ji)術(shu)工(gong)人在(zai)操作(zuo)。

　　“這是國(guo)內首條自研(yan)的(de)聚酯(zhi)砂膜(mo)(mo)生產(chan)(chan)線(xian)，這項(xiang)技術僅研(yan)發就(jiu)用了5年(nian)時(shi)間(jian)，投入約8000萬元。目前(qian)，我們的(de)聚酯(zhi)砂膜(mo)(mo)生產(chan)(chan)規模位列全國(guo)第一。”謝澤說，2015年(nian)前(qian)，我國(guo)的(de)聚酯(zhi)砂膜(mo)(mo)主要從國(guo)外進口，價格在100元/平方(fang)米左右，固(gu)銳公司(si)的(de)聚酯(zhi)砂膜(mo)(mo)生產(chan)(chan)線(xian)，產(chan)(chan)品品質達到國(guo)外同類產(chan)(chan)品要求，售(shou)價卻只有(you)國(guo)外產(chan)(chan)品的(de)三分之一左右。

　　參觀工廠時，調研組在(zai)檢測室內看(kan)到很多顯(xian)微鏡。謝澤介紹，固銳(rui)公司生(sheng)產的砂(sha)(sha)紙顆(ke)粒極其微小——在(zai)1平方米(mi)聚酯砂(sha)(sha)膜上，黏附著70億顆(ke)微米(mi)級(ji)的顆(ke)粒，必須借(jie)助顯(xian)微鏡才能(neng)進行(xing)檢測，這些顆(ke)粒能(neng)否均(jun)勻分布(bu)是生(sheng)產環節的一個難點。另一個難點在(zai)于穩(wen)定(ding)性，需確保砂(sha)(sha)紙在(zai)打磨第(di)1次(ci)(ci)和第(di)100次(ci)(ci)乃至第(di)1萬次(ci)(ci)時的效果一致。

　　“這就(jiu)必須確保(bao)生產線運(yun)行速度均一，不能有(you)一絲起伏變(bian)化(hua)。我們在材料和生產工藝方面擁有(you)300多(duo)項專利。”謝(xie)澤說(shuo)。

　　調(diao)研組注意(yi)到，三臺(tai)縣的龍頭企業十分注重科研投入(ru)，但三臺(tai)縣本身所擁有的科研資源極其有限。

　　“科(ke)創(chuang)資源是我們的(de)(de)瓶頸，但(dan)三(san)臺(tai)縣(xian)(xian)區位(wei)優勢明顯，位(wei)于綿陽科(ke)技城(cheng)和成都(dou)之間，這兩地的(de)(de)科(ke)研資源可很(hen)好地覆蓋(gai)到三(san)臺(tai)縣(xian)(xian)，這成為三(san)臺(tai)縣(xian)(xian)工業發(fa)展的(de)(de)重要驅動力。”三(san)臺(tai)縣(xian)(xian)工業和信息化局(ju)局(ju)長唐子淇說，以固銳公司為例(li)，目前(qian)企業每(mei)年的(de)(de)研發(fa)投入占到年總產值(zhi)的(de)(de)5%左右，并在成都(dou)建起(qi)了基礎研究團隊。

　　以科技創(chuang)(chuang)新賦能工業(ye)(ye)高質量發展，2023年三臺縣凈增國(guo)(guo)家(jia)高新技術企(qi)業(ye)(ye)5家(jia)，國(guo)(guo)家(jia)科技型中(zhong)(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)(ye)評(ping)價入庫(ku)70家(jia)，新增省級“專精(jing)特(te)新”中(zhong)(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)(ye)4家(jia)、省級創(chuang)(chuang)新型中(zhong)(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)(ye)13家(jia)，并(bing)成功創(chuang)(chuang)建“全國(guo)(guo)紡(fang)織(zhi)服裝(zhuang)產(chan)(chan)業(ye)(ye)示(shi)范園區”，紡(fang)織(zhi)鞋服產(chan)(chan)業(ye)(ye)獲評(ping)全省第一批中(zhong)(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)(ye)特(te)色(se)產(chan)(chan)業(ye)(ye)集群。