如果說傳統工業制品是用磨具磨料這個工業“牙齒”啃出來的，那么精細工業用品就是用“面膜”保養出來的。在四川省三臺縣固銳實業有(you)限責任(ren)公司（以下簡(jian)稱(cheng)固銳實業），記(ji)者有(you)幸參觀了這樣(yang)一張精工(gong)“面膜”。

　　一(yi)張厚度僅為0.15毫米的薄(bo)膜(mo)，細看有數百億顆微米級的磨料顆粒粘附其上——這(zhe)是聚(ju)酯砂(sha)膜(mo)，一(yi)種高精度打(da)磨工(gong)件，在工(gong)業制(zhi)成品尤其是汽車制(zhi)造、航空航天、國(guo)防軍(jun)工(gong)等領域被廣泛(fan)應用。

　　就是(shi)這張(zhang)打磨精度(du)達到0.1微米、接近一(yi)根頭發絲的千分(fen)之(zhi)一(yi)的“砂(sha)紙”，過(guo)去長期依賴進口。而(er)現在(zai)，我(wo)國企業(ye)圍繞聚酯砂(sha)膜等(deng)薄(bo)膜砂(sha)產品已自(zi)主研發形(xing)成了(le)7項授權專(zhuan)利，并形(xing)成了(le)完備的自(zi)主知識產權體系。

　　在固銳實(shi)業的(de)生(sheng)產車間內，有(you)我(wo)國(guo)首條自(zi)研(yan)聚(ju)酯砂(sha)膜(mo)生(sheng)產線。這(zhe)條長達(da)400米的(de)聚(ju)酯砂(sha)膜(mo)生(sheng)產線，看似“靜(jing)止”，實(shi)則正以每分鐘80米的(de)速度運(yun)行(xing)，多達(da)數百億顆微(wei)米級的(de)磨(mo)料(liao)正穩(wen)定地向基材表面均勻鋪開(kai)。

　　固銳(rui)實業董事(shi)長謝澤(ze)介紹(shao)，聚(ju)酯砂膜是(shi)一(yi)(yi)(yi)種涂附磨(mo)具，又叫柔性磨(mo)具，需要用(yong)特殊的(de)粘結劑把顆(ke)粒(li)微小(xiao)的(de)磨(mo)料粘附在(zai)柔性的(de)基(ji)材上(shang)。“雖(sui)然(ran)成品可能(neng)看著(zhu)就是(shi)一(yi)(yi)(yi)張張顆(ke)粒(li)粗(cu)細不同的(de)‘砂紙’，但實際上(shang)，一(yi)(yi)(yi)平方米(mi)大小(xiao)的(de)聚(ju)酯砂膜上(shang)，有多達70億(yi)顆(ke)微米(mi)級的(de)顆(ke)粒(li)。這(zhe)也就要求(qiu)生產線運行速度必須均一(yi)(yi)(yi)，不能(neng)有一(yi)(yi)(yi)絲起伏傾斜，任何一(yi)(yi)(yi)個環(huan)節出(chu)差錯(cuo)，材料就全報廢(fei)。”謝澤(ze)坦言。

　　他進(jin)一(yi)步說道，聚酯(zhi)砂膜主要(yao)應用(yong)(yong)(yong)在汽車制造、航空航天、國防軍工(gong)等(deng)高(gao)科技領域打(da)磨(mo)工(gong)件。這對(dui)它的加工(gong)精度要(yao)求很高(gao)，精度不(bu)夠(gou)會(hui)對(dui)被打(da)磨(mo)工(gong)件造成損壞。磨(mo)料不(bu)論是在第(di)1米(mi)、第(di)1萬米(mi)，還(huan)是第(di)100萬米(mi)，其(qi)鋪開的顆粒密度和(he)均勻(yun)程度都保持(chi)一(yi)致(zhi)。同時，要(yao)在0.15毫(hao)米(mi)厚度的材料里解決抗(kang)高(gao)溫高(gao)壓、耐疲勞、摩(mo)擦生電等(deng)問(wen)題，保證用(yong)(yong)(yong)戶使(shi)用(yong)(yong)(yong)的有效性(xing)。

　　“其實(shi)一(yi)開始(shi)，我們連最(zui)簡(jian)單(dan)的生產線穩定都(dou)做不到，但如(ru)今，從(cong)材(cai)料到設備再(zai)到控制軟件，我們已全部實(shi)現自主研發。”謝(xie)澤言語中(zhong)充滿自豪。

　　這個(ge)過(guo)程并非一蹴(cu)而就(jiu)。謝澤回憶說，2011年，他找(zhao)到四川大學一位高分子材料專家，瞄準了國內從未有人做過(guo)的(de)聚(ju)酯砂(sha)膜，之后組建(jian)了50人的(de)團隊，潛心(xin)研(yan)究聚(ju)酯砂(sha)膜的(de)生產工藝。

　　“我想把命運掌(zhang)握在(zai)自己手里(li)，做有一定技術壁壘的(de)(de)事。”謝澤說，有時候技術創新(xin)靠的(de)(de)是不服輸的(de)(de)“倔”勁。生產出(chu)優質的(de)(de)聚(ju)酯砂膜(mo)需要找(zhao)到幾個(ge)關鍵參數最佳搭配的(de)(de)平衡點，即便找(zhao)到正(zheng)確的(de)(de)方向，也需要科研人員反復試(shi)驗(yan)(yan)，在(zai)四(si)五個(ge)維度上找(zhao)準最佳組合。謝澤透(tou)露，1分鐘的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)就要進料12米，成本超過(guo)200元，有時候開機(ji)兩小時還沒找(zhao)到問(wen)題原因(yin)時，大家心(xin)里(li)別提多著急了。

　　“不過(guo)，這些都過(guo)去了。”謝澤淺笑道，經過(guo)大家共同(tong)(tong)努力，5年時間實(shi)(shi)現(xian)了從實(shi)(shi)驗室(shi)到整個(ge)生產線(xian)的完整開發，補齊了我國生產聚酯砂膜的空白。而產品下(xia)線(xian)后(hou)，與(yu)同(tong)(tong)類進(jin)口高(gao)端打磨材料200元(yuan)/平方(fang)米的價格相比，國產聚酯砂膜的價格降到了100元(yuan)/平方(fang)米以內，大幅(fu)減少了下(xia)游(you)企業的成本(ben)。

　　精益求精，在(zai)填補生產空白的(de)(de)基礎上(shang)，企業又進一步優(you)化了聚酯薄膜基材(cai)的(de)(de)耐水(shui)、耐撕(si)裂(lie)性和粘結(jie)劑的(de)(de)粘合力、防水(shui)性，讓(rang)打磨工(gong)作可以在(zai)水(shui)中進行(xing)，減(jian)少環境中粉塵飄浮的(de)(de)情況，使用過的(de)(de)水(shui)經過過濾，水(shui)中懸浮的(de)(de)薄膜基材(cai)還能回(hui)收(shou)分解再(zai)造，避免了對環境的(de)(de)污染。

　　如今(jin)的固銳(rui)實(shi)業(ye)，圍繞聚酯(zhi)砂(sha)膜(mo)等薄膜(mo)砂(sha)產(chan)品(pin)已(yi)經研發(fa)(fa)(fa)形成(cheng)了(le)(le)7項(xiang)(xiang)授權(quan)(quan)專(zhuan)利，形成(cheng)了(le)(le)完備的自(zi)主知識產(chan)權(quan)(quan)體系(xi)，并主持制定了(le)(le)產(chan)品(pin)行業(ye)標準。謝澤(ze)說(shuo)，創(chuang)新與技術革新是企(qi)業(ye)發(fa)(fa)(fa)展(zhan)的“原動力”。自(zi)2002年至(zhi)2022年，固銳(rui)實(shi)業(ye)年研發(fa)(fa)(fa)投入強度(du)均(jun)超10%。截(jie)至(zhi)目前(qian)，企(qi)業(ye)擁有授權(quan)(quan)發(fa)(fa)(fa)明專(zhuan)利29項(xiang)(xiang)、實(shi)用新型專(zhuan)利40項(xiang)(xiang)。

　　2023年一(yi)(yi)季度，固銳實業(ye)已接到60萬平方米的聚(ju)酯(zhi)砂膜訂(ding)單，同比增長20%。回顧(gu)自己半生的創業(ye)歷程，謝澤(ze)感慨地說：“創新沒有(you)捷徑(jing)，只有(you)一(yi)(yi)步一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)腳印，啃下一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)個(ge)(ge)(ge)‘硬骨(gu)頭’才能成功。”