在中航西飛系統件廠鐓制件單元，有這樣一個“細脖子”瓶頸——螺栓類標準件，這類零件的原材料多為結構鋼、不銹鋼，材料加工難度大，工件表面精度要求極高，達到了微米級，需要多次磨削以保證(zheng)產品精度。同時，螺栓類標準件需(xu)求量(liang)大(da)，占據了單(dan)元整體產能的(de)28%以上。

　　工人使用傳統機床加工時，需要戴上防塵(chen)口罩(zhao)，俯下身子，認真觀察(cha)并(bing)用雙手分別操縱導輪進給(gei)壓桿和(he)投放工件，不僅勞(lao)動強度(du)大(da)(da)，同時還有粉塵(chen)危害。如何解(jie)決磨削加工中的問(wen)題，降低勞(lao)動強度(du)，保證職工身心(xin)健康，成(cheng)為單元生(sheng)產(chan)中的“老大(da)(da)難”問(wen)題。

　　為了降低勞動(dong)強度，避免粉塵危害，系統件廠精益團(tuan)隊積極開展頭腦風暴。月光工段(duan)呂(lv)生坤提(ti)出：“可(ke)以用機械代替人(ren)工，進行磨(mo)削(xue)。”月光工段(duan)工人(ren)師傅胡(hu)新(xin)民(min)補充道：“光磨(mo)削(xue)還不夠，應該(gai)實現從產品上料(liao)到磨(mo)削(xue)結束的全流程自動(dong)化(hua)。”

　　方向明確了，團隊(dui)成員通過(guo)(guo)細致觀察產品結構和手工操作過(guo)(guo)程，從全流程自動化著手，在原(yuan)有機床基礎上，增加振(zhen)動排序(xu)器(qi)和上料傳輸裝置，再基于PLC自動化控(kong)制(zhi)功能，將(jiang)運(yun)動控(kong)制(zhi)和命令順序(xu)結合起來，完成振(zhen)動排序(xu)器(qi)、上料裝置與(yu)機床之間的聯(lian)動。在經過(guo)(guo)多次編程調試后，完美地實現了產品從上料、磨(mo)削和下料的全自動化流程。

　　經(jing)過反復驗證(zheng)和(he)試運行之(zhi)后，全自動磨削裝置正式(shi)投入使(shi)用(yong)，整(zheng)個磨削加工一(yi)氣(qi)呵成，現(xian)在(zai)一(yi)個人就能輕(qing)松(song)操作(zuo)多臺機床，整(zheng)體效(xiao)率提升了1倍以上，得到(dao)了一(yi)線職工的(de)一(yi)致認可與好評。

　　看著傳輸裝置上(shang)排好隊準(zhun)備磨削的(de)螺栓，系統件(jian)廠鐓制件(jian)單元的(de)工人師(shi)傅由衷地感嘆道：“這項(xiang)創新太棒了(le)，完全解(jie)放了(le)雙(shuang)手(shou)。”

　　系統(tong)件廠(chang)精益(yi)團(tuan)隊(dui)以“小創新”謀(mou)“大改善”，以低成本自動化改進(jin)項目踐行精益(yi)理念(nian)的(de)(de)落地應用，促進(jin)實現高質量、高效率、低成本和可持續發展的(de)(de)目標，在精益(yi)改進(jin)的(de)(de)道路上從不止步。