日前，2022年度機械工業科學技術獎評獎公示期結束，業界人士注意到，有多項機床工具項目獲(huo)獎，今(jin)對“2022年度(du)機械(xie)工(gong)業(ye)科學技術獎”機床工(gong)具(ju)專業(ye)申報及(ji)獲(huo)獎情況做簡要分析。

一、項目申報情況

2022年度(du)機(ji)械工(gong)業科學技(ji)術(shu)獎(jiang)(jiang)機(ji)床工(gong)具專業組申報(bao)項(xiang)(xiang)(xiang)目合計41項(xiang)(xiang)(xiang)，與(yu)上(shang)年度(du)相比(bi)增加(jia)7項(xiang)(xiang)(xiang)，增幅20.6%。今年機(ji)械工(gong)業科學技(ji)術(shu)管理(li)委員會(hui)增加(jia)了網評(ping)(ping)流程(cheng)，網評(ping)(ping)通過率(lv)整體控制在70%，通過網評(ping)(ping)的會(hui)評(ping)(ping)項(xiang)(xiang)(xiang)目29項(xiang)(xiang)(xiang)。在29個(ge)項(xiang)(xiang)(xiang)目中，有4個(ge)項(xiang)(xiang)(xiang)目申報(bao)技(ji)術(shu)發明獎(jiang)(jiang)，25個(ge)項(xiang)(xiang)(xiang)目申報(bao)科技(ji)進(jin)步(bu)獎(jiang)(jiang)。

2011年至2022年申報機械工業科學技術獎（機床工具專業）項目數(shu)量情況(kuang)見表1。

在(zai)進入會評的(de)29個項目中(zhong)，企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)申(shen)報(bao)(bao)的(de)項目22項，占(zhan)比75.9%，企(qi)校（校企(qi)）聯合申(shen)報(bao)(bao)7項，占(zhan)比24.1%，企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)成為2022年申(shen)報(bao)(bao)“機械工(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)科(ke)學技(ji)術獎”的(de)主(zhu)要力量，體現了(le)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)是(shi)技(ji)術創(chuang)新的(de)主(zhu)體。

參與評審的項目在行業和專業屬性方面，金切機床類項目10項，占比34.5%；金屬成形類項目8項，占比20.6%；鑄造類項目5項，占比17.2%；工具類（刀具、磨料磨具）項(xiang)目2項(xiang)，占(zhan)比(bi)6.9%；自(zi)動控制(zhi)和生產線類(lei)項(xiang)目2項(xiang)，占(zhan)比(bi)6.9%；機床功能部件和附件類(lei)項(xiang)目2項(xiang)。參(can)評項(xiang)目在行業和專業覆蓋面上(shang)比(bi)較廣(guang)，金切機床、成形(xing)機床和鑄(zhu)造(zao)類(lei)項(xiang)目是申(shen)報機床工具組科技(ji)獎的主力軍，鑄(zhu)造(zao)類(lei)項(xiang)目今(jin)年增加比(bi)較多(duo)。

二、獲獎情況及分析

經(jing)機械(xie)(xie)工業(ye)科(ke)(ke)(ke)學(xue)(xue)技(ji)術獎(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)機床(chuang)工具專業(ye)評審(shen)(shen)組評審(shen)(shen)以(yi)及機械(xie)(xie)工業(ye)科(ke)(ke)(ke)學(xue)(xue)技(ji)術獎(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)評審(shen)(shen)委(wei)員會審(shen)(shen)核批準(zhun)，申(shen)報單位(wei)確(que)認，最終確(que)定(ding)16個項目獲獎(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，獲獎(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)比例為39%。16個獲獎(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)項目中(zhong)，特等獎(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)1項，一(yi)等獎(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)1項、二等獎(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)7項、三等獎(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)7項。2022年度(du)機械(xie)(xie)工業(ye)科(ke)(ke)(ke)學(xue)(xue)技(ji)術獎(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)機床(chuang)專業(ye)獲獎(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)項目見(jian)表2，2011-2022年歷年機床(chuang)工具專業(ye)獲獎(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)情況見(jian)表3。

盡(jin)管2022年度機械工業科學技術獎(jiang)機床工具組申(shen)報項目不多，但項目質量(liang)較高(gao)，獲得(de)特(te)等獎(jiang)1項，一(yi)等獎(jiang)1項。獲獎(jiang)結(jie)果具有以下幾(ji)個特(te)點(dian)：

第一(yi)(yi)(yi)、本年度(du)獲(huo)(huo)獎(jiang)(jiang)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)比(bi)(bi)例歷年偏低(di)。獲(huo)(huo)獎(jiang)(jiang)比(bi)(bi)例低(di)或將成為今后機(ji)械工業(ye)(ye)科(ke)學技術獎(jiang)(jiang)評(ping)選(xuan)(xuan)中(zhong)的(de)(de)常(chang)態。其(qi)原因，一(yi)(yi)(yi)是由(you)于(yu)(yu)(yu)獎(jiang)(jiang)勵辦公室執行國(guo)家相關(guan)政策要求(qiu)，對于(yu)(yu)(yu)獲(huo)(huo)獎(jiang)(jiang)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)比(bi)(bi)例有嚴(yan)格要求(qiu)。二是今年執行新的(de)(de)規定，本年度(du)各等(deng)(deng)(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)指標數根據申(shen)報(bao)單(dan)位(wei)在申(shen)報(bao)時所填報(bao)的(de)(de)等(deng)(deng)(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)予以設定，申(shen)報(bao)單(dan)位(wei)可(ke)以選(xuan)(xuan)擇一(yi)(yi)(yi)等(deng)(deng)(deng)(deng)獎(jiang)(jiang)以上、一(yi)(yi)(yi)等(deng)(deng)(deng)(deng)獎(jiang)(jiang)或二等(deng)(deng)(deng)(deng)獎(jiang)(jiang)、二等(deng)(deng)(deng)(deng)獎(jiang)(jiang)、二等(deng)(deng)(deng)(deng)獎(jiang)(jiang)或三(san)等(deng)(deng)(deng)(deng)獎(jiang)(jiang)、三(san)等(deng)(deng)(deng)(deng)獎(jiang)(jiang)和(he)均可(ke)6種選(xuan)(xuan)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，如果發(fa)生評(ping)審等(deng)(deng)(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)低(di)于(yu)(yu)(yu)提名等(deng)(deng)(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)的(de)(de)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)不予確認(ren)。2022年度(du)，機(ji)床(chuang)工具組會評(ping)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)中(zhong)，有7個項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)由(you)于(yu)(yu)(yu)申(shen)報(bao)的(de)(de)等(deng)(deng)(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)高(gao)于(yu)(yu)(yu)實際評(ping)審的(de)(de)等(deng)(deng)(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)，項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)申(shen)報(bao)單(dan)位(wei)對于(yu)(yu)(yu)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)獲(huo)(huo)獎(jiang)(jiang)有較高(gao)的(de)(de)期望，從而放棄獲(huo)(huo)得(de)(de)低(di)于(yu)(yu)(yu)申(shen)報(bao)等(deng)(deng)(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)的(de)(de)獎(jiang)(jiang)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。由(you)于(yu)(yu)(yu)規則是按本行業(ye)(ye)申(shen)報(bao)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)總數的(de)(de)一(yi)(yi)(yi)定比(bi)(bi)例分配(pei)獲(huo)(huo)獎(jiang)(jiang)名額，為爭(zheng)取更多的(de)(de)行業(ye)(ye)創新成果獲(huo)(huo)得(de)(de)表彰(zhang)的(de)(de)機(ji)會，還需要行業(ye)(ye)企業(ye)(ye)、研(yan)究(jiu)機(ji)構(gou)、大專院(yuan)校(xiao)更加廣泛的(de)(de)參與。

第二、獲獎項目(mu)覆蓋(gai)的行業和學科廣泛。金切機床、成形(xing)機床、鑄造機械、工具類(lei)（刀具、磨(mo)(mo)料磨(mo)(mo)具）、控制技術及生產線、功能部(bu)件和附件項目(mu)均有獲獎。

第三，高等(deng)(deng)(deng)級獲(huo)獎(jiang)項目(mu)集中(zhong)(zhong)來(lai)自企(qi)(qi)(qi)(qi)校、校企(qi)(qi)(qi)(qi)聯(lian)合申報(bao)(bao)項目(mu)。本年度獲(huo)得特等(deng)(deng)(deng)獎(jiang)和(he)一等(deng)(deng)(deng)獎(jiang)的項目(mu)來(lai)自企(qi)(qi)(qi)(qi)校和(he)校企(qi)(qi)(qi)(qi)聯(lian)合申報(bao)(bao)。獲(huo)得二等(deng)(deng)(deng)獎(jiang)的7個項目(mu)中(zhong)(zhong)，5個項目(mu)來(lai)自企(qi)(qi)(qi)(qi)校聯(lian)合申報(bao)(bao)，2個來(lai)自企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)申報(bao)(bao)。獲(huo)得三等(deng)(deng)(deng)獎(jiang)的7個項目(mu)全部來(lai)自企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)申報(bao)(bao)。企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)在編寫申報(bao)(bao)材料時(shi)(shi)，有可能對技(ji)(ji)術描述集中(zhong)(zhong)在應用效果方面，而對技(ji)(ji)術理論和(he)數(shu)據上的分析有欠深入，今后申報(bao)(bao)時(shi)(shi)需多加(jia)注意。

第四，2022年申報機(ji)(ji)械工業科學技術獎(jiang)（機(ji)(ji)床工具(ju)組）的(de)(de)項目質量很高，競(jing)爭激烈。由于各個等級(ji)對獲(huo)獎(jiang)比例(li)有嚴格要求，同時，發生評審等級(ji)低于提名等級(ji)的(de)(de)項目不予確認，使得很多優(you)秀的(de)(de)項目落(luo)選，令人惋惜(xi)。

三、部分(fen)獲獎項(xiang)目介紹

1．強激光光學元件超精密(mi)制造技術(shu)、成(cheng)套(tao)裝備研究及應用

榮(rong)獲技術進步特等(deng)獎。由中國工(gong)(gong)程(cheng)物(wu)(wu)理(li)(li)(li)研究院(yuan)激光聚變研究中心、中國兵器科(ke)學(xue)(xue)(xue)研究院(yuan)寧波(bo)分院(yuan)、哈爾濱(bin)工(gong)(gong)業(ye)大(da)(da)學(xue)(xue)(xue)、廈門大(da)(da)學(xue)(xue)(xue)、中國工(gong)(gong)程(cheng)物(wu)(wu)理(li)(li)(li)研究院(yuan)機(ji)械制造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)研究所、上海中晶(jing)企業(ye)發展有(you)限公司(si)(si)、北京微納精(jing)(jing)(jing)密(mi)機(ji)械有(you)限公司(si)(si)、中國工(gong)(gong)程(cheng)物(wu)(wu)理(li)(li)(li)研究院(yuan)共(gong)同完成(cheng)。項目遵循工(gong)(gong)藝(yi)(yi)牽引、裝備與工(gong)(gong)藝(yi)(yi)深度融合的(de)總(zong)體思路，提出基于(yu)超(chao)(chao)精(jing)(jing)(jing)密(mi)形面創成(cheng)的(de)確定(ding)性(xing)控(kong)形流程(cheng)制造(zao)新方法(fa)，創新高動態特性(xing)超(chao)(chao)精(jing)(jing)(jing)密(mi)光學(xue)(xue)(xue)制造(zao)機(ji)床(chuang)設計，發明高性(xing)能(neng)工(gong)(gong)具及核心功能(neng)部(bu)件，構建強激光光學(xue)(xue)(xue)元件超(chao)(chao)精(jing)(jing)(jing)密(mi)制造(zao)技術體系(xi)，自主(zhu)研發成(cheng)套裝備，社(she)會效益巨大(da)(da)。創新點(dian)如下：

（1）提(ti)出(chu)“光(guang)學(xue)表面(mian)超(chao)精密(mi)創(chuang)成+全空間頻段誤差確定性控制(zhi)”的強激(ji)(ji)光(guang)光(guang)學(xue)元件全流(liu)程工(gong)藝方法(fa)，自(zi)主(zhu)研制(zhi)了(le) 26 臺套超(chao)精密(mi)光(guang)學(xue)元件加工(gong)系列(lie)裝備，建成了(le)平面(mian)、非球面(mian)等(deng)3條強激(ji)(ji)光(guang)光(guang)學(xue)元件先進制(zhi)造示(shi)范線，實現(xian)了(le)納米級(ji)形狀精度、納米級(ji)波(bo)紋度、亞納米級(ji)粗糙(cao)度的大口徑(jing)強激(ji)(ji)光(guang)光(guang)學(xue)元件高效(xiao)高精度制(zhi)造。

（2）研制了高精度快速拋光機床，解決了基準面精密快速成形加工問題；研制了單點金剛石超精密機床，解(jie)決了大口(kou)徑晶(jing)體亞納米(mi)表面粗糙度切削加(jia)工難題。

（3）針(zhen)對(dui)非軸(zhou)對(dui)稱非球面(mian)光學元件(jian)(jian)高(gao)效制(zhi)造，發明了特(te)殊(shu)的拋(pao)光算法(fa)，研發出氣囊、磁流變、離子束等系列數控拋(pao)光設備，保證了元件(jian)(jian)高(gao)效制(zhi)造需要。

（4）發明(ming)了(le)(le)大(da)尺寸柔性(xing)拋(pao)光(guang)(guang)盤形狀誤(wu)差在(zai)位檢測及精密修(xiu)整技術，研(yan)制(zhi)了(le)(le)平(ping)面快(kuai)速拋(pao)光(guang)(guang)機(ji)床和全口徑補償拋(pao)光(guang)(guang)機(ji)床，提高了(le)(le)拋(pao)光(guang)(guang)材料(liao)去除效率(lv)(lv)，大(da)幅提升了(le)(le)平(ping)面類元件(jian)制(zhi)造(zao)效率(lv)(lv)。

2．高速精密數控(kong)機(ji)床誤(wu)差控(kong)制關鍵技術及應用

榮獲技(ji)術發(fa)明(ming)一等(deng)獎。由西安交通大學、廣(guang)州數控(kong)(kong)設備有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)司、浙江海德曼智(zhi)能(neng)裝備股份(fen)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)司、寶雞機(ji)(ji)(ji)床集(ji)團有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)司、武漢華中(zhong)數控(kong)(kong)股份(fen)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)司、無錫超通智(zhi)能(neng)制(zhi)造技(ji)術研究院有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)司共同完成(cheng)。項目在國家(jia)973及04專(zhuan)項等(deng)支(zhi)持下(xia)，圍(wei)繞機(ji)(ji)(ji)床熱(re)誤(wu)差(cha)(cha)、空(kong)(kong)間(jian)輪廓誤(wu)差(cha)(cha)、主(zhu)軸(zhou)高速不平衡誤(wu)差(cha)(cha)等(deng)影響數控(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)床精(jing)(jing)度(du)及穩定性(xing)的難題(ti)，在機(ji)(ji)(ji)床空(kong)(kong)間(jian)及動態誤(wu)差(cha)(cha)的建模與補償批(pi)量化工(gong)程應用、主(zhu)軸(zhou)高精(jing)(jing)度(du)在線動平衡等(deng)方面取得了(le)首(shou)創(chuang)性(xing)技(ji)術突破，實現了(le)國產數控(kong)(kong)系統等(deng)功(gong)能(neng)部件(jian)誤(wu)差(cha)(cha)控(kong)(kong)制(zhi)能(neng)力和機(ji)(ji)(ji)床精(jing)(jing)度(du)及穩定性(xing)的顯著提升，開發(fa)自主(zhu)可控(kong)(kong)的國產數控(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)床，解決了(le)航(hang)空(kong)(kong)航(hang)天、精(jing)(jing)密(mi)模具、汽車(che)制(zhi)造等(deng)行業(ye)關鍵零部件(jian)的精(jing)(jing)密(mi)制(zhi)造難題(ti)。主(zhu)要發(fa)明(ming)如下(xia)：

（1）  提(ti)出了機床(chuang)熱誤差(cha)(cha)標準化建模與智能(neng)優化方(fang)法，發(fa)明了具有(you)參數自校正功能(neng)的熱誤差(cha)(cha)建模和補償軟硬件模塊(kuai)，首(shou)次實現了同類機床(chuang)熱誤差(cha)(cha)模型的批(pi)量(liang)化穩定應用(yong)。

（2）  發(fa)明了(le)機床(chuang)摩擦動(dong)態(tai)誤(wu)(wu)差自適(shi)應(ying)控(kong)制技(ji)術，提(ti)出了(le)考慮刀具空間(jian)(jian)矢量的機床(chuang)空間(jian)(jian)幾何(he)誤(wu)(wu)差測量與辨(bian)識方法，解決了(le)機床(chuang)配國(guo)產數控(kong)系統(tong)的空間(jian)(jian)輪廓誤(wu)(wu)差補償批量化應(ying)用難題(ti)，使普通機床(chuang)體(ti)對角(jiao)線誤(wu)(wu)差＜25μm、圓(yuan)度誤(wu)(wu)差＜2.5μm，達到精密(mi)機床(chuang)等級。

（3）  提出(chu)了一種(zhong)基(ji)于動(dong)(dong)力學傳(chuan)遞系(xi)(xi)數的主(zhu)軸(zhou)不平(ping)(ping)衡矢量的無(wu)試重辨(bian)識方(fang)法，發明了高(gao)效精密噴液式在線(xian)(xian)平(ping)(ping)衡終端和系(xi)(xi)統(tong)(tong)，實現了機床電(dian)主(zhu)軸(zhou)轉子系(xi)(xi)統(tong)(tong)30000r/min下的在線(xian)(xian)動(dong)(dong)平(ping)(ping)衡，精度超過G0.4級，主(zhu)軸(zhou)在線(xian)(xian)動(dong)(dong)平(ping)(ping)衡誤差控制處于國(guo)際先(xian)進(jin)水平(ping)(ping)。

（4）  發(fa)明了(le)誤差智能建(jian)模與補償(chang)模塊、在線動平衡裝置等(deng)軟硬件系統，突破(po)了(le)國外(wai)主流數控系統誤差補償(chang)接(jie)口限制(zhi)，提(ti)升了(le)廣數和華中等(deng)國產數控系統誤差控制(zhi)能力，開發(fa)了(le)GSK25i等(deng)4款國產高端(duan)數控系統，在海德(de)曼、寶雞(ji)機(ji)床(chuang)等(deng)20余種國產機(ji)床(chuang)上實現批量化工程應(ying)用。

3．功能微結構精密磨削用金剛石仿形砂輪關鍵技術及應用

榮獲技術進步(bu)二(er)等獎。由鄭州磨(mo)料(liao)磨(mo)具(ju)磨(mo)削研究所(suo)有限(xian)公司、哈爾濱工(gong)業大學、河南(nan)省力量鉆(zhan)石股份有限(xian)公司、河南(nan)黃河旋風股份有限(xian)公司共(gong)同完成(cheng)(cheng)。金剛石仿(fang)形(xing)砂輪是實現高性(xing)能(neng)功能(neng)微(wei)(wei)(wei)結構(gou)器件(jian)制造的核心，其加(jia)工(gong)精度(du)和(he)質量對微(wei)(wei)(wei)結構(gou)的性(xing)能(neng)發揮具(ju)有決(jue)定性(xing)作用。項(xiang)目(mu)攻(gong)克了高端金剛石仿(fang)形(xing)砂輪核心關鍵原材料(liao)設計制備、微(wei)(wei)(wei)細(xi)仿(fang)形(xing)結構(gou)高精度(du)加(jia)工(gong)與(yu)檢測、超聲流固(gu)復合磨(mo)拋工(gong)藝和(he)裝置等核心技術，取得了如下創新成(cheng)(cheng)果：

（1）構建了砂輪(lun)動(dong)態(tai)硬(ying)度及載荷(he)分布模型，揭示了仿形(xing)砂輪(lun)磨(mo)損(sun)失效及形(xing)性(xing)演(yan)變機制；開發(fa)了新型結構金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)高效合(he)成(cheng)技術和新型結合(he)劑，實現(xian)了金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)磨(mo)粒(li)與(yu)粘結劑界面的化學冶金(jin)(jin)(jin)鍵合(he)。

（2）開發(fa)了(le)金剛石仿形砂輪(lun)精(jing)密成形技術、自適應往復交叉加工和(he)摩擦(ca)驅動修整與檢測(ce)技術，實現了(le)高精(jing)度制(zhi)造與檢測(ce)。

（3）提(ti)出了微結(jie)構(gou)磨(mo)削角概念，建立了面向微結(jie)構(gou)的(de)(de)超聲(sheng)復(fu)合磨(mo)削模型，揭示了在其影響下的(de)(de)磨(mo)粒(li)動態軌跡演變和低損磨(mo)削機制；開發了裂(lie)紋(wen)損傷在線預警監測系統，實現了微結(jie)構(gou)表(biao)面裂(lie)紋(wen)崩(beng)碎損傷的(de)(de)有效監控；發明了低損高(gao)效超聲(sheng)流固復(fu)合磨(mo)拋工(gong)藝及裝置(zhi)，加工(gong)效率和質(zhi)量顯著提(ti)升。

4．伺服冷精鍛自動化(hua)智能生產線(xian)關鍵技術研發及應用

榮獲技術進步二等獎(jiang)。由江蘇興鍛智(zhi)能裝備科技有限公司、江蘇大(da)學共(gong)同完成。本項目(mu)重點在冷精鍛裝備的(de)(de)伺服化(hua)(hua)、自(zi)動化(hua)(hua)生產線集(ji)成，智(zhi)能化(hua)(hua)技術應用等方面進行創新(xin)，實現了(le)高(gao)強度鋁合金(jin)鍛件高(gao)節拍、高(gao)精度、高(gao)穩(wen)定(ding)、自(zi)動化(hua)(hua)生產的(de)(de)目(mu)標。主要科技創新(xin)工作包括：

（1）突破了(le)多電機伺服(fu)直驅(qu)架(jia)(jia)構(gou)下高(gao)剛性(xing)機架(jia)(jia)與高(gao)剛性(xing)傳動機構(gou)的關鍵技(ji)術(shu)，使用低(di)速(su)大扭矩直驅(qu)技(ji)術(shu)，研(yan)制(zhi)出了(le)16000kN 肘桿式冷溫(wen)精鍛伺服(fu)壓力機。

（2）提出了四電機直驅高效率傳(chuan)動(dong)技(ji)術方案，突破了四電機同(tong)步(bu)驅動(dong)與控(kong)制技(ji)術，解決了齒隙非(fei)線性等關鍵技(ji)術難題(ti)。

（3）研制了(le)具(ju)有接(jie)觸感知(zhi)功能(neng)的伺(si)服(fu)直(zhi)驅三(san)次元十軸(zhou)步(bu)進(jin)梁機械(xie)手和伺(si)服(fu)冷(leng)精鍛自動化智能(neng)生產線。

（4）開發了基于(yu)工控(kong)機和國(guo)產實時操(cao)作系(xi)統(tong)（Sylix OS）的伺服壓力(li)機控(kong)制系(xi)統(tong)及智能化生產線運維服務平臺。

（5）研發了6000Nm～35000Nm峰值(zhi)扭矩的內嵌式（IPM）低速大扭矩伺服(fu)電機(ji)系(xi)(xi)列產品和高過載(zai)、大功率伺服(fu)驅(qu)動器(qi)系(xi)(xi)列產品。

5．超大超重(zhong)型轉子(zi)槽高效精(jing)確(que)銑(xian)削加工(gong)機(ji)床關鍵技術及應用(yong)

榮獲技(ji)術(shu)(shu)進步二(er)等(deng)獎。由通(tong)用技(ji)術(shu)(shu)齊齊哈(ha)爾二(er)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)有限(xian)責任公(gong)司(si)完成(cheng)(cheng)，項目針(zhen)對電(dian)機(ji)(ji)(ji)、汽(qi)輪機(ji)(ji)(ji)制造企業的(de)生(sheng)產(chan)需求(qiu)和超(chao)大超(chao)重(zhong)(zhong)(zhong)型(xing)轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)槽(cao)高效精確(que)銑(xian)削加(jia)工機(ji)(ji)(ji)床(chuang)設計制造中(zhong)存在的(de)突出問(wen)題(ti)，研(yan)(yan)發(fa)超(chao)大超(chao)重(zhong)(zhong)(zhong)型(xing)轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)槽(cao)高效精確(que)銑(xian)削加(jia)工機(ji)(ji)(ji)床(chuang)關鍵(jian)技(ji)術(shu)(shu)，形成(cheng)(cheng)具有自主知(zhi)識(shi)產(chan)權的(de)超(chao)大超(chao)重(zhong)(zhong)(zhong)型(xing)轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)銑(xian)削加(jia)工專(zhuan)機(ji)(ji)(ji)設計制造與(yu)裝(zhuang)(zhuang)調工藝(yi)技(ji)術(shu)(shu)，研(yan)(yan)制電(dian)機(ji)(ji)(ji)和汽(qi)輪機(ji)(ji)(ji)超(chao)大超(chao)重(zhong)(zhong)(zhong)型(xing)轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)銑(xian)削加(jia)工專(zhuan)機(ji)(ji)(ji)產(chan)品，通(tong)過(guo)成(cheng)(cheng)果推(tui)廣(guang)應用，解決(jue)超(chao)大超(chao)重(zhong)(zhong)(zhong)型(xing)轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)槽(cao)高效精確(que)銑(xian)削加(jia)工中(zhong)亟待突破(po)的(de)關鍵(jian)技(ji)術(shu)(shu)瓶(ping)頸問(wen)題(ti)，為(wei)大型(xing)能源裝(zhuang)(zhuang)備研(yan)(yan)制和生(sheng)產(chan)提供技(ji)術(shu)(shu)保障。主要創新(xin)點如下：

（1）超大(da)超重型(xing)轉子槽高效精確銑削加工(gong)機床(chuang)設計(ji)制(zhi)造技(ji)術(shu)。研制(zhi)出基于立柱的箱(xiang)中(zhong)箱(xiang)整體結構(gou)、主軸箱(xiang)中(zhong)心(xin)熱對(dui)稱(cheng)分(fen)布、四(si)導軌冗余結構(gou)的重型(xing)轉子輪(lun)槽銑床(chuang)，轉子加工(gong)范圍最(zui)大(da)長度15000mm，最(zui)大(da)直(zhi)徑(jing)3400mm，工(gong)件(jian)重量300t，實現了超大(da)超重型(xing)轉子槽銑削加工(gong)機床(chuang)設計(ji)制(zhi)造技(ji)術(shu)上的突破。

（2）超大超重(zhong)型(xing)轉(zhuan)子(zi)(zi)自適(shi)應靜(jing)壓支撐與(yu)回(hui)轉(zhuan)精度(du)(du)保(bao)障技術(shu)(shu)。轉(zhuan)子(zi)(zi)主(zhu)支撐采用靜(jing)壓球(qiu)面(mian)軸(zhou)瓦(wa)技術(shu)(shu)，保(bao)證了軸(zhou)瓦(wa)與(yu)轉(zhuan)子(zi)(zi)軸(zhou)的(de)接觸面(mian)積，降(jiang)低(di)了調整難度(du)(du)，確(que)保(bao)支撐更(geng)加安全可靠。

（3）超大超重型轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)進給分(fen)(fen)度(du)(du)系(xi)統與(yu)精(jing)度(du)(du)可靠性(xing)保證(zheng)技(ji)術。該系(xi)統由伺服電機直聯高(gao)(gao)精(jing)度(du)(du)、低背隙(xi)減(jian)速(su)機驅動，采用(yong)雙(shuang)列圓柱滾子(zi)(zi)軸(zhou)(zhou)承與(yu)雙(shuang)角接(jie)觸(chu)球軸(zhou)(zhou)相結合，使系(xi)統主(zhu)軸(zhou)(zhou)獲得高(gao)(gao)剛度(du)(du)，通過雙(shuang)左(zuo)右旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)齒(chi)輪相互嚙合，利用(yong)碟簧預緊調(diao)整齒(chi)輪軸(zhou)(zhou)向距(ju)離，消除主(zhu)軸(zhou)(zhou)的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動間(jian)隙(xi)，保證(zheng)了回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)進給分(fen)(fen)度(du)(du)系(xi)統的(de)(de)無間(jian)隙(xi)傳動，分(fen)(fen)度(du)(du)最(zui)大扭矩達到(dao) 175680Nm，分(fen)(fen)度(du)(du)精(jing)度(du)(du)達到(dao)±3"。針對轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)外圓加工誤(wu)(wu)(wu)差(cha)(cha)、撓曲變形和轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)滑動引起的(de)(de)分(fen)(fen)度(du)(du)誤(wu)(wu)(wu)差(cha)(cha)對轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)槽(cao)加工精(jing)度(du)(du)的(de)(de)影響，研發出(chu)雙(shuang)反饋系(xi)統誤(wu)(wu)(wu)差(cha)(cha)檢測校(xiao)驗技(ji)術。

6．智能化液態(tai)、半固態(tai)模鍛液壓(ya)機生產線(xian)

榮獲技術(shu)(shu)(shu)進步二等獎。由天(tian)(tian)津(jin)(jin)市(shi)天(tian)(tian)鍛壓(ya)(ya)力機有(you)限公(gong)司、天(tian)(tian)津(jin)(jin)大學、天(tian)(tian)津(jin)(jin)職業(ye)技術(shu)(shu)(shu)師范(fan)大學、天(tian)(tian)津(jin)(jin)中(zhong)德應用技術(shu)(shu)(shu)大學共同完成(cheng)。本(ben)項目應用輕量化(hua)(hua)車輪(lun)(lun)鍛造技術(shu)(shu)(shu)與數字化(hua)(hua)控(kong)制(zhi)系統，所建(jian)成(cheng)的(de)鍛造生(sheng)(sheng)產線以液(ye)態模(mo)鍛液(ye)壓(ya)(ya)機為核心技術(shu)(shu)(shu)裝(zhuang)備，優(you)化(hua)(hua)了(le)智能模(mo)鍛液(ye)壓(ya)(ya)機的(de)主機結構設計、鍛造過(guo)程的(de)速(su)度和壓(ya)(ya)力的(de)控(kong)制(zhi)算(suan)法；再進行輔助裝(zhuang)置的(de)集(ji)成(cheng)研發；最后(hou)，通過(guo)MES和工(gong)業(ye)以太網(wang)實現生(sheng)(sheng)產線的(de)數字化(hua)(hua)控(kong)制(zhi)，保(bao)證了(le)液(ye)態模(mo)鍛鋁合金輪(lun)(lun)轂產品的(de)穩定性和可靠(kao)性。主要創(chuang)新點(dian)如下：

（1）研制出(chu)液(ye)態、半固態模鍛(duan)(duan)專用液(ye)壓機，并基于MES系統，依據鋁合(he)金(jin)輪轂成形工(gong)藝(yi)技(ji)術要求，將液(ye)壓機與定量爐、取料機器人、冷卻系統、自(zi)動噴淋裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、稱重裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、刻字裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)等(deng)集(ji)成，形成液(ye)態模鍛(duan)(duan)工(gong)序(xu)生產(chan)單元。

（2）開發了(le)(le)恒升壓(ya)速(su)率與變(bian)升壓(ya)速(su)率的(de)液態(tai)、半固態(tai)模鍛(duan)成形控制系統，實現了(le)(le)液態(tai)、半固態(tai)模鍛(duan)鋁合金輪轂一次成形。

（3）開發了(le)(le)具有(you)配方信息、工件信息和工藝數據智能化運維數據的(de)管(guan)理系(xi)統，實(shi)現了(le)(le)液態、半固態模鍛鋁合金輪轂的(de)工藝分析和質量追溯。

7．大型高精度數控立(li)式磨床開(kai)發與應用

榮獲技(ji)術進(jin)步(bu)二等(deng)獎。由無錫(xi)市明鑫數控磨(mo)床(chuang)有(you)限公司、無錫(xi)市明鑫機床(chuang)有(you)限公司共同(tong)完成(cheng)。項目開(kai)發了(le)5軸(zhou)(zhou)(zhou)數控雙立(li)柱定梁機床(chuang)結構、高(gao)(gao)(gao)精度大(da)直徑重(zhong)載荷閉式靜壓工作臺、高(gao)(gao)(gao)精度高(gao)(gao)(gao)剛性磨(mo)頭主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)、高(gao)(gao)(gao)靈敏度進(jin)給系(xi)統(tong)、高(gao)(gao)(gao)剛性砂(sha)輪修整器等(deng)機床(chuang)部件(jian)，滿足了(le)超(chao)大(da)型(xing)風(feng)電主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)精密加工要(yao)求；研發了(le)磨(mo)架(jia)液壓自動(dong)平衡、斷電自鎖保護等(deng)關鍵技(ji)術以及帶有(you)二次開(kai)發交(jiao)互界面的(de)數控系(xi)統(tong)。產品具有(you)高(gao)(gao)(gao)效率、高(gao)(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)(gao)承(cheng)(cheng)載能(neng)力、自適應、大(da)型(xing)化等(deng)特點(dian)。項目的(de)主(zhu)(zhu)要(yao)創新點(dian)如下：

（1）單工位多(duo)復雜(za)型腔精(jing)密(mi)立(li)式(shi)磨床結(jie)(jie)構(gou)創新設計。設計了(le)(le)雙立(li)柱定梁、雙磨架和高精(jing)度數控(kong)回轉(zhuan)轉(zhuan)塔結(jie)(jie)構(gou)的布局方式(shi)，考慮承(cheng)受(shou)動靜態交變載荷的高剛度底盤及立(li)柱設計，研究了(le)(le)放射狀(zhuang)磁(ci)極(ji)電永磁(ci)吸(xi)盤T形槽排布規律、電磁(ci)有效吸(xi)力與工件重量之間的參數匹配、導磁(ci)塊安裝方式(shi)等，開發了(le)(le)磁(ci)力調整與消磁(ci)裝置(zhi)。

（2）高性(xing)(xing)能(neng)(neng)大型精(jing)密功(gong)能(neng)(neng)部件的研究開發。高精(jing)度高剛(gang)(gang)性(xing)(xing)磨頭主軸(zhou)系統，高剛(gang)(gang)性(xing)(xing)砂(sha)輪(lun)修整器，高剛(gang)(gang)性(xing)(xing)高精(jing)度靜壓工(gong)件回轉主軸(zhou)，進給系統剛(gang)(gang)性(xing)(xing)和靈(ling)敏度設計。

（3）功能(neng)模塊與磨床(chuang)主結構相(xiang)互(hu)作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)的(de)(de)精度控制(zhi)。依據靜(jing)力學分析(xi)、模態分析(xi)和(he)諧響應分析(xi)，開展了磨架和(he)工作(zuo)(zuo)臺(tai)的(de)(de)結構優化(hua)設(she)計。建立了磨床(chuang)主體結構的(de)(de)虛(xu)擬樣(yang)機，利用(yong)有限(xian)元分析(xi)和(he)實驗(yan)相(xiang)結合(he)的(de)(de)方法進(jin)行磨床(chuang)主體結構在(zai)靜(jing)動態載荷(he)下(xia)的(de)(de)優化(hua)設(she)計和(he)可靠性設(she)計。對整機熱(re)源(yuan)敏感性進(jin)行分析(xi)和(he)測試(shi)，優化(hua)機床(chuang)結構。

（4）考(kao)慮動(dong)態多物理場特性的精密(mi)磨(mo)削(xue)工藝(yi)改進(jin)。對多剛體(ti)運動(dong)下的幾(ji)何(he)誤(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)和載(zai)荷(he)誤(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)科(ke)學評估，創建基(ji)于動(dong)態效應和熱變形分析(xi)的磨(mo)削(xue)工藝(yi)庫，建立幾(ji)何(he)誤(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)、載(zai)荷(he)誤(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)、熱變形等影響磨(mo)床(chuang)精度誤(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)的主要誤(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)源的綜合精度誤(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)模型。可實時高效、精確(que)地(di)對磨(mo)床(chuang)誤(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)進(jin)行補(bu)償，提(ti)高磨(mo)削(xue)精度，提(ti)高磨(mo)床(chuang)的工藝(yi)性能。

8．高速、精密數控車磨復合加工機(ji)床(chuang)

榮(rong)獲(huo)技術(shu)發明二(er)等獎(jiang)。由通用(yong)技術(shu)集團機(ji)床工(gong)程(cheng)研究(jiu)院(yuan)北(bei)(bei)京工(gong)研精(jing)機(ji)股份有限公司、北(bei)(bei)京航(hang)空航(hang)天大(da)學(xue)共同完成。項(xiang)目依(yi)托04專項(xiang)，針對汽車(che)CVT自(zi)動(dong)變速(su)箱關鍵(jian)零(ling)件批量(liang)加(jia)工(gong)的需求(qiu)，從設計、制造(zao)、精(jing)度與可(ke)靠性(xing)保障等方(fang)面(mian)開展(zhan)了系統研究(jiu)工(gong)作(zuo)，成功研制出μ4000TG車(che)磨復合機(ji)床，可(ke)在一次裝夾(jia)中實(shi)現外圓、端面(mian)、內孔及內溝槽的高效、高精(jing)度連(lian)續工(gong)序(xu)的車(che)削、磨削加(jia)工(gong)，滿(man)足了零(ling)件精(jing)密加(jia)工(gong)要求(qiu)。主要創新點有：

（1）建立了從零件(jian)加工(gong)(gong)(gong)需要與整(zheng)機結構相適應的(de)整(zheng)機正(zheng)向設計技術(shu)體系(xi)，設計了車磨(mo)(mo)(mo)復合加工(gong)(gong)(gong)機床。機床采(cai)用高剛度(du)、高阻尼性(xing)的(de)人造(zao)礦物鑄件(jian)床身，床身上(shang)鑲嵌(qian)著各個重要零部件(jian)的(de)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)基(ji)(ji)面，安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)基(ji)(ji)面彼此(ci)獨(du)立。X向導軌、直線電機及(ji)副工(gong)(gong)(gong)作臺(tai)(tai)固(gu)定在(zai)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)基(ji)(ji)面上(shang)；工(gong)(gong)(gong)件(jian)主軸(zhou)固(gu)定在(zai)十(shi)字溜(liu)板上(shang)，隨(sui)十(shi)字溜(liu)板一起運行(xing)；各個加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)位包括內(nei)(nei)孔磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)軸(zhou)（轉速(su)(su)達45000r/min）、硬(ying)車削(xue)(xue)裝(zhuang)(zhuang)置（可車削(xue)(xue)硬(ying)度(du)HRC58～63的(de)零件(jian)）、測量裝(zhuang)(zhuang)置、溝槽磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)裝(zhuang)(zhuang)置（轉速(su)(su)達36000r/min）、錐面磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)軸(zhou)（內(nei)(nei)置動平(ping)衡及(ji)AE聲納系(xi)統）等固(gu)定在(zai)副工(gong)(gong)(gong)作臺(tai)(tai)上(shang)。機床集硬(ying)車削(xue)(xue)、外錐面磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)、內(nei)(nei)孔磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)、球道(dao)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)等多種(zhong)加工(gong)(gong)(gong)方式于一體，實現了工(gong)(gong)(gong)件(jian)在(zai)一次裝(zhuang)(zhuang)夾中完成全部加工(gong)(gong)(gong)的(de)要求，確保(bao)了批量零件(jian)的(de)高精度(du)、高效率加工(gong)(gong)(gong)。

（2）創(chuang)新性設計了(le)五(wu)爪彈性氣動夾(jia)緊裝置(zhi)，解決了(le)軸套(tao)類(lei)、盤套(tao)類(lei)零件在硬車削(xue)中(zhong)大(da)切削(xue)力(li)下的裝夾(jia)精度。該夾(jia)具采用(yong)雙(shuang)作用(yong)氣缸+矩(ju)形(xing)彈簧執行松開(kai)夾(jia)緊功能，夾(jia)緊安全可靠(kao)；應用(yong)五(wu)角氣缸桿推動五(wu)爪活塞(sai)軸桿同步(bu)運(yun)動，夾(jia)緊一致(zhi)性好、導(dao)向精度高；中(zhong)心配置(zhi)接長冷卻接頭，內磨加工時冷卻散熱快，解決了(le)工件磨削(xue)時發(fa)熱燒傷問題。

（3）創(chuang)新性(xing)設計了(le)(le)直(zhi)線型溝槽(cao)磨削裝(zhuang)置，解(jie)決(jue)了(le)(le)小直(zhi)徑內孔溝槽(cao)難加工的問題。該裝(zhuang)置由伺(si)服電機(ji)、同步帶(dai)輪、同步帶(dai)、砂輪軸(zhou)系(xi)、底座、砂輪架(jia)等(deng)組成(cheng)增(zeng)速機(ji)構，變(bian)速比為4:1，砂輪的最(zui)高(gao)轉速可達到36000r/min。砂輪架(jia)采用38CrMoAl材料經鍛造而(er)成(cheng)，有效提高(gao)了(le)(le)砂輪架(jia)的剛度，減小了(le)(le)磨削振顫。

（4）加工(gong)系統(tong)整體(ti)溫(wen)度控(kong)制技(ji)術。通(tong)過采用結(jie)構優化(hua)及整體(ti)溫(wen)度控(kong)制專利技(ji)術，使加工(gong)區的溫(wen)度可(ke)控(kong)，有(you)效控(kong)制了機(ji)床的熱(re)變形，在(zai)使用中降低了機(ji)床對于周(zhou)圍環(huan)境溫(wen)度的要求，具(ju)有(you)很好(hao)的現場適應性。

（5）建(jian)立了硬車削及CBN砂輪高(gao)精、高(gao)速(su)、高(gao)效(xiao)的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝體系，在(zai)用戶(hu)生產(chan)中(zhong)取(qu)得(de)良好的應用效(xiao)果。

9．高(gao)端裝備(bei)主軸單元系統關鍵(jian)技(ji)術研(yan)究及應用

榮(rong)獲(huo)技術(shu)進(jin)步二等(deng)(deng)獎。由洛(luo)陽(yang)軸承研究所有(you)限公司(si)、洛(luo)陽(yang)開遠智(zhi)能精機(ji)有(you)限公司(si)、河南(nan)科技大學、西安交通大學共同(tong)完(wan)成(cheng)。本項(xiang)目(mu)針對(dui)數控(kong)機(ji)床(chuang)等(deng)(deng)高端裝備所需(xu)核心關(guan)(guan)鍵(jian)功(gong)能部(bu)件電(dian)主軸開展設(she)計及精密加(jia)工(gong)制造等(deng)(deng)系統研究，開發基(ji)于智(zhi)能化需(xu)求的(de)高性能數控(kong)機(ji)床(chuang)系列(lie)主軸單(dan)元及精密軸承。掌握了(le)高端裝備主軸單(dan)元及電(dian)主軸的(de)設(she)計方法(fa)，形成(cheng)了(le)一系列(lie)具有(you)自主知識產(chan)(chan)權的(de)核心技術(shu)，提高了(le)智(zhi)能制造等(deng)(deng)相關(guan)(guan)功(gong)能部(bu)件企(qi)業的(de)競爭力(li)，為國產(chan)(chan)高性能主軸的(de)推(tui)廣打下了(le)堅實基(ji)礎。本項(xiang)目(mu)關(guan)(guan)鍵(jian)技術(shu)如下：

（1）高速(su)電主軸(zhou)系統工(gong)作狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)瞬態(tai)動力(li)學分(fen)析(xi)。基于有限(xian)元單元建模方法建立主軸(zhou)動力(li)學分(fen)析(xi)模型，提高了建模的(de)(de)快速(su)性和分(fen)析(xi)的(de)(de)準(zhun)確性。研究高速(su)電主軸(zhou)在工(gong)作狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)固有頻(pin)率等動態(tai)性能，為主軸(zhou)的(de)(de)優化設(she)計以及狀(zhuang)態(tai)分(fen)析(xi)提供依據。

（2）高剛度電主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)系單元系統設計技術。建立電主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)系模型，進行(xing)軸(zhou)(zhou)(zhou)徑、支撐跨(kua)距和一(yi)階臨界(jie)轉速目標函數的優(you)化設計。采(cai)用前端(duan)卸荷的軸(zhou)(zhou)(zhou)系結(jie)構，實(shi)現主(zhu)動(dong)卸荷。此軸(zhou)(zhou)(zhou)系結(jie)構緊湊，作用在轉軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)系上(shang)的附加(jia)質量小，且動(dong)作可靠。

（3） 高(gao)速電(dian)(dian)(dian)主(zhu)軸電(dian)(dian)(dian)機永(yong)磁(ci)轉(zhuan)子(zi)設計技(ji)術(shu)。采用主(zhu)副永(yong)磁(ci)體(ti)結構，能夠平(ping)衡(heng)主(zhu)軸在(zai)高(gao)速旋(xuan)轉(zhuan)過程中產生的應力(li)(li)，在(zai)電(dian)(dian)(dian)磁(ci)性能方面，磁(ci)阻更小，在(zai)增(zeng)加恒功率段弱磁(ci)調速范圍的同時優化氣(qi)隙磁(ci)密波形，減(jian)小漏磁(ci)，降低電(dian)(dian)(dian)流諧波量，減(jian)小轉(zhuan)矩(ju)脈動，平(ping)衡(heng)轉(zhuan)子(zi)各處應力(li)(li)。

（4）超(chao)高(gao)速(su)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)長壽命、低(di)功(gong)耗(hao)優化設(she)計技術。研究了(le)(le)(le)載荷(he)、轉(zhuan)速(su)、預(yu)緊載荷(he)等工況(kuang)條件下軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)結(jie)構參數與軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)溫(wen)升和摩擦力(li)矩的關系，建立了(le)(le)(le)超(chao)高(gao)速(su)球(qiu)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)低(di)功(gong)耗(hao)設(she)計方法，掌(zhang)握了(le)(le)(le)工況(kuang)條件、軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)結(jie)構參數及潤滑參數對軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)溫(wen)升和摩擦力(li)矩的影響規律，形成了(le)(le)(le)以額定動(dong)載荷(he)和摩擦力(li)矩為(wei)指(zhi)標(biao)的超(chao)高(gao)速(su)球(qiu)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)長壽命、低(di)功(gong)耗(hao)設(she)計技術。

（5）高端裝備主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)單元潤滑及冷(leng)卻技術。建(jian)立(li)高速電(dian)(dian)(dian)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)在脂潤滑下的有限元數學模型，從轉速、填(tian)脂量(liang)(liang)、潤滑脂粘(zhan)度等多方面，對(dui)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)腔內潤滑脂分(fen)布、油(you)膜特性(xing)進(jin)行數值(zhi)分(fen)析，探明了(le)摩(mo)擦和發(fa)熱機理(li)以及電(dian)(dian)(dian)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的熱態性(xing)能，確定了(le)特定工況下潤滑脂最佳(jia)粘(zhan)度和填(tian)脂量(liang)(liang)。對(dui)于(yu)電(dian)(dian)(dian)機部(bu)分(fen)，在定子外(wai)周(zhou)采(cai)(cai)用(yong)“凹”字形截面的螺旋流(liu)道，提高熱交換率，實現電(dian)(dian)(dian)機定子強制(zhi)冷(leng)卻。對(dui)于(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)部(bu)分(fen)，采(cai)(cai)用(yong)外(wai)圈軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座“雙環形槽(cao)”結構(gou)，進(jin)出油(you)口“三進(jin)三出間(jian)隔”結構(gou)，連續通(tong)過冷(leng)卻油(you)，實現均勻、高效強制(zhi)冷(leng)卻。

（6）基于負泊松比材(cai)料(liao)的(de)(de)高速主軸軸承智能預緊(jin)技(ji)術。提(ti)出了一種基于泊松比可(ke)控結構軸承隔套的(de)(de)預緊(jin)力自適應(ying)調節方法。該隔套在(zai)離心(xin)力作(zuo)用(yong)下會發(fa)生(sheng)軸向(xiang)變形(xing)，產生(sheng)軸向(xiang)力使軸承預緊(jin)力得以(yi)改變，從而可(ke)實現在(zai)不同轉速下預緊(jin)力的(de)(de)自適應(ying)調節。