“6千伏送電完成，恢復生產。”近日，隨著當班爐長一聲令下，操作人員開始第一批投料，棕剛玉脫殼爐恢復冶煉，標志著明珠電冶公司棕剛玉脫殼(ke)爐配電(dian)自動化(hua)改造(zao)系統(tong)通過調(diao)式運(yun)行(xing)，工程圓滿完工，投入試運(yun)行(xing)生產。

配電操作是剛玉冶煉階段對入爐電流負荷實施人工控制的一種操作方式，操作穩定性和精確度對冶煉過程投料速度以及產品產量、質量和能耗等起關鍵性、決定性作用。電冶公司棕剛玉脫殼爐原配電操(cao)作為(wei)人工手動操(cao)作，操(cao)作人員(yuan)根據冶煉各(ge)階段功(gong)(gong)率需求(qiu)和(he)冶煉爐(lu)(lu)況，通過(guo)手動起、落(luo)電極(ji)等(deng)方式調節和(he)控(kong)制(zhi)入爐(lu)(lu)功(gong)(gong)率，無法充分(fen)發揮設備運(yun)行效(xiao)率，易(yi)造成(cheng)生產功(gong)(gong)耗(hao)高(gao)及產品品質不穩定(ding)等(deng)問題。

為(wei)進一步提升冶煉工(gong)藝技術和設(she)(she)備自動化(hua)(hua)水平，降低工(gong)人勞動強(qiang)度，提高產(chan)品(pin)品(pin)質和生產(chan)效率，明珠電冶公司依據三(san)門峽市工(gong)業“三(san)大改造”標準，采用國內和行(xing)業先進的(de)工(gong)藝設(she)(she)備，對棕剛(gang)玉(yu)脫殼爐配電系統實施自動化(hua)(hua)、智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)更新改造。

此(ci)次采用的(de)自(zi)(zi)(zi)動(dong)化配(pei)電系統可(ke)根據(ju)原料品質、冶(ye)煉爐況自(zi)(zi)(zi)動(dong)調整(zheng)和(he)控(kong)(kong)制(zhi)冶(ye)煉負(fu)荷，并在(zai)特殊情況下自(zi)(zi)(zi)由切換手動(dong)、自(zi)(zi)(zi)動(dong)模式，便(bian)于及(ji)時處理反常(chang)爐況和(he)緊急(ji)突發事件，充分高效(xiao)發揮(hui)設備運行(xing)效(xiao)率，提(ti)高生產安(an)全性、穩定性和(he)精確度。同時，在(zai)本次改造中還(huan)首次融入先進(jin)(jin)的(de)羅氏線圈低壓電流控(kong)(kong)制(zhi)技術，進(jin)(jin)一(yi)步提(ti)升電氣設備運行(xing)可(ke)靠性和(he)自(zi)(zi)(zi)動(dong)監(jian)測(ce)能(neng)力。實現了棕剛玉脫殼爐冶(ye)煉配(pei)電自(zi)(zi)(zi)動(dong)化操作和(he)數(shu)據(ju)采集、程序控(kong)(kong)制(zhi)、信息傳(chuan)輸等全過程自(zi)(zi)(zi)動(dong)化、智能(neng)化控(kong)(kong)制(zhi)。

改造過(guo)程中，技術(shu)人員與(yu)施(shi)工(gong)單位通力協作(zuo)，加強(qiang)施(shi)工(gong)安全(quan)(quan)監(jian)管和技術(shu)指導，強(qiang)調(diao)作(zuo)業關鍵(jian)點，嚴格現場安全(quan)(quan)風險管控和質量管控，以嚴謹負責的態(tai)度(du)強(qiang)化施(shi)工(gong)管理，推進(jin)施(shi)工(gong)進(jin)度(du)，確保(bao)各作(zuo)業面工(gong)藝統一，技術(shu)規(gui)范，施(shi)工(gong)安全(quan)(quan)。

目前，棕剛(gang)玉脫殼(ke)冶煉爐配(pei)電自動化系(xi)統已連續運行600小時，系(xi)統各設備測試穩定(ding)。據(ju)最(zui)新數據(ju)分析，棕剛(gang)玉脫殼(ke)爐生產能(neng)耗較(jiao)同期下降(jiang)約10%，產品產量質量均有進一步(bu)提(ti)升。