手工打磨拋光，目前還處于主要打磨階段，雖然機器人的打磨拋光已經慢慢走上正規，但是不得不說的是，機器人打磨首先一個是占地面積，需要大量的面積來安放機器手和配套的機器設備，而對于中小型工廠來說，場地面積有限，一臺機器手所占用的位置，可能是好幾個工人的位置，所以一般場地小的工廠都沒有采用自動化打磨。
手工焊道打磨及其拋光的過程和相應的工具，具體有哪些呢？
當然我們的主要材料是焊接好后的鋼管，主要目的是給它去掉焊接的痕跡，讓你看起來光滑平順。其次是給逛逛進行拋光，達到我們才商店里看到的鏡面般效果。

這是我(wo)們今天做(zuo)要(yao)達到的效果

焊(han)疤的(de)打磨，通(tong)常來(lai)說(shuo)都是使(shi)用角磨機，然后材料確各不(bu)相同了。

我們大概列舉幾樣

第一種是百葉片： 百葉片是把傳統的頁狀砂紙裁剪成相應的形狀，然后用粘黏在一起排列成的磨片類材料。配合角磨機，高速旋轉的磨片，能夠快速的清除焊疤，但是其鋒利的磨削性能，在經驗不(bu)足的(de)工人手(shou)中，確容易造(zao)成(cheng)產品主體的(de)過度磨削(xue)(xue)，傷到本體，所(suo)以新手(shou)不(bu)建議使用，或者(zhe)焊疤(ba)磨削(xue)(xue)要修較(jiao)深(shen)的(de)情況下的(de)最佳選(xuan)擇。

第二種尼龍片： 尼龍片的整體材質，有點類似纖維化合物，表面并不是非常硬，研磨顆粒涂覆在表面，使其不損失自身柔軟度的情況下，還能具有磨削作用。尼龍片打磨焊痕，也擁有不錯的效果。尼龍片屬于粘扣式的磨片，配合砂光機使用，效果也非常好。

第三種氧化鋁打磨片： 又稱為樹脂磨片，氧化鋁和碳化硅材料制作，磨削力度強，但是其自身的消耗也比較快速。配合角磨機的使用，高速的旋轉，使其消耗較快，容易平凡更換磨片。還有些砂輪，砂帶，等各種打磨焊道工具。這里不一一介紹了。

焊道打磨，向來是一個比較難受的工序。因為不磨不痛快，不磨不舒服，當然不是。也不否認有一定的這方面感官因素。其主要原因，也有影響美觀的原因。但是最主要的還是，一個材料配合的問題，焊疤的凹凸性，讓產品在與其他產品配合的時候，相互無法結合。而焊道打磨，所用材料就是以上幾種，而工具一般手工用的就兩種了，其一時角磨機俗稱的打磨機，其二是砂光機。

彎道的(de)打磨(mo)，所選(xuan)用的(de)材料，一般是(shi)樹脂(zhi)的(de)砂輪，可以根據(ju)內彎角度(du)，將砂輪的(de)邊角進(jin)行相(xiang)應的(de)銼磨(mo)，讓砂輪的(de)邊角契合打磨(mo)材料的(de)內焊道。

接下再使用砂帶機(ji)，把內焊(han)疤周圍以及鋼管整(zheng)(zheng)體進(jin)行打(da)磨(mo)，去(qu)除雜(za)質(zhi)和雜(za)色。讓材料整(zheng)(zheng)體達到光滑平整(zheng)(zheng)。

這里我們使用的是手持式砂(sha)帶機，使用不同(tong)粒(li)度號的砂(sha)帶，來(lai)進行初步到(dao)精細的拋光過程。

砂帶粒度號根據被打磨材料的不同，選擇不同的粒度號從60-3000目不等的砂帶中選擇，當然我們鋼管選用的是400、600、1200、2000目四個粒度號的砂帶。從小到大，從粗到細。
最(zui)細的(de)(de)砂(sha)帶打磨過后(hou)，初步達到鏡面效果，但是(shi)你會(hui)發現，鋼(gang)管上并不是(shi)很清晰(xi)，最(zui)多看到個人(ren)影。接下(xia)來使(shi)用(yong)的(de)(de)就是(shi)最(zui)后(hou)一步的(de)(de)拋光(guang)工序了。

首先用布輪加拋光用的膏條進行初拋。

最后(hou)砂帶機(ji)還(huan)是需要用(yong)的(de)(de)，這個根據材(cai)料選擇(ze)，如果是平整的(de)(de)地方，選用(yong)砂光(guang)機(ji)比較好(hao)。管狀的(de)(de)材(cai)料我們用(yong)砂帶機(ji)，配合不織布材(cai)料的(de)(de)砂帶，還(huan)有(you)拋光(guang)膏，繼(ji)續打(da)磨，直到管面呈(cheng)現出鏡(jing)面一樣的(de)(de)光(guang)澤為止。（文章來源：上海靜鈞研磨材(cai)料有(you)限公(gong)司）