近日，明珠電冶公司冶煉一分廠傳來好消息，脫殼爐冶煉工藝(yi)升級(ji)試驗(yan)取得圓滿成功。

　　今年以來，國家對環保的整治力度持續加大，棕剛玉原材電(dian)極市場(chang)受到強烈(lie)沖擊，電(dian)極價格(ge)暴(bao)漲，品(pin)質逐漸(jian)下降，造成(cheng)電(dian)極消耗熱損過大，成(cheng)為公(gong)司降成(cheng)本的一大難題。

　　企業提倡“節能降耗”，最為關鍵的一點就是將“節能降耗”工作落到實處。一分廠脫殼爐僅僅圍繞這一主題在生產過程中進行技術革新和技術創造，決定：一是采用增加埋弧冶煉時間，減少因弧光長時間外漏造成熱損對電極的消耗；二是及時清理電極上的粘合料，避免電極從粘合料以上部分，開始氧化變細造成掉頭現象；三是改變以往因出現電極熱損過大、電極過細，需要從接頭處全部卸掉的方法，改為技術人員人工用自制工具對局部卸掉的方法處理，從而減少了不必要的電極消耗，省下來一個電極接頭50Kg就可以冶煉三爐棕剛玉。

　　通過以(yi)上(shang)三(san)種措施的(de)實(shi)(shi)施，全年分廠的(de)電(dian)極消耗(hao)(hao)一般都(dou)在(zai)10Kg以(yi)下，今年最好時期達到每噸剛(gang)玉消耗(hao)(hao)在(zai)7Kg，經過試驗，最終達到預期的(de)效果(guo)，取得了明顯成績，在(zai)實(shi)(shi)際冶煉中減少了人(ren)員更換電(dian)極的(de)次數(shu)，降低了電(dian)極的(de)消耗(hao)(hao)。

　　此次試驗(yan)的(de)成(cheng)功，標志著棕(zong)剛玉冶(ye)煉(lian)(lian)實現原材使(shi)用方式(shi)多樣化，從而達到降低生產成(cheng)本，進(jin)一(yi)步構建低消耗的(de)節能型冶(ye)煉(lian)(lian)模式(shi)。期間所有(you)的(de)數據(ju)參數進(jin)行詳(xiang)細記錄(lu)，形(xing)成(cheng)一(yi)套具有(you)可操作(zuo)性的(de)操作(zuo)規程，為今后冶(ye)煉(lian)(lian)生產提供可靠依據(ju)。

　　明珠電冶通訊(xun)員：常(chang)效娜