近年來共享單車、共(gong)(gong)享(xiang)(xiang)汽車、共(gong)(gong)享(xiang)(xiang)充(chong)電(dian)寶、共(gong)(gong)享(xiang)(xiang)雨(yu)傘……，各種共(gong)(gong)享(xiang)(xiang)經濟模(mo)(mo)式如雨(yu)點后春筍進入我們的生活。近(jin)年來，“共(gong)(gong)性工廠(chang)”這(zhe)種新的“共(gong)(gong)享(xiang)(xiang)”型產(chan)業模(mo)(mo)式，正在中山市落地生根(gen)，助力傳統產(chan)業轉(zhuan)型升級(ji)。8日，中山市環保局(ju)組織(zhi)召開(kai)中山市VOCs共(gong)(gong)性工廠(chang)建設(she)協調推進暨專家咨(zi)詢會，推廣共(gong)(gong)性工廠(chang)的建設(she)經驗。

    家具企業可“拎包入住”共性工廠

    羊城派記者在會上(shang)獲悉，在中山(shan)市紅木家具專業鎮大涌鎮瑞達家具廠(chang)，便是(shi)一家共性(xing)工廠(chang)，采用活性(xing)碳吸附(fu)濃縮催化燃燒工藝（RCO）處(chu)理(li)VOC尾氣(qi)的噴漆(qi)尾氣(qi)集中處(chu)理(li)中心。

    據中山市環保局大(da)(da)氣科有關人(ren)士(shi)介紹，中山市有家電、燈飾、五金配件、家具、門、服裝(zhuang)、印(yin)刷等傳(chuan)統特色產業，相關企(qi)業數量眾多(duo)，涂(tu)料(liao)、染料(liao)、油墨(mo)等涉VOCs原輔材料(liao)使(shi)用量大(da)(da)，行(xing)業生產管(guan)理(li)水平和治污水平參差不齊。且這些企(qi)業大(da)(da)多(duo)都是(shi)中小型企(qi)，傳(chuan)統涂(tu)裝(zhuang)行(xing)業正面臨著環保壓力大(da)(da)、升級(ji)轉型難(nan)等問題。

    為此，去(qu)年底(di)，瑞達家(jia)具(ju)(ju)（共性工(gong)(gong)廠）環(huan)保治理中(zhong)心(xin)在大涌鎮建成，成為全市(shi)乃至全省(sheng)首個家(jia)具(ju)(ju)行業集中(zhong)式噴漆(qi)(qi)廢氣處(chu)理試點(dian)項目，以(yi)高(gao)標(biao)準(zhun)的環(huan)保治理設施，解決中(zhong)小(xiao)型家(jia)具(ju)(ju)企業噴漆(qi)(qi)尾氣和廢水處(chu)理問題(ti)。除此之外，中(zhong)山市(shi)也在推(tui)進金屬表面(mian)噴涂“共性工(gong)(gong)廠”。

    目(mu)前，古鎮和橫欄做燈飾五金酸(suan)洗(xi)加工基(ji)地，同(tong)步配套集中噴漆車間，集中治污，目(mu)前環(huan)評編制初步完成。

    有了(le)這個(ge)“共(gong)性工(gong)廠(chang)(chang)”之后，大涌(yong)的家具企業(ye)治染的成本降低了(le)，可以“拎包(bao)入住”共(gong)性工(gong)廠(chang)(chang)，共(gong)享(xiang)該工(gong)廠(chang)(chang)的場地、噴漆房和環保處理設(she)施。目(mu)(mu)前，大涌(yong)鎮正計劃(hua)在(zai)全鎮建設(she)10個(ge)“共(gong)性工(gong)廠(chang)(chang)”項目(mu)(mu)，為(wei)中(zhong)小企業(ye)提供服務。

    為了推進(jin)VOCs共性工(gong)(gong)(gong)(gong)廠項目，中山市要求各規模以(yi)下(xia)企業除采用水(shui)性、低(di)揮(hui)發性涂料的工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)車間(jian)外(wai)，其(qi)它溶(rong)劑型(xing)涂料涂裝、烘干(gan)等相關(guan)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)車間(jian)須于(yu)2020年底前逐步淘汰關(guan)閉，相關(guan)工(gong)(gong)(gong)(gong)序集中到(dao)“共性工(gong)(gong)(gong)(gong)廠”進(jin)行加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)。

    “共性工廠”大大增效提質

    除了家具(ju)業， “共(gong)性工廠”也在中(zhong)山(shan)的(de)其他制造業為廣大(da)中(zhong)小(xiao)企業提(ti)供智能(neng)化(hua)技術服務(wu)，大(da)大(da)提(ti)高了生產的(de)效率和質量(liang)。

中山擁有38個國家級產業基地、18個專業鎮、5萬家工業企業，其中又以中小企業、民營企業為主。這些企業在智能制造、轉型升級過程中普遍遇到缺乏技術、缺乏資金、缺乏人才等共性難題。為此，中山著力構建企業全生命周期公共技術服務平臺體系，共性工廠是其中一個重要內容。目前，中山建成和在建的共性工廠約20家，主要分布在服裝剪裁、拋光打磨、SMT貼片、模具加工、鈑(ban)金加工、打印耗材等領域。

    中山市小欖鎮的聚享機器人公司，在今年三月開業，目前擁有多條機器人打磨拋光生產線，其智能(neng)(neng)·共享機器(qi)人打(da)磨拋(pao)光(guang)平臺——打(da)磨拋(pao)光(guang)智能(neng)(neng)共性(xing)工(gong)廠搭建智能(neng)(neng)制(zhi)造云平臺，集成智能(neng)(neng)訂單、研(yan)發、生產、物流等(deng)管理(li)系統(tong)，實現客(ke)戶遠程打(da)樣咨(zi)詢、訂單接洽、生產跟蹤、平臺結算(suan)，全自動(dong)生產，24小時不間斷工(gong)作。

    小欖是(shi)五金產(chan)(chan)業專(zhuan)業鎮(zhen)，在以鎖具行業為代表的(de)(de)(de)五金產(chan)(chan)業鏈中，配件的(de)(de)(de)打磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)是(shi)企業繞(rao)不過的(de)(de)(de)一道工序。但(dan)是(shi)，對于大多數中小微鎖具企業來說，很難配置專(zhuan)門的(de)(de)(de)打磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線。傳統的(de)(de)(de)人(ren)工打磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)工序，質量不穩定、合(he)格率低(di)，打磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)線的(de)(de)(de)粉(fen)塵還容易引(yin)起爆炸等安全事故。

    聚(ju)享(xiang)機器人(ren)（中山）有(you)限公司總經理張國(guo)濤介紹，公司通過共享(xiang)廠房設施、技術人(ren)才、智能設備，為企業提供打(da)磨拋光(guang)整體解決(jue)方(fang)案、來料加工、設備租賃、技術輸出等服務。“從(cong)毛坯的(de)上(shang)料抓取(qu)，到(dao)(dao)去毛刺、打(da)磨、拋光(guang)、下料，整個過程都是機器人(ren)完成。”說起“共享(xiang)”思路，張國(guo)濤說，客戶(hu)要全自動化機器人(ren)生產(chan)(chan)，一次性設備投入非(fei)常高，而且設備使用(yong)率又不飽和，而我(wo)(wo)們(men)(men)則可以(yi)通過設備投入來解決(jue)這(zhe)個問題。而客戶(hu)只需要到(dao)(dao)我(wo)(wo)們(men)(men)這(zhe)里生產(chan)(chan)。當他們(men)(men)的(de)訂單沒有(you)了(le)，我(wo)(wo)們(men)(men)還可以(yi)切換到(dao)(dao)別的(de)客戶(hu)的(de)訂單，提高了(le)設備的(de)使用(yong)率。”

    張國濤說，該公司(si)開業四個月以來(lai)，很受小(xiao)欖的企業歡迎，客戶(hu)反映(ying)最大(da)的改變是人力(li)方面，可以代替(ti)60%的人工打磨，而質量和效率也會提高(gao)百分之幾十(shi)以上。公司(si)還計劃在(zai)南海、順德、云浮、揭陽、江門等地開設(she)“共(gong)性工廠(chang)”。

    除聚享機器人(ren)(ren)公司外，廣(guang)東元(yuan)一科技和廣(guang)州春曉公司建(jian)設運營(ying)智能(neng)裁剪快(kuai)速加工(gong)公共服(fu)務平臺，成為全省首個制衣類的(de)共性(xing)工(gong)廠(chang)，相比(bi)人(ren)(ren)手裁剪，可實現節省3%-5%的(de)布(bu)料，降低20%的(de)綜合(he)成本，并計劃今(jin)年(nian)在全國開20家旗艦店，服(fu)裝裁剪件(jian)(jian)數突破(po)1億件(jian)(jian)。東海(hai)表面貼裝共性(xing)工(gong)廠(chang)以(yi)智能(neng)云服(fu)務高速SMT貼片設備為載體(ti)，打造行(xing)業特有的(de)全視覺(jue)智能(neng)全自動SMT貼片生產線，相比(bi)人(ren)(ren)工(gong)貼裝節省50%-60%的(de)成本。