12月13日,工信部等十二部門聯合印發的《增材制造(又稱3D打印)產(chan)業發展行動(dong)計(ji)劃(2017-2020年(nian))》(下稱行動(dong)計(ji)劃)提(ti)出(chu),到2020年(nian),中國的(de)增(zeng)(zeng)材制造產(chan)業年(nian)銷售收入將超過200億元,年(nian)均增(zeng)(zeng)速在30%以上。
剛剛從萌芽期邁入(ru)成(cheng)長期的中國增(zeng)材制造產業在今(jin)年將創造超過(guo)百億的產值。工(gong)信部(bu)賽(sai)迪研究院裝備(bei)工(gong)業研究所增(zeng)材制造研究室主任李方(fang)正(zheng)全程參與了文件的起草。
他告訴記者,發展(zhan)增材制造(zao)產業(ye)(ye)不(bu)僅僅是(shi)(shi)培育數百億(yi)產業(ye)(ye)的問(wen)題(ti),更應該關注的是(shi)(shi)其背后的間接價(jia)值,作為制造(zao)業(ye)(ye)中最具(ju)代表性的顛覆性技術,它將(jiang)對傳統的工(gong)藝流(liu)程、生產線、工(gong)廠模式、產業(ye)(ye)鏈組合(he)產生深(shen)刻影響,其間接價(jia)值要比數百億(yi)的產值大得多。
由(you)十(shi)二部門聯合推動顯示(shi)中(zhong)(zhong)國政府對增(zeng)材(cai)制造(zao)的(de)(de)高度重視,中(zhong)(zhong)國將(jiang)更(geng)加注重增(zeng)材(cai)制造(zao)在航空、航天、船舶、核工業、汽車、電力(li)裝備(bei)等重點領域(yu)(yu)的(de)(de)應用,同時積極(ji)推動“3D打(da)印+”示(shi)范(fan)應用,向非(fei)制造(zao)領域(yu)(yu)拓展。
行動計劃提出(chu),目前中國(guo)增(zeng)材(cai)制造企(qi)業在關(guan)鍵技術、創新能(neng)力(li)、高端裝備(bei)及(ji)零部件(jian)(jian)質量可靠(kao)性、應用廣(guang)度深度、關(guan)鍵零部件(jian)(jian)與軟件(jian)(jian)設計能(neng)力(li)上仍然存在著諸(zhu)多短板。中國(guo)將積極培育2-3家以上具有較強國(guo)際競爭力(li)的龍(long)頭企(qi)業,補齊上述(shu)短板,參與國(guo)際競爭。
“200億的目標很容易實現”
行(xing)動計劃的目標是,到2020年增材制造產業年銷售收入超過200億元,年均增速在30%以上。
李方正(zheng)介(jie)紹,2016年中國(guo)增材制造產業規模已達80億(yi)元,其中裝備產業占50%左(zuo)右,材料與服務占另外(wai)50%;今(jin)年上(shang)半年,增材制造產值超過了50億(yi)元,預(yu)計今(jin)年全年產值將超100億(yi)。
“文件(jian)中(zhong)200億的(de)(de)這個目標是很容易實現的(de)(de),根據我們對中(zhong)國增材(cai)制造產業聯(lian)盟中(zhong)規上企(qi)業的(de)(de)統(tong)計,增速超過30%完(wan)全沒(mei)問題。”
中(zhong)國(guo)(guo)(guo)高度重視增材制(zhi)造(zao)產(chan)業,將其作(zuo)為《中(zhong)國(guo)(guo)(guo)制(zhi)造(zao)2025》的(de)發展重點。當前中(zhong)國(guo)(guo)(guo)正在西安籌建增材制(zhi)造(zao)國(guo)(guo)(guo)家級制(zhi)造(zao)業創新中(zhong)心。早在2015年(nian),工信部(bu)等三(san)部(bu)委聯合(he)印(yin)發了(le)《國(guo)(guo)(guo)家增材制(zhi)造(zao)產(chan)業發展推(tui)進計劃(hua)(2015-2016年(nian))》,而新的(de)行(xing)動計劃(hua)正是對(dui)2015年(nian)文件的(de)銜(xian)接。
李方正介紹,此(ci)前的(de)文件(jian)叫“推(tui)動計(ji)(ji)劃”,說明當時整個產(chan)業還處于一個并(bing)不成熟的(de)萌(meng)芽(ya)期(qi);現在改為(wei)“行動計(ji)(ji)劃”,說明產(chan)業已經邁入了成長(chang)期(qi)。從萌(meng)芽(ya)期(qi)到成長(chang)期(qi),國家(jia)規劃的(de)側重點也發生了變(bian)化。
首當其(qi)沖的是,行動計劃更(geng)加注重(zhong)行業(ye)應用,明年要推動增材(cai)制(zhi)造試(shi)點(dian)(dian)示范(fan)(fan)項目,推進增材(cai)制(zhi)造在(zai)航空、航天、船舶、核(he)工業(ye)、汽車、電(dian)力裝備、軌(gui)道交通裝備、家電(dian)、模具(ju)、鑄造等重(zhong)點(dian)(dian)制(zhi)造領(ling)域的示范(fan)(fan)應用。
增材制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)技(ji)術(shu)并非(fei)“取代”原有產業(ye)(ye),而(er)是(shi)“融入”各行各業(ye)(ye)。李方正表示(shi),增材制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)更多地(di)側(ce)重(zhong)于制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)領域,而(er)更為坊間所熟(shu)知的3D打印是(shi)增材制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)的實現(xian)形式,可(ke)以更多地(di)用(yong)到(dao)非(fei)工業(ye)(ye)領域。
從應(ying)用端發(fa)力,“3D打(da)印(yin)+”正在成為一種趨勢。行動計劃(hua)為此設置了“3D打(da)印(yin)+”示范應(ying)用專(zhuan)欄(lan),著力推動3D打(da)印(yin)+醫療、3D打(da)印(yin)+文化創意(yi)、3D打(da)印(yin)+創新(xin)教育、3D打(da)印(yin)+互聯網的發(fa)展。
此外,李方(fang)正(zheng)指出(chu)行動計(ji)劃的(de)一大亮點是(shi)(shi)提出(chu)要建立(li)一個產業(ye)生態(tai)體系,從計(ji)量、標準(zhun)、人才培育等方(fang)面共同(tong)搭建增材制造(zao)的(de)生態(tai)體系,“之前的(de)文件是(shi)(shi)三部委發文,而(er)此次則(ze)是(shi)(shi)十二個部委聯合(he)發文,正(zheng)是(shi)(shi)出(chu)于此種(zhong)考(kao)慮(lv)。”
培育龍頭企業
行動計劃提出(chu),要培育2-3家(jia)以上具有(you)較(jiao)強國(guo)際競爭力的(de)龍頭企業,打(da)造2-3個具有(you)國(guo)際影(ying)響力的(de)知名品(pin)牌,推動一批技(ji)術、裝備、產(chan)品(pin)、標準成功走向國(guo)際市場。
工(gong)信部(bu)賽迪研(yan)究院在(zai)近日發布的(de)一份報告指出(chu),中(zhong)國增(zeng)材制造產(chan)業(ye)已基本形(xing)成了以環渤海地(di)區(qu)(qu)、長三(san)角地(di)區(qu)(qu)、珠(zhu)三(san)角地(di)區(qu)(qu)為核心,以中(zhong)西部(bu)地(di)區(qu)(qu)為紐(niu)帶的(de)產(chan)業(ye)空(kong)間發展格局。其中(zhong),廣東省2016年(nian)從事增(zeng)材制造業(ye)務的(de)企業(ye)已超過400家(jia),實現產(chan)值近30億(yi)元。
李方正(zheng)指(zhi)出(chu),從國際(ji)上(shang)看,美德等國的增(zeng)材(cai)制造都是由幾家龍頭企業(ye)(ye)來帶動(dong)的。目前中國這一領(ling)域比較熱(re),很多(duo)企業(ye)(ye)都在進入(ru),但要防止大量企業(ye)(ye)進入(ru)后可能造成的無序(xu)競爭和資(zi)源浪費的情形(xing)出(chu)現。
李方正表示,國(guo)內(nei)企(qi)業與國(guo)際龍頭在(zai)體量(liang)上仍存在(zai)不小(xiao)差距,相對于后(hou)者近50億(yi)元的規模(mo),國(guo)內(nei)企(qi)業最大的也只(zhi)有三(san)個(ge)多億(yi)的規模(mo)。
更關鍵的是,與(yu)發達國(guo)家相(xiang)比,中國(guo)增材制造產業存(cun)在著關鍵技(ji)術滯后、創新(xin)能(neng)力不足、高端(duan)裝備(bei)及零(ling)部件質(zhi)量可靠性有待提(ti)升、應用廣度(du)深(shen)度(du)有待提(ti)高等(deng)一系列問(wen)題。
李方正表示,中國的(de)增材制造產(chan)業在(zai)原創(chuang)性技術上(shang)仍(reng)然(ran)相對落后,盡管(guan)單個創(chuang)新團隊(dui)實力較(jiao)強,但(dan)創(chuang)新難以形(xing)成合力,這帶來了重復研究的(de)問題,在(zai)激光器、振鏡等關鍵零(ling)部件上(shang)仍(reng)然(ran)大量依賴進口(kou)。此(ci)外,在(zai)控(kong)制軟(ruan)件、建模(mo)軟(ruan)件、逆向設計軟(ruan)件、仿真軟(ruan)件等領域也普遍存在(zai)著瓶頸,這都是增材制造要補齊的(de)短板(ban)。