作為(wei)裝(zhuang)備(bei)(bei)制(zhi)(zhi)造業(ye)的(de)“裝(zhuang)備(bei)(bei)”，機(ji)(ji)床(chuang)是先進制(zhi)(zhi)造技術的(de)載體(ti)和裝(zhuang)備(bei)(bei)工業(ye)的(de)基本生產(chan)手段，是裝(zhuang)備(bei)(bei)制(zhi)(zhi)造業(ye)的(de)基礎設備(bei)(bei)，一直(zhi)被業(ye)內(nei)視(shi)為(wei)制(zhi)(zhi)造業(ye)的(de)工作母機(ji)(ji)，而以高檔數控機(ji)(ji)床(chuang)為(wei)代(dai)表的(de)先進裝(zhuang)備(bei)(bei)制(zhi)(zhi)造業(ye)更是衡量(liang)國(guo)家工業(ye)現代(dai)化的(de)標志(zhi)。

　　今年7月，工業和信息化部、中國工程院組織制定的《“數控一(yi)代”裝(zhuang)(zhuang)備(bei)創新工程行動計劃》提出，經過十年時間的努力，數控技術和裝(zhuang)(zhuang)置要普遍推(tui)廣應用并實現(xian)產業化，裝(zhuang)(zhuang)備(bei)技術水平和附加值顯(xian)著提升，生(sheng)產效率大幅提高，帶動裝(zhuang)(zhuang)備(bei)制造(zao)業轉(zhuan)型升級。

　　實踐中(zhong)，國內機床(chuang)(chuang)產業(ye)的領軍企(qi)業(ye)——沈(shen)陽機床(chuang)(chuang)集團(tuan)在高端機床(chuang)(chuang)研制中(zhong)已走出了具(ju)有開拓(tuo)意(yi)義的一(yi)步，該集團(tuan)自主研發的飛陽數控(kong)系統安裝在廣東、遼寧企(qi)業(ye)的400多臺高、中(zhong)檔數控(kong)機床(chuang)(chuang)上(shang)，自2011年運行以來性(xing)能穩定可靠，解決了外(wai)國“大腦(nao)”指揮(hui)中(zhong)國數控(kong)機床(chuang)(chuang)的“體、腦(nao)”分離(li)的弊端，使核心部件不再依(yi)賴國外(wai)廠商的控(kong)制和壟斷，而(er)且(qie)縮(suo)小了與世(shi)界先進水平的差距。

　　業內專家分析，目前，從總體上看，國產機(ji)床(chuang)(chuang)技術瓶(ping)頸尚待(dai)突(tu)破，中高(gao)端(duan)市場份額(e)占有不(bu)足(zu)、整體品牌形象還有待(dai)提升，國內機(ji)床(chuang)(chuang)企業應繼續轉變經濟增長方式，提高(gao)自主創(chuang)新(xin)能力(li)和核心競爭力(li)，實現由(you)大而不(bu)強向既(ji)大又(you)強的(de)方向轉變。

　　機床產(chan)業快(kuai)速發展高端仍有短(duan)板

　　進入(ru)21世紀，我國(guo)實施(shi)振興(xing)裝備(bei)制造業(ye)戰略，將(jiang)發展(zhan)大型、精密、高速(su)數控裝備(bei)和(he)數控系統及(ji)功能部件(jian)列為16項重點振興(xing)領域(yu)之一。在(zai)國(guo)家政策的支持和(he)市場(chang)的拉動下，特別是汽車工業(ye)快速(su)擴張(zhang)，機床產品市場(chang)興(xing)旺。

　　自2002年開始，中國連續8年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，國產機床所占比重逐年提升。2011年，我國機床工具行業完成工業總產值7400多億元(yuan)，同比增長32.5%。

　　國內(nei)機(ji)床(chuang)產業(ye)高速發展的(de)同時(shi)，也存在(zai)(zai)一些亟(ji)待解決(jue)的(de)難題。“整機(ji)依賴(lai)進(jin)口、關鍵(jian)功(gong)能件(jian)和核心零部(bu)件(jian)依賴(lai)進(jin)口，尤(you)其是數(shu)控系統和功(gong)能部(bu)件(jian)的(de)產業(ye)化(hua)進(jin)程緩慢。”在(zai)(zai)接受本刊記(ji)者采(cai)訪時(shi)，工(gong)信部(bu)賽(sai)迪智(zhi)庫裝備工(gong)業(ye)研究所(suo)副所(suo)長左世全如此判斷國內(nei)高端機(ji)床(chuang)的(de)現狀。

　　由于高端機(ji)(ji)床研制(zhi)能力落后，部(bu)分重點行業所(suo)需機(ji)(ji)床仍為西方控制(zhi)，譬如在(zai)航(hang)空發動機(ji)(ji)、汽(qi)車發動機(ji)(ji)、船(chuan)用柴油機(ji)(ji)和核(he)電機(ji)(ji)組(zu)制(zhi)造等核(he)心制(zhi)造領域，依(yi)然以進口為主(zhu)。

　　左世(shi)全表示，機(ji)床是(shi)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)(bei)(bei)制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)“工作母(mu)機(ji)”，而高(gao)(gao)(gao)端(duan)機(ji)床則(ze)可以稱為工作母(mu)機(ji)中(zhong)的(de)“戰斗機(ji)”，是(shi)發展高(gao)(gao)(gao)端(duan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)(bei)(bei)制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)“利器”，它擔(dan)負著(zhu)為航空裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)(bei)(bei)、衛星及應用、軌(gui)道交通裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)(bei)(bei)、海洋工程裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)(bei)(bei)、智能制(zhi)造(zao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)(bei)(bei)等其他(ta)高(gao)(gao)(gao)端(duan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)(bei)(bei)制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)提供高(gao)(gao)(gao)科技(ji)生產設備(bei)(bei)(bei)(bei)的(de)重任。“我國高(gao)(gao)(gao)端(duan)機(ji)床大(da)規模依靠(kao)進口，高(gao)(gao)(gao)端(duan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)(bei)(bei)制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)也就(jiu)受制(zhi)于人，要發展高(gao)(gao)(gao)精(jing)尖(jian)的(de)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)(bei)(bei)制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)，必須首先發展更加(jia)高(gao)(gao)(gao)精(jing)尖(jian)的(de)機(ji)床制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)。”他(ta)說。

　　左世全(quan)(quan)進(jin)一步(bu)分析(xi)，高(gao)端(duan)機床持(chi)續依賴國(guo)外(wai)的隱患有二：一是(shi)，歐(ou)美國(guo)家推行“再工業化”戰略(lve)，會更嚴格地限制高(gao)端(duan)精密機床核心技術(shu)向中國(guo)輸出，使得(de)我(wo)國(guo)裝備制造業由(you)大變強(qiang)面(mian)臨很(hen)大瓶頸(jing)；二是(shi)，歐(ou)美國(guo)家重視對可能(neng)用于(yu)軍工生產的高(gao)端(duan)機床的出口限制，有可能(neng)延(yan)緩我(wo)國(guo)軍工產品升(sheng)級換代(dai)步(bu)伐，從而(er)可能(neng)影響我(wo)國(guo)國(guo)防(fang)安全(quan)(quan)。

　　業(ye)內專家分析，沈陽(yang)機(ji)(ji)床(chuang)集團(tuan)高端機(ji)(ji)床(chuang)方面的(de)突破，使我國(guo)擁有了有自(zi)主知識產權的(de)數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)“大腦”，對推進產業(ye)化意義重(zhong)大。不過，總(zong)體上而言，高端機(ji)(ji)床(chuang)領域(yu)，國(guo)外(wai)企業(ye)仍占據優勢。

　　據(ju)中國機床(chuang)工(gong)具工(gong)業(ye)協(xie)會統計數據(ju)，2011年(nian)，我國進口金屬加工(gong)機床(chuang)金額達132.4億美元，同比(bi)增長40.6%。這(zhe)些進口機床(chuang)都是高(gao)端機床(chuang)，主(zhu)要(yao)用于(yu)高(gao)端裝備制造業(ye)。

　　專家指出，國(guo)產高端(duan)(duan)機床性能落后，主要(yao)是由于核心技(ji)術、先進材料等都需(xu)要(yao)從國(guo)外進口(kou)。為縮小中國(guo)高端(duan)(duan)機床核心技(ji)術與國(guo)際先進水平的差距，左(zuo)世全認為要(yao)在四個(ge)方面取得突破。

　　一是提高(gao)產(chan)學研用(yong)結合程度。目前大部(bu)分(fen)高(gao)校和科(ke)研機構受限于項(xiang)目資金(jin)，研究持續(xu)性不好(hao)。而國外企業(ye)通常具有(you)明顯的研究方向(xiang)和持續(xu)的目標，產(chan)學研用(yong)配合較好(hao)，產(chan)業(ye)化全方位(wei)優勢能得到體(ti)現。下一步(bu)要在提高(gao)研究持續(xu)性上有(you)所作為。

　　二(er)是提高(gao)突破關(guan)鍵技術和核心部件意(yi)識與動(dong)力。我國大(da)多數機(ji)床企業對主機(ji)生(sheng)產更加重視，投資者(zhe)也大(da)多扎堆整機(ji)生(sheng)產，配件產品(pin)生(sheng)產不(bu)受(shou)重視。將(jiang)來一定要在關(guan)鍵技術和核心部件上取(qu)得突破。

　　三是培育(yu)關鍵(jian)技術和高端人才，加大(da)社(she)會資本投入(ru)，提高基礎研究水平，擴(kuo)大(da)產業化規模(mo)。

　　四是進一步(bu)完善(shan)政策，鼓勵自(zi)主創(chuang)新產(chan)品(pin)(pin)應用，擺脫(tuo)對國外(wai)產(chan)品(pin)(pin)的依(yi)賴。

　　高端機(ji)床引領技術突破

　　受訪專家(jia)認為，隨(sui)著發達國家(jia)制(zhi)造業(ye)回歸，國內(nei)機(ji)床產業(ye)必(bi)須加快創新步伐，突(tu)破(po)技術瓶頸，實(shi)現(xian)產業(ye)戰略轉(zhuan)型。

　　左世(shi)全表示，當前，由(you)于我國勞(lao)動力、土地等要素成本在(zai)快速(su)上(shang)漲，既有的人口紅利、低成本競(jing)爭優勢將逐漸失去(qu)，我國制(zhi)造業(ye)正(zheng)面臨“雙(shuang)重擠壓”，有陷(xian)于“三明治陷(xian)阱”的風險：

　　一是歐美(mei)國(guo)家正(zheng)積極(ji)推進“再工業化戰(zhan)略(lve)”，實質(zhi)是搶占先進制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業的制(zhi)(zhi)(zhi)高(gao)(gao)點，正(zheng)從技(ji)術及(ji)貿易方面對我(wo)國(guo)進行限制(zhi)(zhi)(zhi)，這對我(wo)國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業走向(xiang)高(gao)(gao)端形(xing)成(cheng)壓制(zhi)(zhi)(zhi)。

　　2011年6月16日，美國商(shang)務(wu)部公布實施(shi)《戰(zhan)略貿(mao)易許可例外規定》，將中國排除在44個(ge)可享受貿(mao)易便(bian)利(li)措施(shi)的(de)(de)國家和地(di)區(qu)之外。隨著國內企業創新(xin)能力(li)的(de)(de)提(ti)高，西方發(fa)達國家均提(ti)高了對(dui)中國企業的(de)(de)防范意(yi)識，加大對(dui)先進(jin)技術和設備出口(kou)到中國的(de)(de)管控力(li)度，而(er)且，進(jin)口(kou)先進(jin)技術和設備的(de)(de)成本急劇上升。

　　二是印度、越南、墨西哥等(deng)發展中(zhong)國(guo)家正逐(zhu)漸獲得包括勞動(dong)力成(cheng)本在內(nei)的低成(cheng)本競爭(zheng)優(you)勢，成(cheng)為國(guo)際產業(ye)轉移的“新陣地”。

　　具體(ti)到機床(chuang)(chuang)產(chan)(chan)業(ye)，以中(zhong)低端(duan)機床(chuang)(chuang)市場為(wei)主(zhu)的中(zhong)國(guo)機床(chuang)(chuang)制造業(ye)已(yi)經開始面臨危(wei)機，來自(zi)中(zhong)國(guo)機床(chuang)(chuang)網(wang)的數(shu)據表明，2011年(nian)下半年(nian)以來，國(guo)內高(gao)檔數(shu)控(kong)產(chan)(chan)品(pin)(pin)和專機需求(qiu)仍然比較旺盛，而普(pu)通產(chan)(chan)品(pin)(pin)的市場需求(qiu)明顯下降(jiang)。這種變化造成行業(ye)內不(bu)少企業(ye)訂單下降(jiang)，庫存(cun)和制成品(pin)(pin)增加，企業(ye)回(hui)款(kuan)困難，資金周轉趨(qu)緊(jin)。在制造能(neng)力上，表現為(wei)高(gao)檔產(chan)(chan)品(pin)(pin)和專機有缺口(kou)，普(pu)通產(chan)(chan)品(pin)(pin)過剩。

　　與(yu)此(ci)同(tong)時，外(wai)資機(ji)(ji)床(chuang)品牌則進一(yi)步加快(kuai)在(zai)中國(guo)(guo)的(de)布局步伐，德國(guo)(guo)埃馬克(ke)計(ji)劃今(jin)年在(zai)中國(guo)(guo)市(shi)場保持20%以上的(de)增長，日本森(sen)精機(ji)(ji)今(jin)年也在(zai)天(tian)津注冊成立了森(sen)精機(ji)(ji)(天(tian)津)機(ji)(ji)床(chuang)有限公(gong)司，預計(ji)一(yi)期年產量1200臺機(ji)(ji)床(chuang)。

　　中(zhong)(zhong)國(guo)機(ji)(ji)床(chuang)工(gong)具工(gong)業協(xie)會常務(wu)副(fu)理事長(chang)吳(wu)柏林(lin)表示，面(mian)對新的挑戰，中(zhong)(zhong)國(guo)機(ji)(ji)床(chuang)行業的攻堅對象是中(zhong)(zhong)高檔數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)市場(chang)，提高中(zhong)(zhong)高檔數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)的市場(chang)競(jing)爭力已成為今后重(zhong)中(zhong)(zhong)之(zhi)重(zhong)的任務(wu)。

　　他(ta)說，近(jin)年(nian)來，行業(ye)(ye)(ye)企業(ye)(ye)(ye)涌現(xian)出(chu)一大批中高檔數(shu)控(kong)(kong)機(ji)床創新成果，但一些產(chan)品在產(chan)業(ye)(ye)(ye)化(hua)(hua)技術和深(shen)層次技術上還(huan)有差距，市(shi)場(chang)(chang)競(jing)爭(zheng)力不足。因此(ci)，企業(ye)(ye)(ye)應主(zhu)動迅(xun)速調(diao)整戰略(lve)，集中優(you)勢力量解決市(shi)場(chang)(chang)化(hua)(hua)和產(chan)業(ye)(ye)(ye)化(hua)(hua)技術難題，促進創新成果應用，以大力提(ti)高中高檔數(shu)控(kong)(kong)機(ji)床的市(shi)場(chang)(chang)競(jing)爭(zheng)力。

　　左世全認為(wei)，在此形勢下，高端機(ji)(ji)床的(de)(de)突破和(he)發(fa)展具有兩大意義：一(yi)是將推動汽車(che)引擎(qing)、飛(fei)機(ji)(ji)發(fa)動機(ji)(ji)渦輪盤、飛(fei)機(ji)(ji)機(ji)(ji)身、核(he)電站(zhan)構件、高速列車(che)頭等高端裝(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)實(shi)現(xian)徹底自主化，從根(gen)本上提高我國(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)自主創新能(neng)力，突破高端裝(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)受制(zhi)(zhi)于(yu)(yu)人的(de)(de)態勢；二是宏觀(guan)上利于(yu)(yu)裝(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)強國(guo)建設(she)，從根(gen)本上提升“中(zhong)國(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)”的(de)(de)質量，實(shi)現(xian)工(gong)業(ye)(ye)(ye)轉型升級(ji)和(he)發(fa)展模式的(de)(de)根(gen)本轉變(bian)。

　　創(chuang)新跨(kua)越發(fa)展(zhan)瓶頸

　　受訪專家建議，當前(qian)應加(jia)快原始創新，掌(zhang)握高端機床研制能力，保(bao)障產業(ye)安(an)全(quan)。

　　首(shou)先是轉變模式，大大加強原(yuan)(yuan)始(shi)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)力度(du)。專家(jia)認為，我國應盡快地擺(bai)脫靜(jing)態追(zhui)隨的自主創(chuang)新(xin)(xin)(xin)模式，在(zai)重(zhong)視集成創(chuang)新(xin)(xin)(xin)、引進消化吸收再創(chuang)新(xin)(xin)(xin)的同(tong)時(shi)，更加重(zhong)視原(yuan)(yuan)始(shi)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。專家(jia)表(biao)示(shi)，真正趕上(shang)和超過(guo)西方，擺(bai)脫“中低端產品(pin)過(guo)剩、高端產品(pin)需進口”的局(ju)面(mian)，必須以(yi)掌握原(yuan)(yuan)理和實(shi)現(xian)突破性創(chuang)新(xin)(xin)(xin)為目標進行原(yuan)(yuan)始(shi)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。

　　其(qi)次是提倡協同(tong)創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)。通過突破創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)主(zhu)(zhu)體間(jian)(jian)的壁壘，充分釋放彼此間(jian)(jian)“人才、資本、信息(xi)、技(ji)術”等創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)要素(su)活力(li)(li)，實現深度合作創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)。構(gou)建以(yi)(yi)企業為主(zhu)(zhu)體、以(yi)(yi)市(shi)場為導向、產(chan)學研用(yong)相結合的研發體系，提高行業的自主(zhu)(zhu)創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)能力(li)(li)。

　　比如，沈陽(yang)機床集團就打(da)破現有體制，建立(li)了行業唯(wei)一(yi)一(yi)所(suo)建在企(qi)業的高(gao)(gao)檔數控(kong)機床國家重點實驗(yan)室。在科技部(bu)的牽頭(tou)組織下成(cheng)立(li)了“數控(kong)機床高(gao)(gao)速精密(mi)化技術(shu)(shu)創新戰略聯盟”，同(tong)時擁有國家級(ji)技術(shu)(shu)開發中心、博士(shi)后企(qi)業工作(zuo)站、特邀院士(shi)工作(zuo)站等技術(shu)(shu)創新平(ping)臺，整合技術(shu)(shu)資源，實現多學科交(jiao)叉技術(shu)(shu)的聯合攻關。

　　其三是(shi)引進(jin)(jin)和培養(yang)強有力的人才技(ji)術(shu)團(tuan)隊(dui)，與國內外(wai)高校(xiao)合作，以先進(jin)(jin)技(ji)術(shu)推進(jin)(jin)生(sheng)產，以生(sheng)產實踐鞏固學(xue)術(shu)理(li)論(lun)，以學(xue)術(shu)理(li)論(lun)促進(jin)(jin)技(ji)術(shu)創新。

　　其四是(shi)適度調(diao)整當(dang)前(qian)的進口免(mian)稅(shui)政策(ce)，在(zai)已經成(cheng)熟的高端機(ji)床(chuang)及關鍵部件，對國產首(shou)臺套產品提供(gong)購買(mai)補(bu)貼(tie)和保(bao)費補(bu)貼(tie)，并(bing)適度提高進口關稅(shui)，給我國高端機(ji)床(chuang)企業更大的國內(nei)市場空間。