臺灣太信公司負責人何忠信說，以PVD技術開發的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具(ju)上，不(bu)但可提高(gao)刀(dao)具(ju)表面(mian)耐磨性，且不(bu)失金屬基(ji)材的(de)韌性。隨著近來機床(chuang)技(ji)術的(de)新突(tu)破(po)，切削加工已走向高(gao)速化，以縮短切削時間和提高(gao)加工件表面(mian)精度。

國內的(de)制(zhi)(zhi)造業擁有的(de)高(gao)速高(gao)效(xiao)數控機床和(he)(he)(he)加工(gong)中心(xin)數量(liang)正在迅速增加，已經需要(yao)大量(liang)的(de)高(gao)效(xiao)先(xian)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)。現代(dai)高(gao)效(xiao)先(xian)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)今后將逐步成為市場(chang)的(de)主流。已有一些先(xian)進(jin)(jin)的(de)機械(xie)(xie)制(zhi)(zhi)造廠(chang)(chang)向工(gong)具(ju)廠(chang)(chang)提(ti)出了供(gong)應某些高(gao)效(xiao)先(xian)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)和(he)(he)(he)高(gao)效(xiao)專(zhuan)用刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)要(yao)求(qiu)，但由于工(gong)具(ju)廠(chang)(chang)思(si)想準備和(he)(he)(he)技術準備不足，未能(neng)(neng)滿足供(gong)應（或僅能(neng)(neng)少部份供(gong)應機械(xie)(xie)制(zhi)(zhi)造廠(chang)(chang)的(de)要(yao)求(qiu)，因而這些廠(chang)(chang)就大量(liang)使(shi)用進(jin)(jin)口刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)和(he)(he)(he)外資刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)企(qi)業的(de)產品，而這種情(qing)況亟需改(gai)變(bian)，也只(zhi)有這樣才能(neng)(neng)夠讓刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)失(shi)控市場(chang)得(de)到很(hen)好的(de)控制(zhi)(zhi)。

當(dang)前機床發展趨勢為高轉速、高精(jing)度(du)及高品質(zhi)。高速運轉作業(ye)對模具(ju)(ju)、切削刀具(ju)(ju)、機械配件的(de)表面處理(li)要求亦愈來(lai)愈高。延長使用年限、降低生產成(cheng)本、創造較高利潤，是業(ye)者共(gong)同追求的(de)目標。

為了配合高(gao)速加工(gong)、大(da)量節省加工(gong)時間與成本，刀具的改進(jin)已成為重要的因素。碳化(hua)鎢刀具因有較高(gao)耐磨性和(he)硬(ying)度(du)，在刀具市場上的比重日益增(zeng)加。

慶成公司負(fu)責人林文祥說(shuo)，加工時要獲得(de)最佳效益必須(xu)選(xuan)擇適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)表面處理，中、重(zhong)負(fu)荷(he)模(mo)具需(xu)采用(yong)CVD高溫鍍鈦，輔以精(jing)(jing)密真空熱(re)處理，才能達(da)到可接受(shou)的(de)(de)(de)變形量。此部(bu)分常用(yong)于冷鍛沖模(mo)、油壓抽引模(mo)、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負(fu)荷(he)或(huo)精(jing)(jing)度要求嚴格(ge)的(de)(de)(de)刀具、模(mo)具及機械配件的(de)(de)(de)應用(yong)上，則以低溫（150℃～500℃PVD鍍鈦較為(wei)適(shi)當(dang)。

目前刀具(ju)(ju)結構失衡就生(sheng)產刀具(ju)(ju)與(yu)需求不對路(lu)。例如：用戶需要硬質合金刀具(ju)(ju)缺(que)口很(hen)大，但高速鋼刀具(ju)(ju)卻(que)生(sheng)產過剩；現代制造業急需高效刀具(ju)(ju)缺(que)口很(hen)大，但低檔(dang)標準刀具(ju)(ju)卻(que)生(sheng)產過剩。

發達國家，目前硬質合金刀具已占刀具主導地位，比重達70％。而高速鋼刀具正以每年1％～2％速度縮減，目前所占比例已降至30％以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具比重為(wei)3％左右。