為什么使用一般砂輪為何很難達到極端精度的要求嗎？

因為一般砂輪的特性，同時要降低研磨溫度又要降低磨耗是(shi)很困難的(de)！

▼一般砂輪的特性

什么是一般砂輪?由陶瓷或樹脂為結合劑，氧化鋁或碳化硅為磨料的砂輪(lun)；相較(jiao)于(yu)鉆(zhan)石、CBN等(deng)超級磨料砂輪(lun)，一般(ban)砂輪(lun)擁(yong)有進(jin)刀量(liang)容許值較(jiao)大、容易修(xiu)整等(deng)特性。

與超磨(mo)料加工(gong)不同，一般(ban)砂輪研磨(mo)時(shi)，熱(re)傳導(dao)方(fang)(fang)向(xiang)主要往(wang)「工(gong)件方(fang)(fang)向(xiang)」傳導(dao)，因此工(gong)件會吸收(shou)大(da)部分的熱(re)能，導(dao)致熱(re)膨脹，進而造成尺寸精(jing)度很(hen)大(da)的困擾！

▼高精度要求下的兩難

想降低(di)溫度(du)，消耗(hao)(hao)卻會變快；想降低(di)消耗(hao)(hao)，溫度(du)就會提升。

在(zai)平面研磨追求高精度的(de)情(qing)境下，一般(ban)砂輪需要面對(dui)的(de)是：砂輪本身的(de)「消耗」與「發熱」

Ⅰ.「熱傳導(dao)」至工件(jian)，造成工件(jian)變形

常見的解決方(fang)法是(shi)「加大砂輪的氣孔(kong)」或「降低砂輪轉速(su)」，在一般情(qing)況下，這兩種方(fang)式會(hui)「加速(su)」砂輪的消耗速(su)度(du)，如此一來，反而不利(li)于(yu)尺(chi)寸的精度(du)提升。 

Ⅱ.「降低」砂輪消耗

如果(guo)要減(jian)少砂(sha)輪的消耗、提(ti)升(sheng)研(yan)削(xue)比，常見的作法(fa)為「減(jian)少砂(sha)輪的氣孔率」或(huo)「提(ti)高砂(sha)輪硬度」，但(dan)這兩種做法(fa)容易(yi)造成「研(yan)磨溫度提(ti)高」，使工件因熱膨脹而(er)加大尺寸(cun)公差，喪失(shi)尺寸(cun)精度。

▼突破重(zhong)圍的新型結合劑

為了解決這樣的(de)問題，「日本TEIKEN鐵肯」提出新的(de)結(jie)合(he)劑「39i」；在同(tong)樣的(de)氣孔率下，應用(yong)特殊技術讓(rang)結(jie)合(he)劑變(bian)得更細(xi)，同(tong)時也(ye)提高了結(jie)合(he)劑固(gu)定磨(mo)料的(de)強度！等(deng)于(yu)讓(rang)出更多的(de)氣孔空間(jian)，突破了長久(jiu)以來砂輪(lun)制造(zao)的(de)范圍。