申請號: 201710725687.9

申請日: 2017.08.22

國(guo)家/省市(shi):中(zhong)國(guo)沈陽(89)

公開號: 107686369A

公開日: 2018.02.13

主分類號:C04B 38/02(2006.01)

分類號: C04B 38/02(2006.01); C04B 35/565(2006.01); C04B 35/622(2006.01); C04B 35/65(2006.01); C04B 35/634(2006.01); C04B 35/63(2006.01)

申請人: 東北大學

發明人: 馬北越; 張亞然; 李世明; 任鑫明; 張博文; 于景坤(kun)

代理人: 梅洪玉

代(dai)理(li)機構:大連理(li)工大學專(zhuan)利(li)中心(xin)(21200)

申請人(ren)地(di)址:遼寧省沈陽(yang)市和平(ping)區(qu)文化路三(san)巷11號

摘要：一種用晶體硅的碳化硅切割廢料制備碳化硅多孔陶瓷的(de)(de)(de)(de)方(fang)法，屬(shu)于二次資源(yuan)利用(yong)的(de)(de)(de)(de)技術領(ling)域。具體(ti)(ti)制(zhi)備(bei)方(fang)法為：先將晶(jing)體(ti)(ti)硅(gui)碳(tan)(tan)(tan)化硅(gui)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)廢料(liao)進行(xing)預處(chu)理(li)，除去(qu)聚乙二醇(PEG)和水，其次，根(gen)據晶(jing)體(ti)(ti)硅(gui)碳(tan)(tan)(tan)化硅(gui)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)廢料(liao)的(de)(de)(de)(de)組分摻入適量的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)粉(fen)；然后，以預處(chu)理(li)后的(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)廢料(liao)為原料(liao)，加入酚醛樹脂作(zuo)(zuo)為粘結(jie)(jie)劑，銨鹽作(zuo)(zuo)為造孔劑，碳(tan)(tan)(tan)粉(fen)為形(xing)成SiC的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)源(yuan)，將混合料(liao)手磨混均；最后，在50～300MPa下干壓成型(xing)，于保(bao)護氣氛下在1200～1600℃下燒結(jie)(jie)2～8h制(zhi)得碳(tan)(tan)(tan)化硅(gui)多孔陶瓷。該方(fang)法實現了晶(jing)體(ti)(ti)硅(gui)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)化硅(gui)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)廢料(liao)的(de)(de)(de)(de)高效增值(zhi)材料(liao)化利用(yong)，不僅變廢為寶，而(er)且減少了環境污(wu)染。該方(fang)法操作(zuo)(zuo)簡單易行(xing)，便(bian)于工業化生產。 

主權利要求

一(yi)種用晶體硅的(de)(de)(de)碳化(hua)(hua)硅切(qie)割廢料(liao)制備碳化(hua)(hua)硅多孔(kong)陶瓷的(de)(de)(de)方法，其特征在(zai)于(yu)(yu)，按以(yi)下步驟進行(xing)：步驟1：原(yuan)料(liao)預處理(li)(1)將晶體硅碳化(hua)(hua)硅切(qie)割廢料(liao)進行(xing)煅燒(shao)、粉(fen)(fen)(fen)碎過篩(shai)處理(li)，得到去除聚乙二醇(PEG)和水的(de)(de)(de)切(qie)割廢料(liao)；(2)根據晶體硅碳化(hua)(hua)硅切(qie)割廢料(liao)的(de)(de)(de)組分(fen)配比，配置碳粉(fen)(fen)(fen)；碳粉(fen)(fen)(fen)的(de)(de)(de)使用量(liang)高于(yu)(yu)晶體硅碳化(hua)(hua)硅切(qie)割廢料(liao)與(yu)碳粉(fen)(fen)(fen)反應的(de)(de)(de)消耗(hao)量(liang)；步驟2：混料(liao)：按照制備出(chu)的(de)(de)(de)碳化(hua)(hua)硅多孔(kong)陶瓷性能(neng)要求，配置相(xiang)關造(zao)孔(kong)劑(ji)，使之(zhi)與(yu)原(yuan)料(liao)混合均(jun)勻(yun)；造(zao)孔(kong)劑(ji)添加(jia)量(liang)為(wei)5％～60％；步驟3：制樣(yang)和燒(shao)結(jie)(1)將混勻(yun)的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)(fen)料(liao)干壓(ya)成(cheng)型；成(cheng)型壓(ya)力為(wei)50～300MPa；(2)將成(cheng)型后試(shi)樣(yang)充分(fen)干燥(zao)后，置于(yu)(yu)高溫(wen)(wen)爐中，在(zai)保(bao)護氣氛下燒(shao)結(jie)并保(bao)溫(wen)(wen)一(yi)定(ding)時間；燒(shao)結(jie)溫(wen)(wen)度為(wei)1200℃～1600℃，燒(shao)結(jie)保(bao)溫(wen)(wen)時間為(wei)2～8h。