全球首屈一指的金屬加工行業盛會——EMO2017時隔四年重返漢諾威，于2017年9月18～23日在德國漢諾威展覽中心盛大舉行。本屆展會以“互聯系統促進智能生產”為主題，吸引了全球機床制造(zao)商充分(fen)展示面(mian)向(xiang)未(wei)來(lai)的數(shu)字化、網絡化生產(chan)技術的創新(xin)以及解決方案，為未(wei)來(lai)制造(zao)模式(shi)奠定了堅(jian)實技術基(ji)礎(chu)。面(mian)向(xiang)未(wei)來(lai)是這屆展會上提到最多的一個詞匯，這也充分(fen)說明了EMO2017是連接金屬加工(gong)世(shi)界過去(qu)與未(wei)來(lai)的重要橋梁，必(bi)將(jiang)對今(jin)后(hou)全球機床(chuang)行(xing)業的發(fa)展趨勢產(chan)生重要的影(ying)響。

　　EMO展覽會在規模、國際化和創新方面已成為行業翹楚。參展企業多達2200家，來自42個國家和地區，凈展出面積超過16萬m2，其中135家企業來自中國。EMO展被許多企業視為展示創新技術與產品的最佳平臺，大部分參展企業根據展會周期推出他們的最新成果并在這里首發，借此契機與全球潛在的客戶進行交流洽談。

德馬(ma)吉森精機全力打造全球金屬加工數字化生態體系(xi)

　　德馬吉森精機占據了EMO2017機床展2號館的全部面積，充分展示了金屬加工世界的領先設備及解決方案

　　筆者這次受德馬吉森精機公司邀請赴EMO2017國際機床展參觀，通過現場觀摩與深入交流，對德馬吉森精機公司在數字化、自動化和增材制造領域的最新技術發展及創新產品留下了深刻印象，尤其是在數字化工廠前瞻性的創新方面感受到強烈震撼，切身感受到遙不可及的工業4.0浪潮正向我們直面而來!

　　CELOS已成為數字化工廠基礎平臺

　　德馬吉森精機的展臺位于EMO2017機床展2號館，展出面積高達10?000?m2，占據了2號館全部面積，近80臺最新高科技機床亮相。德馬吉森精機這次參展的主題是“數字化之路”，意喻為全球客戶鋪就通往數字化工廠之路。機床行業的數字化制造轉型發展迅猛，機床用戶特別關注工業4.0的最新發展動態，并充分認識到數字化是實現工業4.0的重要基礎。德馬吉森精機公司在這次展出中推出了基于CELOS系統的數字化平臺，展示了全面通用且可量化優點的數字化解決方案，幫助客戶應對未來數字化轉型的挑戰。

　　三年前，德馬吉森精機公司前瞻性地推出的CELOS系統，該系統采用機床與辦公計算機系統統一的用戶界面，顯示任務菜單、工藝和機床數據，使車間操作人員和安排任務計劃的工藝人員能一起管理任務、查看文檔。由于CELOS開放的系統架構，不僅能用于機床的操作，還能與公司的上層管理系統通信。因此，CELOS能幫助用戶將機床切削信息全面集成到公司的組織管理之中，同時還能為未來的CPS提供金屬切削加工的接口。大量實例表明，采用CELOS系統，用戶可節省30%的刀具準備時間，50%的切削參數計算時間及計算工作量。CELOS系統目前帶給客戶的現實效果是用戶可以使用集成在CELOS系統上26種APP應用軟件，而今后會有更多的應用程序安裝到系統中無縫兼容，確保客戶隨著工業4.0技術的不斷進步而享受后續的數字化好處。比如借助CELOS的“狀況分析器”應用程序，可以直觀顯示機床加工參數，用戶能實時分析機床的工作性能和動態。另外，它還可以根據獲得的數據合理地預測潛在故障，這兩種功能特性形成了一個智能的預警系統，優化機床保養及維護周期，避免機床意外停機，顯著提高機床利用率。

　　在德馬吉森精機數字化解決方案中成功地將獨特擁有的24款加工循環技術嵌入到CELOS系統中，包括車削、車銑復合加工、銑車復合加工。這樣，車間操作人員用人機對話方式直接在機床上對復雜加工任務進行車間編程，比如5軸插補的自由曲面加工及齒輪加工多個技術循環，編程速度提升了60%。德馬吉森精機將工件加工的工藝流程納入到數字化解決方案中也是一個顯著的亮點，從一個工件加工到生產出合格的成品，整個工藝流程利用CAD原始數據先在計算機上進行1:1的仿真，在虛擬加工工藝流程基礎上提前優化加工工藝，確保制定完整正確的加工計劃，這樣就可以有效避免碰撞，最大限度地縮短裝卡時間，然后再拿到機床上進行準確無誤的高精度加工，實現了從虛擬到現實的數字化解決方案。

　　創建全球數字化工廠戰略聯盟

　　EMO機床展的亮點之一是ADAMOS的亮相：ADAMOS是由DMGMORI、Dürr、SoftwareAG、Zeiss和ASMPT于2017年10月1日發起成立的戰略聯盟。這個聯盟集合了機床和IT領域的專家和廠商，充分利用在各自領域的知識和經驗，共同打造一個面向未來的工業4.0和工業物聯網研究平臺，建立全球數字化工業標準。ADAMOS的含義是“自適應制造開放性解決方案”，生產過程的自適應和開放性數字化架構是ADAMOS聯盟研究及推廣的兩個重點方面。這個聯盟的成員主要由知名工業軟件廠商和機床企業構成，為全球機床制造商和最終用戶提供定制化的數字化工廠解決方案。ADAMOS聯盟已把CELOS作為數字化工廠一個重要的生態系統，就是因為它所具備的開放性和應用的廣泛性，目前有超過10?000臺CELOS系統在全球用戶中運行，隨著時間的推移，我們充分相信會有越來越多的用戶使用CELOS系統，其在工業4.0技術中必將扮演越來越重要的角色。

　　ADAMOS聯盟一經成立(li)就得到了業界積(ji)極(ji)響應(ying)(ying)，眾(zhong)多知名IT廠商及(ji)機床領域領先企業紛(fen)紛(fen)加入其(qi)中，共同(tong)推(tui)動數字(zi)(zi)化集(ji)成研(yan)究與推(tui)廣工作(zuo)。這些有著相同(tong)理(li)念(nian)和目標的強大(da)的合作(zuo)伙伴能夠一起應(ying)(ying)對數字(zi)(zi)化轉型過程中的困(kun)難(nan)與挑戰(zhan)，在他們的強力推(tui)動下(xia)，全球金屬(shu)加工行業將快速迎(ying)來數字(zi)(zi)化新時代！