1.硬度選擇不當

       砂輪硬度過高，自銳性變差，砂輪容易鈍化磨不動工件；砂輪硬度過低，自身易磨損，且不能有效地磨削工件。

       這就需要根據(ju)工(gong)件材料特性(xing)和(he)加工(gong)要求，選擇合(he)適硬度(du)的砂輪。

       2.工件材質問題

       工件材料過硬或過黏(nian)，砂輪切削難度增加，導致表面摩(mo)擦發(fa)熱。

       這就需要首先確認是否選用(yong)了適合(he)該材料的砂輪（例如顆粒粒度、結合(he)劑(ji)類型(xing)是否匹(pi)配）。如果(guo)材料黏(nian)性較大，也可(ke)以(yi)嘗試降低進給速度。

       3.磨削參數設置不當

       進給(gei)量過大或線速度過低，導致砂輪負載(zai)過高。

       這就需要減小進給量，增大砂輪線速度，并適當調整磨削深度，分多次進行加(jia)工。

       4.砂輪裝夾問題

       砂輪裝夾不牢或(huo)偏心(xin)，導致(zhi)出(chu)現晃動或(huo)跳(tiao)動等(deng)磨削不穩定情況(kuang)。

       這就需要(yao)檢查(cha)砂(sha)輪安裝(zhuang)是否正確，確保裝(zhuang)夾牢(lao)固且(qie)同(tong)心度良好(hao)。

       5.磨床狀態問題

       磨床的主軸精度(du)不足或(huo)振動較(jiao)大(da)，可能導致砂輪(lun)磨削效果(guo)不佳。

       這就需(xu)要檢查磨床主軸(zhou)狀態，確保其轉動平(ping)穩，并定(ding)期對磨床進行維護，避免因機械問題引發磨削(xue)異常。

       6.冷卻不足

       冷卻液供給不足或冷卻液未能充分覆蓋磨削區域，導致磨削熱(re)過高。

       這就需要(yao)及時(shi)檢查(cha)冷(leng)卻(que)系統，確保冷(leng)卻(que)液流量充足且分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)，同時(shi)還(huan)要(yao)使用合(he)適的冷(leng)卻(que)液，并保持冷(leng)卻(que)液的清潔和流速。

       7.砂輪鈍化

       金剛石顆(ke)粒的鋒利度下降，導致砂輪無(wu)法(fa)有效切削(xue)工件，摩(mo)擦生熱，從而使表(biao)面(mian)發黑。

       這就需要使用專用的(de)(de)砂(sha)輪(lun)修整(zheng)器(qi)對砂(sha)輪(lun)進行(xing)修整(zheng)，恢(hui)復(fu)金剛石顆粒的(de)(de)鋒(feng)利度，同時要確(que)保砂(sha)輪(lun)的(de)(de)修整(zheng)頻率要足夠。