砂輪磨損過快的主要“元兇”

       砂輪是PCD以及CBN刀具磨削加工(gong)過程中不(bu)(bu)可或(huo)缺的“利器”，但(dan)頻繁更換砂(sha)輪不(bu)(bu)僅拉低(di)生(sheng)產效(xiao)率，還(huan)增加成本。許多工(gong)廠都遇到過砂(sha)輪“壽命短、磨損快”的困擾。為(wei)什(shen)么砂(sha)輪會提(ti)前“退休”？背后(hou)是選型錯誤、操作不(bu)(bu)當，還(huan)是設備問題？德卡特為(wei)你揭秘砂(sha)輪磨損過快的主(zhu)要原因，并(bing)提(ti)供(gong)針對性解決方案(an)，助你省時省錢！

       主要原因

       PCD 刀具材料方面

       首先是硬(ying)度(du)和材料(liao)方面(mian)，PCD 刀(dao)具(ju)硬(ying)度(du)極高，與砂輪磨(mo)(mo)粒的(de)(de)硬(ying)度(du)差(cha)相對較(jiao)小，在(zai)磨(mo)(mo)削過程(cheng)中，磨(mo)(mo)粒受(shou)到的(de)(de)反作用(yong)力(li)較(jiao)大，容易導致磨(mo)(mo)損加快。PCD 材料(liao)的(de)(de)耐磨(mo)(mo)性和韌性較(jiao)好，磨(mo)(mo)削時會對砂輪磨(mo)(mo)粒產生較(jiao)大的(de)(de)摩擦和擠壓作用(yong)，使磨(mo)(mo)粒更容易脫落和破碎。

       磨削工藝參數方面

       其次是磨(mo)削(xue)速(su)度(du)(du)、進給量、磨(mo)削(xue)深度(du)(du)等磨(mo)削(xue)參數的(de)不(bu)同對砂(sha)輪的(de)磨(mo)損程(cheng)度(du)(du)也不(bu)同。

       磨(mo)削速度(du)過(guo)高時(shi)(shi)，砂輪與 PCD 刀(dao)具(ju)之間(jian)的(de)摩擦加劇，單位時(shi)(shi)間(jian)內(nei)磨(mo)粒(li)與刀(dao)具(ju)的(de)接觸次數增多(duo)，磨(mo)粒(li)受到的(de)沖擊力和摩擦力增大，從而(er)加速磨(mo)粒(li)的(de)磨(mo)損(sun)和脫(tuo)落(luo)。

       進給量過大，意味著砂(sha)輪每次切削去除的材(cai)料增(zeng)多，磨粒(li)承受的切削力和摩擦力也相(xiang)應增(zeng)大，這會使(shi)磨粒(li)更容易磨損(sun)和破碎，導致砂(sha)輪磨損(sun)加快(kuai)。

       磨削(xue)深度過深，會使磨削(xue)力大(da)幅增(zeng)加(jia)，磨粒在切削(xue)過程中受(shou)到的壓(ya)力和剪(jian)切力增(zeng)大(da)，容易造成磨粒的破碎(sui)和脫落(luo)，進而加(jia)快砂輪的磨損。

       砂輪選擇不當

       最(zui)后不(bu)同的加(jia)工(gong)材料和加(jia)工(gong)要(yao)求需要(yao)匹配相應的砂(sha)輪(lun)材質、粒度、硬度等參數(shu)。如果砂(sha)輪(lun)的硬度太高，對于韌(ren)性較大的材料，磨粒不(bu)易脫落，會(hui)(hui)導致(zhi)砂(sha)輪(lun)表面的磨粒因磨損(sun)而變鈍(dun)后，無法(fa)及(ji)時更(geng)新(xin)，從而使砂(sha)輪(lun)整體磨損(sun)加(jia)劇；反之(zhi)，若砂(sha)輪(lun)硬度太低，磨粒容易脫落，也會(hui)(hui)造成砂(sha)輪(lun)磨損(sun)過快。

       解決辦法

       對于硬度高、韌性大的工件材料，可選用立方氮化硼（CBN）砂輪或金剛石砂(sha)輪(lun)等高性能砂(sha)輪(lun)。這(zhe)些砂(sha)輪(lun)具有更(geng)高的(de)硬度和耐(nai)磨性，能夠(gou)更(geng)好地應對難(nan)加工材料的(de)磨削。同時，在(zai)磨削過程中，可以(yi)適當(dang)降低磨削參(can)數，以(yi)減少砂(sha)輪(lun)的(de)磨損。

       在(zai)安裝(zhuang)(zhuang)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)時，要(yao)(yao)嚴格按照操(cao)作(zuo)規程進行，確(que)保(bao)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)安裝(zhuang)(zhuang)牢固。在(zai)安裝(zhuang)(zhuang)前，需檢(jian)查砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)的孔徑與主軸(zhou)的配合精度，保(bao)證配合間隙(xi)合適(shi)。安裝(zhuang)(zhuang)后，要(yao)(yao)使用專(zhuan)業的平衡設備(bei)對砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)進行靜平衡和(he)動平衡調試，使砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)在(zai)旋轉時處于平衡狀態(tai)。

       同時(shi)根據(ju)加工(gong)材料的(de)性(xing)質（如硬(ying)(ying)度(du)(du)、韌性(xing)等）和加工(gong)工(gong)藝要求，選(xuan)擇合(he)適的(de)砂(sha)輪。例如，磨(mo)(mo)削硬(ying)(ying)度(du)(du)較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)材料時(shi)，應選(xuan)用硬(ying)(ying)度(du)(du)較(jiao)(jiao)低、粒(li)度(du)(du)較(jiao)(jiao)粗的(de)砂(sha)輪；磨(mo)(mo)削硬(ying)(ying)度(du)(du)較(jiao)(jiao)低的(de)材料時(shi)，則(ze)可選(xuan)用硬(ying)(ying)度(du)(du)較(jiao)(jiao)高(gao)、粒(li)度(du)(du)較(jiao)(jiao)細的(de)砂(sha)輪。

       在(zai)實際生產中，應根據(ju)具體情況綜合(he)運用(yong)這(zhe)些方法，不斷優(you)化加工(gong)工(gong)藝。