簡介

       磨削加工利用磨料顆粒(li)，能夠實現(xian)高的(de)表面質量、尺寸公差和工藝穩定性。磨削(xue)作為最(zui)重要的(de)磨削(xue)加工工藝，既可(ke)以(yi)作為難(nan)加工材料的(de)精加工方法(fa)，也可(ke)以(yi)作為成形方法(fa)。

       在磨削過程中，磨削工具是除冷卻潤滑劑和磨削機床之外最重要的工藝元素之一。磨削工具的結構、化學成分、表面形貌和磨損行為決定了工件的質量、表面完整性、工藝穩定性、生產率等。磨削工具可以是整體砂輪，也可以是具(ju)有磨削層的工(gong)(gong)具(ju)，或是涂層工(gong)(gong)具(ju)，如(ru)磨削帶、墊或盤。磨料顆粒執行(xing)切屑形成的功能，并被固(gu)定(ding)在結(jie)合(he)劑中，結(jie)合(he)劑的硬(ying)度定(ding)義了工(gong)(gong)具(ju)的硬(ying)度，并影(ying)響其磨損行(xing)為。

       多(duo)(duo)層(ceng)(ceng)砂(sha)輪由陶瓷、樹脂、橡膠或金屬(shu)粘(zhan)結劑制成。所有(you)多(duo)(duo)層(ceng)(ceng)磨削工(gong)具的(de)制造(zao)過程大致(zhi)相(xiang)同，如混(hun)合(he)、成型、壓制、熱(re)處理和后處理。

       在成型和壓制(zhi)過(guo)程中，磨料/粘(zhan)結劑混合物的填充密度變得(de)尤為重(zhong)要。磨削層的均勻性(xing)對于(yu)確保磨削過(guo)程的可(ke)預(yu)測(ce)性(xing)至關(guan)重(zhong)要。

       單層(ceng)砂輪(lun)是通過(guo)電(dian)鍍或(huo)釬焊磨(mo)料(liao)顆粒到砂輪(lun)基體上(shang)制成的(de)。涂層(ceng)磨(mo)削工具，如磨(mo)削帶、墊或(huo)盤，通常(chang)也是單層(ceng)工具，磨(mo)料(liao)顆粒固(gu)定在背襯材料(liao)上(shang)。在這些(xie)工具中(zhong)，粘結(jie)材料(liao)可(ke)以以一(yi)層(ceng)或(huo)多層(ceng)的(de)形式施加。磨(mo)料(liao)顆粒要(yao)么通過(guo)重(zhong)力散布，要(yao)么通過(guo)靜電(dian)力散布，后者可(ke)實(shi)現(xian)均勻分布和更(geng)高的(de)可(ke)重(zhong)復(fu)性。

       在磨(mo)(mo)削(xue)操作中，磨(mo)(mo)料顆(ke)粒的(de)數量龐(pang)大，且具(ju)有尺寸(cun)、形狀和其他特性的(de)分(fen)布(bu)(bu)。今天大多數磨(mo)(mo)削(xue)工具(ju)仍然是隨機分(fen)布(bu)(bu)磨(mo)(mo)料顆(ke)粒的(de)工具(ju)。

       磨(mo)(mo)料顆粒(li)的(de)特(te)性在(zai)(zai)很(hen)大程度(du)上決定了(le)工具(ju)的(de)特(te)性。為了(le)實現均(jun)勻和可預測的(de)磨(mo)(mo)削(xue)過(guo)程，磨(mo)(mo)料顆粒(li)必須無雜質，尺寸可控，并且(qie)在(zai)(zai)磨(mo)(mo)削(xue)層內均(jun)勻分布(bu)。

       磨粒性能

       磨料顆粒特性

       磨(mo)料(liao)(liao)(liao)顆(ke)粒的(de)主(zhu)要任務是通過(guo)在延展性(xing)材(cai)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)形成(cheng)切屑或在脆性(xing)材(cai)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)表(biao)面碎裂(lie)和(he)壓力軟化來進(jin)行材(cai)料(liao)(liao)(liao)去除。因此(ci)，磨(mo)料(liao)(liao)(liao)顆(ke)粒必須比工件(jian)材(cai)料(liao)(liao)(liao)更硬，以便于切屑形成(cheng)。當磨(mo)削(xue)力過(guo)大時(shi)，通過(guo)磨(mo)料(liao)(liao)(liao)顆(ke)粒斷裂(lie)實(shi)現(xian)自銳是非常理想的(de)。當磨(mo)料(liao)(liao)(liao)顆(ke)粒變鈍(dun)時(shi)，粘(zhan)結(jie)劑也(ye)可以釋(shi)放顆(ke)粒，幫(bang)助實(shi)現(xian)自銳。決定切削(xue)過(guo)程效率的(de)四個主(zhu)要磨(mo)料(liao)(liao)(liao)顆(ke)粒特性(xing)是：硬度(du)、耐(nai)熱性(xing)、韌(ren)性(xing)和(he)脆性(xing)。除了這些(xie)基于性(xing)能的(de)參數外，磨(mo)料(liao)(liao)(liao)顆(ke)粒的(de)尺(chi)寸和(he)形狀/形態決定了磨(mo)削(xue)過(guo)程中(zhong)的(de)有效切削(xue)刃數量。此(ci)外，化學、熱、電和(he)磁(ci)特性(xing)在工具(ju)制造中(zhong)也(ye)尤為(wei)重要。

       所有這些磨料(liao)顆(ke)粒特(te)(te)性(xing)在磨料(liao)批次中以分布的(de)(de)形式(shi)存在。堆積密度和(he)(he)均勻性(xing)是額外的(de)(de)特(te)(te)性(xing)。所有這些特(te)(te)性(xing)都必(bi)須在工具(ju)使(shi)用和(he)(he)工具(ju)制造(zao)之間找到平衡。表 1 總結(jie)了最重要的(de)(de)磨料(liao)顆(ke)粒特(te)(te)性(xing)及其主(zhu)要影響。

       磨料顆粒尺寸

       在磨(mo)削(xue)(xue)工(gong)具中(zhong)，磨(mo)料顆粒的(de)尺(chi)寸(cun)和濃度(du)決(jue)定了切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)的(de)數(shu)量。未變形的(de)切(qie)屑厚度(du)是切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)數(shu)量的(de)函數(shu)。較小的(de)顆粒尺(chi)寸(cun)通(tong)常可實現較小的(de)表面粗(cu)糙度(du)，但也(ye)會導致更高的(de)加工(gong)力(li)和較短的(de)工(gong)具壽命。

       過(guo)大的顆粒(li)(li)可(ke)能對零件(jian)表(biao)面質量產生(sheng)負面影響，因此定義明確(que)的顆粒(li)(li)尺寸分布非常重(zhong)要。

       磨(mo)料顆粒的尺(chi)(chi)寸和(he)尺(chi)(chi)寸分布(bu)影響磨(mo)削工(gong)具(ju)的生產，特別是堆積密(mi)度。通過混(hun)合不同的顆粒和(he)結合劑尺(chi)(chi)寸，可以(yi)增加(jia)模具(ju)填(tian)充密(mi)度和(he)均勻性。

       除了顆粒尺寸外，每克拉顆粒數（PPC）通常用作粗顆粒金剛石的(de)度量標(biao)準，例如用于電鍍(du)工(gong)具(ju)、修整工(gong)具(ju)或石(shi)材鋸(ju)切工(gong)具(ju)。每克(ke)拉(la)顆(ke)粒數(shu)可(ke)作為金剛(gang)石(shi)批次一致性的(de)度量。

       磨料顆粒形狀/形態

       磨料顆粒的形狀和形態源自顆粒合成期間的生長條件和后處理策略。根據壓力/溫度條件，金剛石或CBN可以合成不同的形狀（八面體、立方體、四面體）。氧化鋁則以多晶形式出現，并被打碎成所需的顆粒尺寸。不同的合成方法導致不同的純度和單晶尺寸（例如，單晶氧化鋁、熔融白剛玉或具有非常小晶粒的燒結氧化鋁）。后處理如粉碎或化學過(guo)程會改(gai)變顆粒的形狀。磨(mo)料顆粒的形狀幾(ji)(ji)乎從未達到理想狀態，需要(yao)通過(guo)多個(ge)幾(ji)(ji)何指標(biao)來描述(shu)，例如圓度(du)和(he)橢圓度(du)。

       磨料顆(ke)粒的(de)形(xing)(xing)狀影響切削刃的(de)數(shu)量和(he)形(xing)(xing)狀以(yi)(yi)及顆(ke)粒的(de)斷(duan)裂行為。每個磨料顆(ke)粒可以(yi)(yi)有一個或多個切削刃，顆(ke)粒的(de)碎裂會改變切削刃的(de)數(shu)量和(he)形(xing)(xing)狀。

       顆(ke)粒(li)(li)表面(mian)決定了(le)顆(ke)粒(li)(li)在(zai)粘(zhan)結劑中的機械(xie)附著(zhu)(zhu)效果(guo)，因此粗糙表面(mian)更受青睞。通(tong)常通(tong)過涂層增加(jia)顆(ke)粒(li)(li)表面(mian)積(ji)或提供(gong)化學鍵合來支持附著(zhu)(zhu)。堆積(ji)密度也受顆(ke)粒(li)(li)形狀影(ying)響。塊狀顆(ke)粒(li)(li)比不對稱形狀顆(ke)粒(li)(li)具有更高的堆積(ji)密度。

       磨料顆粒硬度

       磨料(liao)顆(ke)粒的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)是通(tong)過(guo) Knoop 或(huo) Vickers 硬(ying)度(du)(du)測試(shi)定(ding)(ding)義(yi)的(de)(de)(de)靜態壓痕硬(ying)度(du)(du)。硬(ying)度(du)(du)對于傳遞所需的(de)(de)(de)切削力以進行切屑(xie)形成是必(bi)要的(de)(de)(de)。切削刃的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)性和鋒利(li)度(du)(du)也(ye)(ye)受磨料(liao)顆(ke)粒硬(ying)度(du)(du)的(de)(de)(de)影響。只有當磨料(liao)顆(ke)粒比磨損(sun)材料(liao)更硬(ying)時，才能在(zai)摩擦過(guo)程中發(fa)生磨料(liao)磨損(sun)。然而，即使是硬(ying)度(du)(du)較(jiao)高的(de)(de)(de)金剛石磨料(liao)顆(ke)粒，在(zai)與氧化鋁磨料(liao)接(jie)觸(chu)時也(ye)(ye)會(hui)發(fa)生磨損(sun)，因為(wei)金剛石的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)穩定(ding)(ding)性低于氧化鋁。因此，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)硬(ying)度(du)(du)非常(chang)重要，因為(wei)磨削通(tong)常(chang)具(ju)有較(jiao)高的(de)(de)(de)峰(feng)值溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。

       磨料顆粒韌性和脆性

       韌性是指(zhi)材料抵(di)抗斷裂(lie)和裂(lie)紋擴展的能(neng)力(li)，通(tong)常(chang)在動態條件下測(ce)量。

       磨(mo)(mo)料(liao)顆粒(li)(li)(li)的韌(ren)性表示顆粒(li)(li)(li)在與工(gong)件接(jie)觸時(shi)發生斷裂的可(ke)能(neng)(neng)性。斷裂行為可(ke)以從大(da)顆粒(li)(li)(li)到小顆粒(li)(li)(li)的剝落，留下一個(ge)或多個(ge)切(qie)削刃(ren)的光滑或粗糙表面。硬而(er)(er)(er)脆的磨(mo)(mo)料(liao)通常(chang)用于(yu)精密(mi)磨(mo)(mo)削，而(er)(er)(er)韌(ren)性強的大(da)顆粒(li)(li)(li)更適用于(yu)重型磨(mo)(mo)削。韌(ren)性強的顆粒(li)(li)(li)意味著工(gong)具(ju)磨(mo)(mo)損較低，但它(ta)(ta)們可(ke)能(neng)(neng)變(bian)鈍并增加摩擦，從而(er)(er)(er)帶來熱損傷和工(gong)藝振動(dong)的危險。脆性顆粒(li)(li)(li)容易(yi)暴露新的、鋒利的切(qie)削刃(ren)，但可(ke)能(neng)(neng)導(dao)致工(gong)具(ju)壽命短和形狀誤差。顆粒(li)(li)(li)斷裂在工(gong)具(ju)修整中也很(hen)重要，因(yin)為它(ta)(ta)定義了工(gong)具(ju)的鋒利度。

       磨料顆(ke)粒的(de)韌性和硬(ying)度無(wu)關(guan)，但通常硬(ying)度較高的(de)顆(ke)粒更脆。顆(ke)粒尺(chi)寸(cun)和韌性相(xiang)關(guan)，因(yin)為較小的(de)單晶(jing)顆(ke)粒具(ju)有較少(shao)的(de)缺陷。

       磨料顆粒的熱特性和化學反應性

       耐熱(re)性受溫度硬(ying)度的(de)影(ying)(ying)響(xiang)，但也受磨(mo)(mo)料(liao)材料(liao)在(zai)高溫和高壓下(xia)的(de)化學反應性的(de)影(ying)(ying)響(xiang)。必須考(kao)慮磨(mo)(mo)料(liao)顆(ke)粒(li)的(de)反應性，包括(kuo)大(da)氣、冷(leng)卻(que)潤滑劑和工(gong)件材料(liao)。

       在(zai)(zai)工具使用(yong)期間，最重(zhong)要的(de)(de)熱(re)特性是導(dao)熱(re)性、在(zai)(zai)負載下的(de)(de)軟化點(dian)和熔(rong)點(dian)。后兩者定義(yi)了(le)工具的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命，而導(dao)熱(re)性則(ze)影響工件表(biao)面(mian)的(de)(de)完整性。磨(mo)料(liao)(liao)顆(ke)粒在(zai)(zai)切削刃處承受摩(mo)擦(ca)熱(re)，但高導(dao)熱(re)性會將熱(re)量快速分(fen)布到整個顆(ke)粒體積中。這(zhe)可能對(dui)表(biao)面(mian)完整性產(chan)(chan)生(sheng)積極影響，例(li)如超硬(ying)磨(mo)料(liao)(liao)作為熱(re)沉的(de)(de)情況下。氧化鋁顆(ke)粒在(zai)(zai)室溫(wen)(wen)下具有(you)相對(dui)較低的(de)(de)導(dao)熱(re)性，而且(qie)在(zai)(zai)較高溫(wen)(wen)度下導(dao)熱(re)性還(huan)會降(jiang)低。這(zhe)導(dao)致(zhi)了(le)顆(ke)粒內部的(de)(de)高熱(re)應(ying)力。此外，磨(mo)料(liao)(liao)顆(ke)粒和粘結劑(ji)的(de)(de)不同熱(re)膨脹系(xi)數會產(chan)(chan)生(sheng)進一步的(de)(de)應(ying)力。

       對于陶瓷工具(ju)，燒結(jie)溫度可以(yi)超過1300°C。金剛(gang)石在(zai)空(kong)氣(qi)中的低熱(re)磨損耐受性尤為(wei)突出，因此需要惰性氣(qi)氛或低溫燒結(jie)粘結(jie)劑(ji)。

       磨料顆粒的電和磁特性

       電和(he)磁特性主要對工(gong)具(ju)制(zhi)造而非工(gong)具(ju)使用重(zhong)要。首先，它們(men)影(ying)響(xiang)電鍍粘結劑在(zai)磨料顆(ke)粒和(he)工(gong)具(ju)體上(shang)的(de)沉(chen)積。在(zai)電鍍粘結劑中，合成金(jin)剛石中的(de)金(jin)屬(shu)夾雜(za)物可能(neng)會(hui)引發問題。其次，磨削(xue)工(gong)具(ju)的(de)靜(jing)電分(fen)布(bu)可能(neng)會(hui)受到(dao)磨料顆(ke)粒電特性的(de)影(ying)響(xiang)。

       堆積密度

       堆積(ji)(ji)密度或堆積(ji)(ji)密度取決于顆(ke)粒的(de)(de)尺寸(cun)和形(xing)狀。例如，等軸形(xing)狀的(de)(de)顆(ke)粒比扁平形(xing)狀的(de)(de)顆(ke)粒具有更高的(de)(de)堆積(ji)(ji)密度。如果(guo)已知(zhi)顆(ke)粒尺寸(cun)和尺寸(cun)分(fen)布，堆積(ji)(ji)密度是一(yi)種(zhong)簡單但有效的(de)(de)度量方(fang)法，用于評估一(yi)批顆(ke)粒的(de)(de)主(zhu)要形(xing)狀。

       磨(mo)(mo)料顆粒的(de)密(mi)度和尺(chi)寸與結合在磨(mo)(mo)削(xue)工(gong)具(ju)中的(de)切削(xue)刃數量(liang)有關。堆積密(mi)度影響多層(ceng)磨(mo)(mo)削(xue)工(gong)具(ju)制造(zao)中的(de)模(mo)具(ju)填(tian)充(chong)密(mi)度。

       均勻性

       磨(mo)削層需(xu)要均(jun)勻(yun)，以(yi)展現穩(wen)定的磨(mo)削行為(wei)，并避免旋轉(zhuan)不(bu)平衡(heng)。顆粒特性的狹窄分布(bu)使得工具性能具有良好的可(ke)預測性。

       磨料選擇及檢測方法

       磨料顆粒的選擇與分析方法

       磨料顆粒的(de)選擇與分析(xi)方法可以通過不同的(de)因(yin)素來描述：精度(du)、準確性、分辨率和可重復性。

       篩分

       篩(shai)(shai)分(fen)(fen)(fen)是一種(zhong)通過(guo)定義網目尺寸(cun)的篩(shai)(shai)網分(fen)(fen)(fen)離顆(ke)粒的簡(jian)單方法。篩(shai)(shai)分(fen)(fen)(fen)可(ke)以手動或機(ji)械(xie)進行(xing)，并且可(ke)以用于(yu)干性(xing)(xing)或濕性(xing)(xing)材料(liao)。較大的磨料(liao)顆(ke)粒通過(guo)篩(shai)(shai)分(fen)(fen)(fen)按(an)尺寸(cun)分(fen)(fen)(fen)級(ji)，較細的顆(ke)粒通過(guo)沉(chen)降法分(fen)(fen)(fen)級(ji)。

       通過(guo)(guo)篩分定義的(de)尺(chi)(chi)寸并不意(yi)味著單一(yi)(yi)值，而是一(yi)(yi)個尺(chi)(chi)寸范(fan)圍。該尺(chi)(chi)寸范(fan)圍通過(guo)(guo)一(yi)(yi)組(zu)篩網(wang)來分類，篩網(wang)保留和通過(guo)(guo)定義數(shu)量的(de)顆粒(li)。篩分質量還取決于顆粒(li)的(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)。對于圓(yuan)形(xing)(xing)顆粒(li)，網(wang)目(mu)定義了最(zui)大直徑，但對于不規則(ze)顆粒(li)（例(li)如(ru)針狀(zhuang)），最(zui)大尺(chi)(chi)寸可能(neng)大于網(wang)目(mu)尺(chi)(chi)寸，因為不規則(ze)顆粒(li)可能(neng)以其最(zui)小(xiao)截(jie)面通過(guo)(guo)。因此，不規則(ze)顆粒(li)的(de)尺(chi)(chi)寸分布(bu)較寬。

       沉降法

       沉降法或斯托克斯法使用靜止介質和自由下落的顆粒。這些方法通常用于對較細的顆粒進行分級。斯托克斯定律將小球形顆粒的沉降速度與球體半徑、密度、介質的密度和粘度聯系起來。由于斯托克斯法最適用于球體，而扁平顆粒每單位質量的阻力更大，因此沉降過程可能會導致尺寸過大的顆粒。這在研磨或拋光操作(zuo)中可(ke)能成為問(wen)題，破壞零件的(de)表(biao)面質量。沉降法(fa)還可(ke)能是一個非(fei)常耗(hao)時(shi)(shi)的(de)方法(fa)（對(dui)于非(fei)常細的(de)顆粒，時(shi)(shi)間可(ke)能超過24小時(shi)(shi)）。

       激光顆粒測量

       激(ji)光(guang)顆(ke)粒(li)測量是一種計(ji)數(shu)方法(fa)，其中顆(ke)粒(li)混合物在流體介質中流經一個環(huan)。激(ji)光(guang)束(shu)穿過環(huan)并(bing)根據(ju)顆(ke)粒(li)的尺寸產生陰影效應。其他尺寸測量方法(fa)包括激(ji)光(guang)光(guang)散(san)射、動態(tai)光(guang)散(san)射、光(guang)子相關光(guang)譜、布(bu)朗運動濁度等。

       圖像分析

       圖(tu)像(xiang)(xiang)分析(xi)(xi)通過例如背光顯微鏡(jing)(jing)、膠(jiao)片掃(sao)(sao)描儀、掃(sao)(sao)描電子顯微鏡(jing)(jing)（SEM）圖(tu)像(xiang)(xiang)等進行磨(mo)料(liao)顆粒(li)(li)的二(er)維(wei)投影分析(xi)(xi)。需要考(kao)慮的是，顆粒(li)(li)的放置和方向會干擾測量結果。例如，一(yi)些(xie)(xie)顆粒(li)(li)形狀更(geng)有(you)可(ke)能(neng)落在某些(xie)(xie)顆粒(li)(li)平(ping)面(mian)上。圖(tu)像(xiang)(xiang)分析(xi)(xi)的常見指標(biao)包括(kuo)最大和最小顆粒(li)(li)直(zhi)徑(jing)、顆粒(li)(li)周長以(yi)及(ji)投影平(ping)面(mian)內(nei)的顆粒(li)(li)橫截面(mian)積。粒(li)(li)子分析(xi)(xi)儀可(ke)以(yi)與(yu)分選設備配(pei)合使用。

       形狀分選

       形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)分(fen)選(xuan)機械基(ji)于不同(tong)(tong)顆粒(li)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)在(zai)傾斜、振動的(de)(de)(de)臺面(mian)上運動方(fang)式不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)原理(li)。在(zai)臺面(mian)一(yi)側的(de)(de)(de)箱子(zi)收集不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)。較圓的(de)(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)如(ru)立方(fang)八面(mian)體往下(xia)滾動，而(er)不規則(ze)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)如(ru)針(zhen)狀(zhuang)晶(jing)體或片狀(zhuang)則(ze)可能(neng)向上移動。形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)分(fen)選(xuan)僅適用于具有相同(tong)(tong)顆粒(li)尺寸(cun)范(fan)圍的(de)(de)(de)顆粒(li)批次(ci)。

       堆積密度測量方法

       堆(dui)積密度可以(yi)通過(guo)(guo)已(yi)知體積的(de)圓柱(zhu)中堆(dui)積的(de)顆(ke)(ke)粒重量來確定，顆(ke)(ke)粒通過(guo)(guo)漏斗從固定高度落下。

       沖擊強度測試

       沖(chong)擊強度測(ce)試，即所謂的(de)(de)(de)脆(cui)性測(ce)試，評估顆粒的(de)(de)(de)斷裂行為(wei)。定義重量的(de)(de)(de)顆粒樣品和鋼球封裝在一個沖(chong)擊罐中，并以(yi)定義的(de)(de)(de)周期數(shu)振動。未(wei)被(bei)破壞(huai)的(de)(de)(de)顆粒百分比被(bei)定義為(wei)韌性指數(shu)（TI），需要破壞(huai)50%顆粒的(de)(de)(de)周期數(shu)被(bei)定義為(wei)脆(cui)性指數(shu)（FI）。此外，還可以(yi)測(ce)量加熱(re)后的(de)(de)(de)熱(re)韌性指數(shu)（TTI）。

       單顆抗壓強度

   ;    測(ce)量沿(yan)一個軸破壞(huai)顆粒的最大力(li)。單個顆粒被放置(zhi)在兩(liang)個砧之間。最大斷裂(lie)力(li)被測(ce)量并除以顆粒面積以定義斷裂(lie)強(qiang)度。

       磁力分選

       通過(guo)將顆粒靠近具有高于顆粒重(zhong)力(li)的(de)磁(ci)力(li)的(de)鼓或帶(dai)來進行磁(ci)力(li)分選。磁(ci)力(li)分選用于分離(li)磁(ci)性和非磁(ci)性顆粒或從噴(pen)砂工藝中分離(li)磨料顆粒與金屬屑。

       磁化率分析

       磁(ci)化率分析通過(guo)標準(zhun)化磁(ci)分析儀(yi)對定義的(de)(de)樣品(pin)尺寸進行。電激(ji)發的(de)(de)參考線圈和樣品(pin)線圈之間的(de)(de)不平衡轉化為樣品(pin)的(de)(de)相(xiang)對磁(ci)含(han)量。

       靜電分離器

       具有(you)導電(dian)表面的(de)顆粒(li)可(ke)以通過(guo)靜電(dian)分離(li)器進(jin)行(xing)選擇。可(ke)以在兩個平板(ban)電(dian)極之間建立靜電(dian)場。

       方法比較

       上述描述的(de)方法通常用于工業(ye)中。它們評估(gu)常規或(huo)超硬磨(mo)料顆(ke)粒的(de)不同特(te)性。一些(xie)方法提供定(ding)量測量，一些(xie)用于（相對）分(fen)選顆(ke)粒，還有一些(xie)是非破壞性測試(shi)。