1 樹脂結合劑的化學性質和類型

       樹脂磨輪由樹脂結合劑中的磨料顆粒組成，可能含有或不含有填料（見圖1）。與燒結粘合工具相比，這種砂輪類型通常具有較低的(de)孔隙率(lv)。

       樹(shu)脂是能夠(gou)硬化的(de)(de)粘稠液體(ti)。它(ta)們(men)是聚合(he)物(wu)，即由單(dan)體(ti)組成的(de)(de)大分子鏈。單(dan)體(ti)是含(han)有C、H、O、N、Cl、S或F的(de)(de)元素的(de)(de)物(wu)質，由此合(he)成低聚物(wu)（“樹(shu)脂”）。然后，這(zhe)些低聚物(wu)在第二步中被(bei)轉化為(wei)交聯的(de)(de)、不溶的(de)(de)聚合(he)物(wu)，這(zhe)一步被(bei)稱為(wei)固(gu)化，可能涉(she)及到熱、催化劑、填(tian)料或壓力。

       磨具樹脂結合劑由單一樹脂或樹脂組合構成，可能含有填料。樹脂本身通常是通過酯化或皂化有機化合物制造的。填料不僅有加強結合劑在韌性、耐熱性、強度和破裂安全性方面的任務，而且還有支持磨削過程(cheng)作為次要磨(mo)料的(de)作用。硅酸鹽、硫化(hua)物(wu)、鹵化(hua)物(wu)增加了結(jie)合劑的(de)強(qiang)度和耐磨(mo)性，并(bing)阻止了樹脂(zhi)的(de)氧化(hua)降(jiang)解。在切割輪中(zhong)，樹脂(zhi)結(jie)合劑還被玻璃纖(xian)維、亞(ya)麻布等(deng)體(ti)材(cai)料加強(qiang)。

       根據(ju)強(qiang)度和(he)耐(nai)溫性，樹脂結(jie)合劑可(ke)以(yi)分為(wei)三(san)類：

       ;? 酚(fen)醛(quan)樹脂(zhi)，

       ? 聚(ju)酰亞胺和聚(ju)酰胺樹脂

       ? 環氧樹脂(zhi)或聚(ju)氨酯樹脂(zhi)，通常被稱為塑(su)料結合劑。

       1.1 酚醛樹脂

       酚(fen)醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)結合劑(ji)，特別是酚(fen)醛醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)結合劑(ji)，是最常(chang)見的樹(shu)脂(zhi)(zhi)結合劑(ji)；這(zhe)種(zhong)結合劑(ji)類型的工具在傳統砂(sha)輪(lun)中占據了最大(da)的市場份額，僅次于(yu)燒結工具。最初，這(zhe)種(zhong)結合劑(ji)類型被稱為酚(fen)醛塑料，因此在許(xu)多砂(sha)輪(lun)規格中保(bao)留了字母“B”。與其(qi)他樹(shu)脂(zhi)(zhi)相比，酚(fen)醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)的價格更(geng)便(bian)宜，更(geng)容易成型。

       酚(fen)(fen)醛(quan)樹脂是(shi)通過(guo)(guo)酚(fen)(fen)和(he)醛(quan)的反應得到的。酚(fen)(fen)是(shi)芳香化合(he)物，羥(qian)基與芳香環鍵合(he)（見圖2）。酚(fen)(fen)的合(he)成通常是(shi)通過(guo)(guo)丙(bing)(bing)烯(xi)過(guo)(guo)程完成的，這是(shi)一個將丙(bing)(bing)烯(xi)（異(yi)丙(bing)(bing)苯）和(he)空氣(qi)氧(yang)(yang)化為(wei)丙(bing)(bing)烯(xi)過(guo)(guo)氧(yang)(yang)化物的過(guo)(guo)程，然后(hou)將丙(bing)(bing)烯(xi)過(guo)(guo)氧(yang)(yang)化物裂(lie)解(jie)為(wei)酚(fen)(fen)和(he)丙(bing)(bing)酮。安全性是(shi)工廠設計和(he)操作(zuo)的關鍵因素，因為(wei)氧(yang)(yang)化過(guo)(guo)程接近可燃極限，丙(bing)(bing)烯(xi)過(guo)(guo)氧(yang)(yang)化物是(shi)一種不(bu)穩定的物質。

       用于砂輪結合劑(ji)生(sheng)產(chan)的相(xiang)關(guan)醛(quan)(quan)包括甲(jia)醛(quan)(quan)、糠醛(quan)(quan)和(he)六(liu)甲(jia)基(ji)(ji)四(si)(si)胺。甲(jia)醛(quan)(quan)是(shi)(shi)一(yi)種有害化(hua)(hua)(hua)學品，當濃度超過一(yi)定程(cheng)度時，可能會(hui)刺激眼睛、鼻子(zi)和(he)喉(hou)嚨（見(jian)圖(tu)(tu)2）。六(liu)次(ci)甲(jia)基(ji)(ji)四(si)(si)胺，也稱為(wei)烏洛托品，是(shi)(shi)酚醛(quan)(quan)樹脂結合劑(ji)中常見(jian)的硬化(hua)(hua)(hua)劑(ji)（見(jian)圖(tu)(tu)2）。基(ji)(ji)本氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)如氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鈣或(huo)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂是(shi)(shi)酚醛(quan)(quan)樹脂中的固(gu)化(hua)(hua)(hua)加速劑(ji)。

       催化方式和(he)酚與醛(quan)(quan)的(de)摩爾比(bi)導(dao)致樹(shu)脂(zhi)是resole型還是novolak型。Resoles可(ke)以(yi)通過酸、堿(jian)或(huo)熱條件輕松固化；novolaks通過六(liu)甲基四(si)胺的(de)甲醛(quan)(quan)、固體(ti)resoles或(huo)其他方法固化。Resoles可(ke)以(yi)是固體(ti)resole、resole溶(rong)液(ye)或(huo)水性resole；novolaks可(ke)以(yi)是固體(ti)樹(shu)脂(zhi)、novolak溶(rong)液(ye)、水性novolak分散(san)液(ye)和(he)含有六(liu)甲基四(si)胺的(de)粉(fen)末(mo)樹(shu)脂(zhi)。對于磨(mo)料工具的(de)制造，水性resole和(he)粉(fen)末(mo)novolak是最重(zhong)要的(de)形(xing)式。

       1.2 酚醛樹脂

       砂輪的(de)(de)酚(fen)醛樹(shu)(shu)脂(zhi)結合(he)(he)劑包含(han)液體（resole）和(he)粉末(mo)（novolak），直(zhi)接(jie)和(he)改性酚(fen)醛樹(shu)(shu)脂(zhi)，含(han)有潤(run)濕劑的(de)(de)粉末(mo)樹(shu)(shu)脂(zhi)，或低熔點酚(fen)醛樹(shu)(shu)脂(zhi)與粉末(mo)酚(fen)醛樹(shu)(shu)脂(zhi)的(de)(de)組(zu)合(he)(he)。可(ke)以進行各(ge)種改性，如與環氧樹(shu)(shu)脂(zhi)、橡膠、聚乙烯(xi)醇丁酮等的(de)(de)改性。此外(wai)，用于超硬磨料(liao)的(de)(de)酚(fen)醛樹(shu)(shu)脂(zhi)結合(he)(he)劑通過(guo)SiC顆粒和(he)固(gu)體潤(run)滑(hua)劑進行增強。酚(fen)醛樹(shu)(shu)脂(zhi)通過(guo)聚縮反應(ying)在(zai)大約150-200°C下固(gu)化。Gardziella等人(ren)給出了用于生(sheng)產磨具的(de)(de)單一液體和(he)樹(shu)(shu)脂(zhi)粉的(de)(de)詳細(xi)組(zu)成。

       1.3 聚酰胺和聚酰亞胺樹脂

       聚(ju)酰(xian)亞胺(an)(an)是聚(ju)合(he)物，其(qi)分子鏈中的(de)一個環中含有非碳原子氮（見圖3）。聚(ju)酰(xian)胺(an)(an)-酰(xian)亞胺(an)(an)是同一聚(ju)合(he)物家族(zu)的(de)成員，含有芳香環和氮鍵（見圖3）。

       聚(ju)酰胺和(he)聚(ju)酰亞(ya)胺結合(he)(he)劑(ji)(ji)比(bi)酚(fen)醛樹(shu)(shu)脂結合(he)(he)劑(ji)(ji)具有更高(gao)(gao)的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)、熱(re)阻和(he)彈(dan)性(xing)。聚(ju)酰亞(ya)胺結合(he)(he)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)是(shi)(shi)酚(fen)醛結合(he)(he)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)5到10倍，可以承受300°C的(de)(de)(de)溫度20倍的(de)(de)(de)時間。然而，較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)價(jia)格使得(de)這種(zhong)粘合(he)(he)系(xi)統(tong)類型的(de)(de)(de)使用限制在特殊應用和(he)超(chao)硬(ying)磨(mo)料上。聚(ju)酰亞(ya)胺樹(shu)(shu)脂是(shi)(shi)高(gao)(gao)產量硬(ying)質合(he)(he)金磨(mo)削(xue)(xue)的(de)(de)(de)主要結合(he)(he)劑(ji)(ji)類型，特別是(shi)(shi)用于(yu)凹(ao)槽磨(mo)削(xue)(xue)，或用于(yu)冷(leng)卻(que)潤滑(hua)劑(ji)(ji)下的(de)(de)(de)切割磨(mo)削(xue)(xue)。

       1.4 環氧或聚氨酯樹脂

       環(huan)(huan)氧(yang)或聚氨酯(zhi)輪是(shi)樹脂(zhi)粘合(he)輪中(zhong)最軟的(de)。對(dui)于傳(chuan)統磨料，常用于雙盤和(he)外圓磨削。然(ran)而，對(dui)于超硬(ying)磨料，環(huan)(huan)氧(yang)或聚氨酯(zhi)結合(he)劑(ji)似(si)乎僅限(xian)于玻璃和(he)陶(tao)瓷行(xing)業(ye)的(de)微米鉆石(shi)顆粒應用。環(huan)(huan)氧(yang)樹脂(zhi)的(de)特性(xing)是(shi)它們的(de)環(huan)(huan)氧(yang)基，由環(huan)(huan)氧(yang)環(huan)(huan)（–CH2–O–CH2–）組成。然(ran)后，環(huan)(huan)氧(yang)樹脂(zhi)與流(liu)體硬(ying)化(hua)(hua)劑(ji)硬(ying)化(hua)(hua)為聚合(he)物(wu)。

       2 樹脂結合劑的制造

       樹(shu)(shu)脂(zhi)粘合磨具是通過混合、壓制和在(zai)約200°C的(de)溫度(du)下硬(ying)化(hua)制造的(de)（見圖4）。樹(shu)(shu)脂(zhi)通常由兩個(ge)主(zhu)要成分樹(shu)(shu)脂(zhi)和硬(ying)化(hua)劑組成。混合會產生反應性樹(shu)(shu)脂(zhi)材(cai)料(liao)(liao)。在(zai)硬(ying)化(hua)過程中(zhong)，樹(shu)(shu)脂(zhi)的(de)粘度(du)升高，生成一(yi)種硬(ying)塑性材(cai)料(liao)(liao)。

       2.1 混合和成型

       混(hun)合通常分為(wei)幾個(ge)步驟，濕(shi)(shi)混(hun)合、干混(hun)合和最后混(hun)合（見(jian)圖4）。在(zai)(zai)濕(shi)(shi)混(hun)合步驟中，磨料顆(ke)(ke)粒和液體樹(shu)脂或糠醛（一種潤(run)濕(shi)(shi)劑）結合在(zai)(zai)一起。磨料顆(ke)(ke)粒將(jiang)被涂覆(fu)，使得樹(shu)脂粉和填(tian)料更容(rong)易附著(zhu)在(zai)(zai)顆(ke)(ke)粒表面。潤(run)濕(shi)(shi)劑也改善了顆(ke)(ke)粒的(de)聚(ju)集(ji)。此外，磨料工具可(ke)以在(zai)(zai)其原始(shi)的(de)，所謂的(de)“綠(lv)色(se)”狀態下(xia)處理。

       在與濕混(hun)(hun)合(he)(he)物(wu)(wu)（由磨料和濕樹(shu)脂組(zu)成）結合(he)(he)之前，以酚為基礎(chu)的(de)粉(fen)末(mo)樹(shu)脂和填料進行干混(hun)(hun)。添加劑被(bei)包(bao)含(han)在內，以通過(guo)改善混(hun)(hun)合(he)(he)物(wu)(wu)的(de)流(liu)動性和儲存壽命，減少(shao)團塊傾(qing)向來支(zhi)持混(hun)(hun)合(he)(he)過(guo)程(cheng)。添加劑的(de)例(li)子包(bao)括粉(fen)末(mo)添加劑、硅石和衍生物(wu)(wu)。混(hun)(hun)合(he)(he)過(guo)程(cheng)繼(ji)續進行，直到(dao)出現(xian)均勻的(de)、可傾(qing)注的(de)混(hun)(hun)合(he)(he)物(wu)(wu)。在處理樹(shu)脂粉(fen)時，粉(fen)塵是(shi)一個(ge)安全問題。因(yin)此，防塵劑可以是(shi)有(you)用(yong)的(de)添加劑，以最小(xiao)化粉(fen)塵。

       在(zai)壓制之前，可以嵌入體材料，如用于(yu)切(qie)割輪的玻(bo)璃纖維或(huo)用于(yu)超硬(ying)磨輪的鋁體。

       2.2 壓制

       結(jie)合劑(ji)和磨(mo)(mo)(mo)料混合物可以在(zai)爐(lu)子中冷(leng)壓并(bing)硬化，也可以在(zai)帶有加熱(re)(re)板的(de)壓力機上(shang)熱(re)(re)壓并(bing)硬化。圖5顯示(shi)(shi)了將(jiang)磨(mo)(mo)(mo)料層(ceng)壓到磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)體(ti)上(shang)的(de)壓制(zhi)示(shi)(shi)例設置(zhi)。傳統的(de)砂輪(lun)可以在(zai)140-200°C下進行熱(re)(re)壓或冷(leng)壓并(bing)硬化。大(da)多數超硬磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)和密實、低(di)孔(kong)隙度的(de)磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)是通過在(zai)160-175°C下進行熱(re)(re)壓制(zhi)造的(de)。對于直徑小于200mm的(de)超硬磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)，可以直接將(jiang)磨(mo)(mo)(mo)料層(ceng)壓到基體(ti)上(shang)。環氧或聚氨酯結(jie)合劑(ji)是在(zai)模具中鑄(zhu)造或搖動，然后在(zai)20-80°C的(de)溫(wen)度下硬化。

       冷壓(ya)(ya)是在(zai)液壓(ya)(ya)機(ji)上進行的，壓(ya)(ya)縮強度為15-30 N/mm2。壓(ya)(ya)制時間范圍從5-50秒，取(qu)決于磨料工具的尺寸和(he)形狀、顆(ke)粒大小、混(hun)合物的塑(su)性和(he)分布。在(zai)熱壓(ya)(ya)中，壓(ya)(ya)制時間為每毫米輪厚約30-60s。

       壓制(zhi)(zhi)過程(cheng)可以基于(yu)定(ding)義的體積(ji)或(huo)壓力進行（定(ding)體積(ji)和定(ding)壓力）。內部(bu)摩擦和與模具壁的摩擦導致顆粒密度的偏(pian)差，從(cong)而影響工具硬(ying)度（見(jian)圖6）。密度偏(pian)差可以通過兩(liang)個砧壓或(huo)在(zai)壓制(zhi)(zhi)過程(cheng)中振蕩來克(ke)服(fu)。

       2.3 固化

       硬(ying)化過(guo)(guo)程(cheng)必須遵循定義的溫度程(cheng)序（見圖7中(zhong)的示例）。根據實際溫度，固化過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)會發(fa)生幾種化學過(guo)(guo)程(cheng)：

       （1）70~80°C：樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)結合劑開始(shi)流動，并轉化(hua)為熔(rong)融(rong)質(zhi)量。酚醛(quan)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)中的(de)水(shui)蒸發(fa)(fa)，樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)在這(zhe)種水(shui)分離下硬(ying)化(hua)。水(shui)可以在多孔工具中排出。（2）110-120°C：六次甲基(ji)四胺分解并引發(fa)(fa)熔(rong)融(rong)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)粉的(de)硬(ying)化(hua)過(guo)(guo)程（見(jian)圖(tu)8）。氣(qi)體(ti)釋放，特別是(shi)氨（NH3）。（3）170-180°C：結構最(zui)(zui)終硬(ying)化(hua)，酚醛(quan)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)交聯(lian)發(fa)(fa)生。應避(bi)免(mian)過(guo)(guo)度固(gu)化(hua)，因為過(guo)(guo)度固(gu)化(hua)的(de)工具強(qiang)度降低。 （4）180-200°C：芐胺結構分裂，產生新(xin)的(de)氨生成（見(jian)圖(tu)8）。樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)結合劑變得(de)脆性(xing)，但也變得(de)熱穩(wen)定。（5）最(zui)(zui)終溫(wen)度水(shui)平（165-170，175-180，或185-195°C）顯著影(ying)響最(zui)(zui)終工具性(xing)能（硬(ying)度、韌性(xing)、脆性(xing)）。固(gu)化(hua)也可以通過(guo)(guo)射頻和微波加熱的(de)介電方式進行(xing)。這(zhe)些方法需要存(cun)在顯著的(de)電損(sun)耗因子，這(zhe)在酚醛(quan)醛(quan)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)中是(shi)常見(jian)的(de)。

       2.4 樹脂結合劑中的填料

       樹(shu)脂結合劑中(zhong)的填料(liao)在(zai)制造階段和磨削操作中(zhong)以下作用：引入氣孔，增強結合劑性能(neng)，改變外觀(guan)，等等。

       樹脂粘合磨具(ju)中常見的(de)填料有冰晶石-氟(fu)化(hua)鈉鋁（Na3AlF6）、黃鐵礦（FeS2）、硫(liu)化(hua)鋅(xin)（ZnS）、硫(liu)酸(suan)鋅(xin)鋇(bei)（ZnSBaSO4）、氟(fu)硼酸(suan)鉀和(he)氯化(hua)鉀（KAlF4, K3AlF6）、硫(liu)酸(suan)鉀（K2SO4）和(he)這(zhe)些材料的(de)混(hun)合物（KCl）。

       過去(qu)使用的(de)(de)有毒材(cai)料三硫化(hua)(hua)二銻(ti)（Sb2S3）和(he)(he)氯化(hua)(hua)鉛（PbCl2）已被(bei)特殊的(de)(de)鐵(tie)鹵化(hua)(hua)物(wu)和(he)(he)其他(ta)物(wu)質取代。填料和(he)(he)樹脂(zhi)結合劑的(de)(de)百分比(bi)隨(sui)磨(mo)具硬度和(he)(he)密度的(de)(de)變化(hua)(hua)而(er)變化(hua)(hua)（表1）。

       在制造階段，填料可以引入氣孔。基本氧化物，如CaO和MgO，是加速硬化過程的填料。然而，CaO只應用于干磨操作的磨具，因為CaO填料在接觸冷卻潤滑劑時可以水化并轉化為CaCO3。

       在磨削過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，填料增強(qiang)了(le)(le)結合劑的(de)(de)(de)韌性、耐(nai)熱(re)性、強(qiang)度(du)和(he)爆裂阻力(li)，或者它(ta)們作(zuo)為次(ci)要磨料支(zhi)持磨削過(guo)程(cheng)(cheng)。玻(bo)璃碎片增強(qiang)了(le)(le)砂輪的(de)(de)(de)內徑(jing)。可以(yi)將具(ju)有高(gao)熱(re)導率的(de)(de)(de)細(xi)(xi)(xi)金屬(shu)粉(fen)末(mo)引入(ru)到結合劑中(zhong)，以(yi)改善工具(ju)在加工過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)熱(re)吸收。如：細(xi)(xi)(xi)銀粉(fen)， 325目或更(geng)細(xi)(xi)(xi)。此外，細(xi)(xi)(xi)硅(gui)酸鹽(yan)顆(ke)粒(li)作(zuo)為結合劑的(de)(de)(de)增強(qiang)劑。

       引入(ru)到結合劑配方中的(de)固(gu)體潤滑劑形(xing)式的(de)填料有以下作用：

       ? 減少了砂輪/工件界面(mian)的摩擦，

       ? 通過(guo)磨(mo)削切(qie)屑減少了砂輪的(de)負載，

       ? 保(bao)持磨料顆(ke)粒的鋒利度(du)。

       如：325目或(huo)更細的(de)(de)(de)砂輪的(de)(de)(de)有機干(gan)膜潤(run)滑劑(ji)聚四(si)氟乙烯（PTFE）類型。在其(qi)他應用中(zhong)，潤(run)滑劑(ji)FeS2和K2SO4改善了磨削質(zhi)量和通(tong)用性(xing)。細分的(de)(de)(de)石(shi)墨可以改善干(gan)磨的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。氟化鈉鋁（Na3AlF6）在約950°C時熔化，防止金屬堵塞砂輪。然而，它作(zuo)為Al2O3顆(ke)粒的(de)(de)(de)溶劑(ji)。將在非常基本的(de)(de)(de)介質(zhi)中(zhong)使用的(de)(de)(de)磨料(liao)帶(dai)的(de)(de)(de)樹脂結合劑(ji)必須進行額外的(de)(de)(de)穩定(ding)。當填(tian)料(liao)作(zuo)為著色劑(ji)時，填(tian)料(liao)可以改變工具的(de)(de)(de)外觀(guan)。

       3 樹脂結合劑的性能

       樹脂結(jie)合(he)劑(ji)具(ju)有相對(dui)(dui)較(jiao)高(gao)的(de)彈(dan)(dan)性。因(yin)此，這(zhe)種(zhong)結(jie)合(he)劑(ji)類型被選(xuan)用(yong)于(yu)受到沖擊、側向負(fu)載(zai)、突然(ran)負(fu)載(zai)或(huo)高(gao)切(qie)削速(su)度的(de)砂輪。典型的(de)應用(yong)是(shi)切(qie)割或(huo)粗加工。此外，樹脂結(jie)合(he)劑(ji)對(dui)(dui)于(yu)完成(cheng)過程以達到高(gao)表面質(zhi)量效(xiao)果很好(hao)。然(ran)而，結(jie)合(he)劑(ji)的(de)彈(dan)(dan)性可(ke)能(neng)對(dui)(dui)尺寸精度產生(sheng)負(fu)面影響(xiang)。

       樹(shu)脂(zhi)粘(zhan)合(he)(he)(he)輪易于成型，但通(tong)過成型不能(neng)達到足夠高(gao)的(de)出刃高(gao)度。因此，需(xu)要額外的(de)銳化過程(cheng)(cheng)。表1列出了(le)磨輪中常見的(de)樹(shu)脂(zhi)和填料(liao)含量百分比。在(zai)磨削(xue)過程(cheng)(cheng)中，只有使結合(he)(he)(he)劑回退的(de)工(gong)件材料(liao)才會(hui)導致足夠的(de)自銳化效(xiao)果。適合(he)(he)(he)的(de)材料(liao)是脆性(xing)材料(liao)，例如(ru)在(zai)硬(ying)質合(he)(he)(he)金工(gong)具(ju)磨削(xue)的(de)應用(yong)中。

       密實的磨具表面是通過細磨料顆(ke)(ke)粒(li)大(da)小(xiao)實現的。大(da)顆(ke)(ke)粒(li)和金屬顆(ke)(ke)粒(li)鍍(du)層(ceng)改善(shan)了樹脂(zhi)粘合(he)系統中的結合(he)力。某些填料，如CaO，不(bu)應接觸水。

       此外，樹脂結合劑對熱敏感。超過200°C的溫度下開始降解，磨料鍍層有助于散發磨削熱。樹脂砂輪的(de)保質期有限，應在(zai)兩年內使(shi)(shi)用。使(shi)(shi)結(jie)合劑樹脂硬化(hua)(hua)的(de)聚(ju)縮反應不會導致完全硬化(hua)(hua)，因此(ci)樹脂結(jie)合劑的(de)強度可能(neng)會因為大氣或化(hua)(hua)學暴露而改變。

      【砂輪配方分析】

       砂輪配方(fang)分(fen)析(xi)(xi)是一個綜合性分(fen)析(xi)(xi)，采用SEM-EDS、XRD、紅(hong)外(wai)、TG-DSC、XRF、ICP、氣質等現(xian)代分(fen)析(xi)(xi)設(she)備(bei)，加上(shang)濕法化學(xue)分(fen)析(xi)(xi)和制造砂輪的經驗，綜合判斷的結果(guo)。下圖(tu)是典型的配方(fang)分(fen)析(xi)(xi)結果(guo)。