一、外圓磨削的形式

         1、中心型外圓磨削

         2、無(wu)心外(wai)圓磨削

         3、端面外圓磨削

         二、 外圓及臺階面的磨削方法

         1、外圓磨削的方法

         （1）縱向磨(mo)削(xue)法

         縱向磨削法是最常用的磨削方法，磨削時，工作臺作縱向往復進給，砂輪作周期性橫向進給，工件(jian)的磨(mo)削余量(liang)要在多(duo)次往(wang)復行程(cheng)中磨(mo)去。

         縱向磨削(xue)法(fa)（簡(jian)稱縱向法(fa)）的特點：

         1）在砂(sha)輪(lun)(lun)整(zheng)個寬(kuan)度(du)上，磨(mo)(mo)粒(li)的工(gong)作(zuo)情況(kuang)不一樣，砂(sha)輪(lun)(lun)左端面(mian)(mian)（或(huo)右端面(mian)(mian)）尖角(jiao)負擔主要(yao)的切削(xue)作(zuo)用(yong)，工(gong)件 部分(fen)(fen)磨(mo)(mo)削(xue)余量均由砂(sha)輪(lun)(lun)尖角(jiao)處的磨(mo)(mo)粒(li)切除，而砂(sha)輪(lun)(lun)寬(kuan)度(du)上絕大(da)部分(fen)(fen)磨(mo)(mo)粒(li)擔負減少工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)值的作(zuo)用(yong)。縱(zong)向(xiang)磨(mo)(mo)削(xue)法磨(mo)(mo)削(xue)力(li)小(xiao)，散熱(re)條件好，可獲得較高的加工(gong)精度(du)和較小(xiao)的表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)值。

         2）勞動(dong)生產率低。

         3）磨削(xue)(xue)力(li)較小，適用于細長、精密或薄壁工件的(de)磨削(xue)(xue)。

         （2）切(qie)入磨削法

         切入磨(mo)削(xue)法(fa)又稱橫向(xiang)磨(mo)削(xue)法(fa)。被磨(mo)削(xue)工件外(wai)圓長度(du)(du)應小于(yu)砂輪寬度(du)(du)，磨(mo)削(xue)時(shi)砂輪作連續或間斷(duan)橫向(xiang)進給(gei)運(yun)動，直(zhi)到磨(mo)去(qu)全部余量為止。砂輪磨(mo)削(xue)時(shi)無縱向(xiang)進給(gei)運(yun)動。粗磨(mo)時(shi)可用較(jiao)高(gao)的切入速度(du)(du)；精磨(mo)時(shi)切入速度(du)(du)則較(jiao)低，以防止工件燒傷和(he)發熱(re)變形。

         切入磨削法（簡稱切入法）的特點：

         1）整個砂輪寬度(du)上磨粒(li)(li)的(de)(de)工作情況相同(tong)，充分(fen)發揮所有磨粒(li)(li)的(de)(de)磨削作用 同(tong)時(shi)，由(you)于(yu)采用連續的(de)(de)橫(heng)向進(jin)給，縮短磨削的(de)(de)基本時(shi)間，故有很高(gao)的(de)(de)生產效率。

         2）徑向磨削力較(jiao)大，工件容易(yi)產生彎(wan)曲變(bian)形，一般不適宜磨削較(jiao)細(xi)的工件。

         3）磨削(xue)時產(chan)生(sheng)較大的(de)磨削(xue)熱，工件容易燒傷和發熱變形。

         4）砂輪表面(mian)的(de)(de)形(xing)態（修整痕跡）會復(fu)制到工件表面(mian)，影響工件表面(mian)粗(cu)糙度(du)。為了消除(chu)以上缺陷(xian)，可在切(qie)入(ru)法終了時，作(zuo)微小的(de)(de)縱向移動。

         5）切(qie)入法因受砂輪寬度的(de)限制，只(zhi)適用于磨削長(chang)度較短的(de)外圓表面(mian)。

         （3）分段磨削法

         分段磨削法又稱綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應用，即先用切入法將工件分段進行粗磨，留0.03~0.04mm余量，最后用縱向法精磨至尺寸。這種磨削方法即利用了切入法生產效率高的優點，又有縱向法加工精度高的優點。分段磨削時，相鄰兩段間應有5~10mm的重疊。這種磨削方法適合于磨削余量和剛性較好的工件，且工件的長度也要適當。考慮到磨削效率，應采用較寬的砂輪，以減小分段數。當加工表面的長度約為砂輪寬度的2~3倍時為最佳狀態。

         （4）深度磨削法

         這是一種用的較多的磨削方法，采用較大的背吃刀量在一次縱向進給中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本時間縮短，故勞動生產率高。

         深度磨削法的特點：

         1）適宜(yi)磨削(xue)剛性(xing)好的(de)工件(jian)

         2）磨床應具有(you)較大功率和(he)剛度。

         3）磨(mo)削(xue)時(shi)采(cai)用(yong)較小的單方(fang)向(xiang)(xiang)縱向(xiang)(xiang)進給(gei)，砂(sha)輪(lun)縱向(xiang)(xiang)進給(gei)方(fang)向(xiang)(xiang)應面(mian)向(xiang)(xiang)頭架并鎖緊尾座套(tao)筒，以防(fang)止(zhi)工件脫落。砂(sha)輪(lun)硬度應適中(zhong)，且有良(liang)好的磨(mo)削(xue)性能。

         2、臺階面的磨削方法

         工件的臺階面可在磨好外圓以后，用手移動工作臺借砂輪端面磨出。磨削時，需將砂輪橫向稍微退出一些，手搖工作臺，待砂輪與工件端面接觸后，作間斷的進給，并注意澆注充分的切削液，以免燒傷工件。通常可將砂輪端面修成內凹形，以減少砂輪與工件的接觸面積，提高磨削質量。

         磨削臺階面，砂輪受著很大的側面壓力，因此，操作時要細心地移動工作臺，當工件端面與砂輪接觸后，可用手輕輕敲打縱向進給手輪，是進給量小而均勻。

         三、外圓砂輪的選擇

         1、合理選擇砂輪的原則

         砂輪的選擇，不但影響工件的加工精度和表面質量，而且還影響砂輪的損耗、使用壽命、生產效率和生產成本。要達到合理選擇砂輪的目的應遵守以下幾項基本原則：

         （1）磨(mo)粒應具有較好的(de)磨(mo)削(xue)性(xing)能。

          (2）砂輪在磨削時應具有合適的“自銳性”。

         ;（3）砂(sha)輪(lun)不宜磨鈍，有較長的使用壽命。

         （4）磨削時產生較小的(de)磨削力。

         （5）磨削(xue)時產生較小的(de)磨削(xue)熱。

         （6）能(neng)達到較高的(de)加工精度(du)（尺寸精度(du)、形狀精度(du)、位置精度(du)）。

         （7）能達到較小的表面粗糙度(du)值。

         （8）工(gong)件表(biao)面不產生燒傷和裂紋。

         2、外圓砂輪主要特性的選擇

         外圓砂輪一般為中等組織的平形砂輪，而砂輪尺寸則按機床規格選用。外圓砂輪主要特性的選擇包括磨粒、硬度和粒度的選擇。

         （1）磨料的選擇：磨料的選擇主要與被加工工件的材料和熱處理方法相對應。各種人造磨料中以棕剛玉和白剛玉最常用。

         （2）硬度的(de)選擇：除應遵循(xun)硬度選擇的(de)一般(ban)原(yuan)則外(wai)，主(zhu)要還應考慮對砂輪“自銳性”和微刃的(de)等高性兩(liang)方面的(de)影響。

         （3）粒度的選(xuan)擇：砂輪(lun)磨(mo)粒的粗細程度直接(jie)影響到工(gong)件表(biao)面的粗糙(cao)度和砂輪(lun)的磨(mo)削(xue)性能。精磨(mo)時(shi)應選(xuan)擇較細的粒度；粗磨(mo)時(shi)則相反(fan)。磨(mo)削(xue)容易變形的工(gong)件時(shi)，粒度也要選(xuan)的粗些(xie)。

         四、磨削余量及磨削用量的選擇

         1、磨削余量分配

         合理確定磨削余量對提高生產效率和保證工件質量均有重要作用。確定磨削余量時要考慮一系列因素，如零件的形狀、尺寸、技術要求、工藝順序、熱處理方法、采用的加工方法、設備情況等。一般原則如下：

          （1）工件形狀復雜、技術要求高、工藝順序復雜時，磨削余量應較大，如高精度機床主軸和套筒等零件。

         （2）工件細長或薄壁，磨削余量應大些。

         （3）需要經過熱處理的工件，考慮到熱處理變形，磨削余量應大些。

         （4）工件尺寸越大，加工的誤差因素就越多，由于磨削力、內應力引起變形的可能性增加，應相應增大余量。

         （5）磨(mo)削余量(liang)按粗磨(mo)、半精(jing)磨(mo)、精(jing)磨(mo)、精(jing)密磨(mo)順序遞減。

         2、外圓磨削用量選擇

         磨削用量的選擇對工件表面粗糙度、加工精度、生產率和工藝成本均有影響。

         （1）砂輪圓周(zhou)速度(du)的選擇：砂輪圓周(zhou)速度(du)增加時，磨(mo)削(xue)(xue)生產率(lv)明顯(xian)提高(gao)(gao)；同時由(you)于(yu)每顆磨(mo)粒切下的磨(mo)削(xue)(xue)厚度(du)減小，使工件表面粗糙度(du)值減小，磨(mo)粒的負荷降低。一(yi)般(ban)外(wai)圓磨(mo)削(xue)(xue)Vs=35m/s，高(gao)(gao)速外(wai)圓磨(mo)削(xue)(xue)Vs=45m/s。高(gao)(gao)速磨(mo)削(xue)(xue)要采用高(gao)(gao)強(qiang)度(du)的砂輪。

         （2）工(gong)件(jian)圓(yuan)周速(su)度(du)的(de)(de)選擇：工(gong)件(jian)圓(yuan)周速(su)度(du)增(zeng)加(jia)時，砂輪在(zai)單(dan)位時間內切除(chu)的(de)(de)金屬量增(zeng)加(jia)，從而可提高(gao)磨(mo)(mo)削生產率。但是隨(sui)著工(gong)件(jian)圓(yuan)周速(su)度(du)的(de)(de)提高(gao)，單(dan)個磨(mo)(mo)粒的(de)(de)磨(mo)(mo)削厚(hou)度(du)增(zeng)大(da)，工(gong)件(jian)表面(mian)的(de)(de)塑(su)性變形也相應(ying)的(de)(de)增(zeng)大(da)，使(shi)表面(mian)粗糙度(du)值增(zeng)大(da)。一般Vw應(ying)與(yu)Vs保持適當的(de)(de)比(bi)例(li)關系。外圓(yuan)磨(mo)(mo)削取Vw=13~20m/min。

         （3）背吃刀量的選擇：背吃刀量增大時，生產率提高，工件表面粗糙度值增大，砂輪易變鈍。一般ap=0.01~0.03mm，精磨時ap<0.01mm。

      &nbsp;  （4）縱向(xiang)(xiang)進給(gei)量(liang)的選擇(ze)：縱向(xiang)(xiang)進給(gei)量(liang)對加工的影(ying)響與背吃刀量(liang)相同(tong)。粗磨(mo)(mo)時f=（0.4~0.8）B，精磨(mo)(mo)時f=（0.2~0.4）B，式中(zhong)B為(wei)砂輪(lun)寬度。

         五、定位基準及夾具的使用

         1、定位基準的概念

         基準是零件上用以確定其它點、線、面位置所依據的點、線、面。用于定位的基準稱定位基準。定位是指確定零件正確位置的過程。外圓磨削的軸類零件上都設置兩中心孔。通常，軸采用兩頂尖裝夾，它的定位基準是兩個中心孔所構成的中心軸線，工件旋轉成形為一個圓柱面。

         2、中心孔

         一般的軸類零件上考慮外圓磨削工藝，在零件圖上都附加設計中心孔為定位基準。常見的中心孔有兩種標準。A型中心孔為，60°圓錐是中心孔的工作部分，由頂尖的60°圓錐支承，起定中心的作用，同時承受磨削力和工件的重力。60°圓錐的前端面小圓柱孔可儲存潤滑劑，以減少在磨削時，頂尖與中心孔間的摩擦。B型中心孔，具有120°保護圓錐，它可保護60°圓錐邊緣免受碰傷，常見于精度高且加工工序很長的工件。

         3、對中心孔的技術要求

        （1）60°圓錐(zhui)的圓度公(gong)差為0.001mm。

         （2）60°圓錐面由(you)量規涂(tu)色法(fa)檢驗，接(jie)觸面應大于85％。

         ;（3）兩(liang)端中心孔(kong)的同軸度(du)公(gong)差為0.01mm。

         （4）圓錐面的表面粗糙度為Ra0.4μm或更小，不能有毛刺，碰傷等缺陷。

         為滿足對中心孔的要求，可用以下方法修研中心孔：

         1）用油石、橡膠砂(sha)輪修研中心(xin)孔

         2）用鑄(zhu)鐵(tie)頂尖研(yan)磨中(zhong)心(xin)孔(kong)

         3）用成(cheng)形內圓砂輪修磨(mo)中心孔

         4）用(yong)四棱硬質(zhi)合金頂尖擠壓中(zhong)心孔

    &nbsp;    5）用中心(xin)孔(kong)磨(mo)床(chuang)磨(mo)削(xue)中心(xin)孔(kong)

         4、頂尖

         頂尖的柄部為莫氏錐體，頂尖尺寸用莫氏錐度表示，如Morse No.3頂尖等。頂尖是通用夾具，廣泛地用于外圓磨削中。

         5、各種心軸

         心軸是用于裝夾套類零件的專用夾具，以滿足零件外圓磨削的精度要求。

          六、常用量具及其使用

         1、游標卡尺的讀數

         游標卡尺由量爪、尺身、游標深度尺、緊固螺釘組成。

         2、千分尺的讀數

         千(qian)分(fen)尺由尺架、測(ce)(ce)砧、測(ce)(ce)微(wei)螺(luo)桿、鎖緊裝置、固定套筒(tong)、微(wei)分(fen)筒(tong)、測(ce)(ce)力裝置等組成。使用前應清理千(qian)分(fen)尺的(de)測(ce)(ce)量面(mian)并校對千(qian)分(fen)尺的(de)零位(wei)。測(ce)(ce)量時要注意掌握(wo)正(zheng)確的(de)測(ce)(ce)量姿勢。