通常金剛石微粉的原料大多是低品級的RVD金剛石或者爆炸法合成的金剛石微粉，原料(liao)本(ben)身含有(you)少量(liang)石墨、觸媒金(jin)屬(shu)及葉蠟(la)石等雜(za)(za)質。同時在(zai)后(hou)期(qi)的(de)(de)破碎、整(zheng)形加工(gong)過程(cheng)中還會引(yin)入(ru)大量(liang)的(de)(de)金(jin)屬(shu)雜(za)(za)質。雜(za)(za)質含量(liang)高會降低金(jin)剛石的(de)(de)整(zheng)體硬度，影響深加工(gong)工(gong)具的(de)(de)使用性能。為了滿足(zu)后(hou)續分級工(gong)序對產(chan)品純凈度的(de)(de)要求， 必須在(zai)轉(zhuan)入(ru)分級工(gong)序前將(jiang)這些雜(za)(za)質除去。

       目前，常用化學法除雜和電解提純技術進(jin)行(xing)人造金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)微粉的(de)提(ti)(ti)純(chun)。后者主要(yao)針對金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)物料中含合金(jin)(jin)觸(chu)(chu)(chu)媒(mei)(mei)較(jiao)多時采用(yong)，以(yi)達到(dao)回(hui)收觸(chu)(chu)(chu)媒(mei)(mei)金(jin)(jin)屬的(de)目的(de)。但實際工(gong)作(zuo)中，由于(yu)合金(jin)(jin)觸(chu)(chu)(chu)媒(mei)(mei)溶解(jie)緩慢，生產(chan)效(xiao)率(lv)低，而難于(yu)適應(ying)生產(chan)發展(zhan)的(de)要(yao)求。相對而言(yan)，化(hua)(hua)學(xue)(xue)法根據金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)中雜質(zhi)的(de)不同(tong)化(hua)(hua)學(xue)(xue)特性(xing)，采用(yong)不同(tong)的(de)化(hua)(hua)學(xue)(xue)試劑對雜質(zhi)分別(bie)處理(li)(li)，可獲得較(jiao)好(hao)(hao)的(de)提(ti)(ti)純(chun)效(xiao)果，即(ji)工(gong)業中常(chang)用(yong)的(de)“三除(chu)(chu)”工(gong)藝：酸(suan)(suan)除(chu)(chu)合金(jin)(jin)觸(chu)(chu)(chu)媒(mei)(mei)、強(qiang)(qiang)氧化(hua)(hua)劑除(chu)(chu)石(shi)(shi)(shi)墨、堿熔(rong)葉蠟石(shi)(shi)(shi)等(deng)三階段工(gong)作(zuo)。根據金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)的(de)化(hua)(hua)學(xue)(xue)穩定(ding)性(xing)好(hao)(hao)，高溫下不與酸(suan)(suan)、強(qiang)(qiang)氧化(hua)(hua)劑反應(ying)的(de)特性(xing)，一般(ban)選用(yong)化(hua)(hua)學(xue)(xue)方法對金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)進(jin)行(xing)提(ti)(ti)純(chun)處理(li)(li)。完成(cheng)破碎、整形工(gong)序的(de)金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)主要(yao)雜質(zhi)為(wei)金(jin)(jin)屬，能與酸(suan)(suan)發生氧化(hua)(hua)還(huan)原(yuan)反應(ying)生成(cheng)可溶性(xing)的(de)鹽類，利用(yong)這一特點，使用(yong)合適的(de)酸(suan)(suan)對其進(jin)行(xing)處理(li)(li)，即(ji)可將絕(jue)大部分金(jin)(jin)屬雜質(zhi)去除(chu)(chu)，同(tong)時還(huan)可以(yi)去除(chu)(chu)石(shi)(shi)(shi)墨等(deng)雜質(zhi)。

       一(yi)般進行酸處理(li)的操(cao)作方法為：稱量(liang)一(yi)定數量(liang)的金剛石微粉，放入5000毫升玻璃燒杯(bei)或(huo)其他(ta)耐酸、耐高(gao)溫的容器(qi)，加入適量(liang)的酸液，將燒杯(bei)放置在通風櫥內的電熱(re)板或(huo)工業電爐(lu)上(shang)加熱(re)，隨著溫度的升高(gao)，反(fan)應逐漸劇(ju)烈，待(dai)(dai)反(fan)應完全停(ting)止(zhi)(zhi)后，停(ting)止(zhi)(zhi)加熱(re)并把(ba)容器(qi)撤離(li)熱(re)源，待(dai)(dai)物(wu)料冷卻至室溫后，將上(shang)層廢(fei)酸液倒出，水洗(xi)至中性，轉入分級工序。

       工業(ye)生產中，由于(yu)后(hou)期分(fen)級完(wan)成(cheng)(cheng)后(hou)還要再次進(jin)行精(jing)提純(chun)(chun)處理(li)，粗提純(chun)(chun)工藝(yi)在滿足分(fen)級工藝(yi)要求的(de)(de)前提下應盡可(ke)能降低成(cheng)(cheng)本，一般(ban)使用(yong)的(de)(de)化(hua)學試劑大都是(shi)工業(ye)純(chun)(chun)，以下表為粗提純(chun)(chun)過程中各種處理(li)工藝(yi)使用(yong)的(de)(de)具體(ti)工藝(yi)參數:

       由于金剛石原料(liao)的葉蠟(la)石和石墨(mo)含量較(jiao)少。為簡化處理工藝(yi)，一般粗提(ti)純工序(xu)不再對(dui)其進行專門處理，對(dui)產品有特殊要求(qiu)的，在完成(cheng)分級(ji)后(hou)專門對(dui)成(cheng)品進行后(hou)期精(jing)處理。

       在金剛(gang)石微粉的(de)生(sheng)產過程中(zhong)，提純(chun)工(gong)序使(shi)用各(ge)種化學(xue)試(shi)劑，處(chu)(chu)理(li)過程中(zhong)會排放大(da)量的(de)有(you)(you)害(hai)氣體和(he)廢(fei)水，危害(hai)操作(zuo)者(zhe)職(zhi)業健康和(he)污染環(huan)(huan)(huan)境(jing)。為(wei)了改(gai)善操作(zuo)者(zhe)的(de)工(gong)作(zuo)環(huan)(huan)(huan)境(jing)并減(jian)少(shao)廢(fei)氣、廢(fei)水排放。有(you)(you)些金剛(gang)石微粉生(sheng)產企業開始嘗試(shi)改(gai)變原有(you)(you)的(de)提純(chun)方(fang)式，將(jiang)原來的(de)敞口燒杯加熱的(de)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝更換為(wei)使(shi)用大(da)型密閉反(fan)(fan)應釜處(chu)(chu)理(li)。反(fan)(fan)應釜采(cai)(cai)用電加熱或導(dao)熱油(you)間(jian)接加熱，材(cai)(cai)料為(wei)石英玻(bo)璃或內襯搪瓷鋼質材(cai)(cai)料。根(gen)據生(sheng)產規模可以選用20升(sheng)、50升(sheng)、100升(sheng)等各(ge)種規格的(de)反(fan)(fan)應釜，設備配套有(you)(you)自(zi)動(dong)攪拌(ban)、自(zi)動(dong)控溫、廢(fei)氣中(zhong)和(he)吸收以及酸蒸汽冷凝回流(liu)裝(zhuang)置。采(cai)(cai)用反(fan)(fan)應釜進行提純(chun)處(chu)(chu)理(li)，不但可以增加單次處(chu)(chu)理(li)量，降(jiang)低(di)人員勞動(dong)強(qiang)度，而且在節約能源，改(gai)善勞動(dong)條件及保(bao)護(hu)環(huan)(huan)(huan)境(jing)方(fang)面效果顯著。

參考資料：《金剛石微粉》汪靜