磨削液按油品的化學組成分類，可分為油基磨削液和(he)水基磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)，具體(ti)組成與類(lei)型(xing)(xing)分別(bie)如圖1和(he)圖2所(suo)示(shi)。以圖2所(suo)示(shi)的水基磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)為例，其(qi)可分為乳化型(xing)(xing)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)、微乳乳化型(xing)(xing)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)（也稱作半合成型(xing)(xing)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)）和(he)合成型(xing)(xing)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)三大類(lei)：

       1、乳(ru)化型磨削液。

       主要由乳化油與水配置而成。濃縮液由礦物油50～80%、脂肪酸0～30%、乳化劑15～25%、防銹劑0～5%、防腐劑<2%、消泡劑<1% 等組成。乳化型磨削液具有油的潤滑性、防銹性和水的極好冷卻性，但其呈乳白色，不透明，很難觀察工作時的切削狀況，較少使用。

       2、合成型磨削液

       不(bu)含礦物油，濃縮(suo)液由(you)多種(zhong)水(shui)溶性(xing)(xing)功能添加劑(ji)、極壓劑(ji)、油性(xing)(xing)劑(ji)、防銹劑(ji)、表(biao)面活性(xing)(xing)劑(ji)和(he)消泡劑(ji)等組(zu)成，稀釋液散熱(re)快、清洗性(xing)(xing)強、透明性(xing)(xing)好，具(ju)有良(liang)好工件可見性(xing)(xing)，與半合成型磨削(xue)液相(xiang)(xiang)比(bi)，其穩定性(xing)(xing)和(he)抗(kang)腐敗能力強，但潤滑性(xing)(xing)能相(xiang)(xiang)對差些。

       3、半合成型(xing)磨削液。

       濃縮液(ye)由(you)礦物(wu)油(you)5～30%、脂(zhi)肪(fang)酸5～30%、極(ji)壓(ya)劑0～20%、表(biao)面活性(xing)劑0～5%、防銹(xiu)劑0～10%等組成。半合(he)(he)成型磨削液(ye)呈透(tou)(tou)明(ming)狀或半透(tou)(tou)明(ming)狀，綜合(he)(he)具有乳化型磨削液(ye)較好(hao)(hao)的潤滑冷(leng)卻性(xing)能，以及合(he)(he)成型磨削液(ye)的冷(leng)卻性(xing)極(ji)好(hao)(hao)、清(qing)洗(xi)性(xing)強、透(tou)(tou)明(ming)性(xing)好(hao)(hao)等優點，又彌補(bu)了兩者的不足。

       磨削液主要性能深析

       磨(mo)(mo)削(xue)加工(gong)使(shi)用磨(mo)(mo)削(xue)液能(neng)夠降低切(qie)削(xue)力，以及降低刀具(ju)與工(gong)件之間的(de)(de)摩(mo)擦，減少刀具(ju)磨(mo)(mo)損，及時帶走切(qie)削(xue)區內(nei)產生(sheng)的(de)(de)熱量，保證工(gong)件精度和(he)表面質量，達(da)到最佳經濟(ji)效果。第1章(zhang)介紹了三大類磨(mo)(mo)削(xue)液的(de)(de)性(xing)能(neng)，其中主要性(xing)能(neng)包括(kuo)冷卻性(xing)、潤滑性(xing)、清洗性(xing)和(he)防(fang)銹性(xing)。深(shen)析(xi)以上四大性(xing)能(neng)有助(zhu)于選擇適(shi)應不同磨(mo)(mo)削(xue)加工(gong)方式(shi)的(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)液。

       1、冷卻性能
       磨削過程極其復雜，磨粒在砂輪表面分布雜亂不均，比較突出和鋒利的磨粒切入工件較深；突出較小的和比較鈍的磨粒切削厚度又達不到臨界值，只起到了刻畫作用；更鈍的、隱藏在其它磨粒下面的磨粒起到的是拋光作用(yong)。以上表(biao)明磨(mo)削(xue)過程(cheng)是包含切削(xue)、刻畫和(he)拋(pao)光作用(yong)的(de)(de)(de)綜(zong)合(he)復雜過程(cheng)，對表(biao)面(mian)粗(cu)糙度影響顯(xian)著。上述過程(cheng)產(chan)生(sheng)大量的(de)(de)(de)磨(mo)削(xue)熱(re)，磨(mo)削(xue)液的(de)(de)(de)流動可以帶走(zou)工(gong)件(jian)磨(mo)削(xue)區域產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)大量熱(re)量，降低(di)磨(mo)削(xue)溫度，防(fang)止工(gong)件(jian)燒傷和(he)產(chan)生(sheng)裂(lie)紋，改(gai)善切屑對砂輪(lun)的(de)(de)(de)粘結現象。

       2、潤滑(hua)性(xing)能

       磨削液能夠在工件與砂輪界面形成邊緣潤滑膜，減少加工工件與砂輪接觸面之間的直接摩擦，減輕摩擦及粘接現象。因此，要求磨削液能夠迅速滲入砂輪磨粒與工件、砂輪磨粒與切屑的接觸界面，形成牢固的吸附潤滑薄膜，潤滑膜在高溫、高壓及劇烈的摩擦條件下不應被破壞。

       3、清洗性能
   ;    可將(jiang)磨削加工時產(chan)生的大量(liang)磨屑和砂輪(lun)粉末從工件、刀具（砂輪(lun)）上除去，減少砂輪(lun)堵塞，提(ti)高磨削效(xiao)率(lv)。

      4、防銹性能
       取決于磨削液吸附膜的牢固程度。良好的防(fang)銹性能(neng)能(neng)夠在工序間(jian)的存放期間(jian)或(huo)工件加工后防(fang)止工件生銹。