新一輪工業革命席卷全球，德國提出了工業4.0，美國提出了工業互聯網，中國提出了中國制造2025，雖然提法不一樣，但本質上沒有區別。可以看出，以工業4.0為主體的全球經濟改革勢在必行。付諸改革中，德國制造業知識的載體是(shi)裝備，日本是(shi)人，美國是(shi)數據(ju)，中國靠什么(me)呢？

       仔細觀察第四次(ci)工(gong)業革命的(de)(de)進行(xing)過程，我們不難發現，這次(ci)工(gong)業革命中在過去近200年的(de)(de)工(gong)業積累中，美國(guo)、日本、德國(guo)等工(gong)業強國(guo)都形成了非常鮮(xian)明的(de)(de)特(te)點：

       1、德國：通過設備和生產系統的不斷升級，將知識固化在設備上

       德(de)(de)國(guo)(guo)的(de)先進設(she)備和(he)自動化的(de)生產(chan)線是(shi)舉世(shi)聞名的(de)，可以說在裝備制造業的(de)實力上有(you)著傲視(shi)群雄的(de)資(zi)格。因為(wei)產(chan)品優(you)秀的(de)質量和(he)可靠性(xing)，使(shi)得(de)德(de)(de)國(guo)(guo)制造擁有(you)非(fei)常(chang)好的(de)品牌口碑。

       德(de)(de)國(guo)制造業的(de)(de)(de)長處就(jiu)是(shi)(shi)擅(shan)長把(ba)各種創(chuang)新融合到(dao)各種零件(jian)、裝(zhuang)置和設(she)備上(shang)去(qu)。德(de)(de)國(guo)通過設(she)備和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)系統的(de)(de)(de)不(bu)斷升級(ji)，將(jiang)知識固(gu)化(hua)在設(she)備上(shang)。德(de)(de)國(guo)人有一個(ge)根深(shen)蒂固(gu)的(de)(de)(de)觀念(nian)，是(shi)(shi)人都(dou)會犯錯，都(dou)會有誤差，特別是(shi)(shi)在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)環節(jie)，這些人引入的(de)(de)(de)負面影(ying)(ying)響經(jing)過流(liu)水線的(de)(de)(de)每個(ge)環節(jie)逐級(ji)放大(da)，必然(ran)會最(zui)終影(ying)(ying)響產(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)品質(zhi)。因此，整個(ge)產(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過程中，人的(de)(de)(de)因素(su)越(yue)多，最(zui)終產(chan)(chan)(chan)(chan)品出問題的(de)(de)(de)可能(neng)性(xing)越(yue)大(da)。所(suo)以(yi)，德(de)(de)國(guo)人提高品質(zhi)的(de)(de)(de)思路非常直接，就(jiu)是(shi)(shi)在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)環節(jie)要(yao)動用一切(qie)可能(neng)的(de)(de)(de)手段把(ba)人的(de)(de)(de)天然(ran)影(ying)(ying)響降(jiang)低到(dao)最(zui)小，把(ba)每件(jian)事情都(dou)分解成機(ji)器（或(huo)者人像機(ji)器一樣動作）能(neng)簡單執行的(de)(de)(de)。

       “德國制(zhi)造”之所以(yi)能夠迄今長盛不衰，并在全球化(hua)(hua)時代始終保(bao)持領先地位，主要(yao)得(de)益于德國制(zhi)造業(ye)科(ke)技創(chuang)新、標(biao)(biao)準化(hua)(hua)建立的體系保(bao)障。從(cong)科(ke)技創(chuang)新上(shang)來講：德國歷屆(jie)政(zheng)府十分重(zhong)視(shi)制(zhi)造業(ye)的科(ke)研(yan)(yan)創(chuang)新和(he)成果(guo)轉化(hua)(hua)，著力(li)建立集(ji)科(ke)研(yan)(yan)開發(fa)、成果(guo)轉化(hua)(hua)、知(zhi)識傳播和(he)人力(li)培訓為一體的科(ke)研(yan)(yan)創(chuang)新體系。德國企業(ye)對研(yan)(yan)發(fa)投入毫不吝嗇，研(yan)(yan)發(fa)經費(fei)約占國民(min)生產總值3%，位居(ju)世界(jie)前列。從(cong)標(biao)(biao)準化(hua)(hua)和(he)質量認證(zheng)體系上(shang)來講：德國長期以(yi)來實行嚴謹的工業(ye)標(biao)(biao)準和(he)質量認證(zheng)體系，為德國制(zhi)造業(ye)確立在世界(jie)上(shang)的領先地位做出了(le)重(zhong)要(yao)貢獻。

       德(de)(de)國(guo)(guo)除(chu)了在生(sheng)產(chan)現場追求問題的(de)自(zi)動(dong)(dong)(dong)解(jie)決(jue)之外，在企業(ye)(ye)的(de)管理和(he)經(jing)營方面也(ye)能夠看到其盡力(li)減(jian)少(shao)人為影(ying)響因素(su)的(de)努力(li)。比如最好的(de)企業(ye)(ye)資源(yuan)管理(ERP)、生(sheng)產(chan)執(zhi)行系統(tong)(MES)、自(zi)動(dong)(dong)(dong)排(pai)程(cheng)系統(tong)(APS)等軟件供應商都來(lai)自(zi)德(de)(de)國(guo)(guo)，通過軟件自(zi)動(dong)(dong)(dong)完成盡量減(jian)少(shao)人為因素(su)帶來(lai)的(de)不確定性(xing)。另外由(you)于德(de)(de)國(guo)(guo)生(sheng)產(chan)線的(de)高(gao)度自(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)和(he)集成化(hua)，使得(de)其整體(ti)設(she)備效率(0EE)非常穩定，利用(yong)數據(ju)進行優化(hua)的(de)空間也(ye)較小(xiao)。

       除此(ci)之(zhi)外，德國“學徒(tu)制”和(he)一(yi)貫理性嚴謹的(de)名族特征在德國制造(zao)業(ye)中體現的(de)尤(you)為明顯。德國還(huan)是(shi)一(yi)個(ge)福利社(she)會，德國的(de)產業(ye)結(jie)構、薪酬結(jie)構決定了一(yi)線的(de)工程師(shi)、工人有可(ke)能被(bei)說服老老實實堅持搞(gao)工程技術。

       然而德(de)國(guo)(guo)對數據(ju)的(de)(de)(de)采(cai)集缺少積(ji)累(lei)，缺乏設(she)備預診與(yu)健康管理(PHM)和虛擬測(ce)量(liang)等質量(liang)預測(ce)性分析。于是(shi)，德(de)國(guo)(guo)提(ti)出了(le)工(gong)業(ye)4.0計劃，整個框架的(de)(de)(de)核(he)心要素(su)就(jiu)是(shi)“整合”，包(bao)括縱向(xiang)的(de)(de)(de)整合、橫向(xiang)的(de)(de)(de)整合和端(duan)到端(duan)的(de)(de)(de)整合。所以(yi)第四(si)次工(gong)業(ye)革命中德(de)國(guo)(guo)的(de)(de)(de)主要目(mu)的(de)(de)(de)是(shi)利用知識進(jin)一步提(ti)升其工(gong)業(ye)產品(pin)出口的(de)(de)(de)競爭力，并產生(sheng)直接的(de)(de)(de)經濟回報(bao)。

       總之，德(de)國工業4.0戰略是開始轉向銷售智能服(fu)務(wu)。將知(zhi)識以軟件或(huo)者工具包的(de)形式提供給客戶(hu)。　

       圖1 德國的制造哲學

       2、日本：通過組織文化和人的訓練不斷改善，在知識的承載和傳承上非常依賴人

       日(ri)本(ben)(ben)制造(zao)(zao)的(de)(de)(de)匠(jiang)人精(jing)(jing)(jing)神、職(zhi)人精(jing)(jing)(jing)神，日(ri)本(ben)(ben)制造(zao)(zao)的(de)(de)(de)終身(shen)雇傭(yong)制，日(ri)本(ben)(ben)制造(zao)(zao)的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)益生產、6S管理，日(ri)本(ben)(ben)制造(zao)(zao)的(de)(de)(de)稻盛和夫(fu)、松下幸之助等(deng)經營之圣，這些文化的(de)(de)(de)因素都在影響著日(ri)本(ben)(ben)制造(zao)(zao)業的(de)(de)(de)穩定經營、持續經營。

       日(ri)本公司內(nei)部培訓時(shi)，“公司文化”、“三級(ji)組織”和(he)“人(ren)才(cai)訓練”被反復強調。最典型的(de)體現就是日(ri)本在1970年代提出的(de)以“全生(sheng)產(chan)系(xi)統維護(TPM)”為核心的(de)生(sheng)產(chan)管理體系(xi)。其核心思想(xiang)可(ke)以用“三全”來概括：全效率、全系(xi)統和(he)全員(yuan)參與。以及日(ri)本的(de)“雇(gu)員(yuan)終(zhong)身(shen)制文化”，將雇(gu)員(yuan)與企業的(de)命運緊密聯系(xi)在一起，使(shi)得人(ren)的(de)經驗和(he)知識(shi)能夠(gou)在企業內(nei)部積累、運用和(he)傳(chuan)承。

       日本企業之間還有獨特的“企業金字塔梯隊”文化，即以一個巨型企業(通常是產業鏈最下游，直接面對最終客戶)，如豐田、三菱等為核心，形成一個完整產業鏈上的企業集群，企業之間保持長期的合作，并且互相幫助對方進行改善和提升。這樣能夠保證知識在一個更大的體系中不斷地積累、流通和傳承。日本制造業之所以能夠幫助日本從去泡沫的過程中扛過來，與日本企業之間的互幫互助的強鏈接關系分不開，與日本財團的企業群捆綁模式分不開。

       因此(ci)，對于(yu)日(ri)本企(qi)(qi)業而言(yan)，員工(gong)是(shi)(shi)最重(zhong)要的價(jia)值，對人(ren)(ren)的信任遠遠勝于(yu)對設備、數據和系統的信任，所(suo)有的自動化(hua)或是(shi)(shi)信息(xi)化(hua)建設也都(dou)是(shi)(shi)圍(wei)繞著幫助人(ren)(ren)去工(gong)作(zuo)為目的，所(suo)以(yi)日(ri)本企(qi)(qi)業從來(lai)不會(hui)談機(ji)器換人(ren)(ren)或是(shi)(shi)無人(ren)(ren)工(gong)廠。如果(guo)中國想要學(xue)習(xi)工(gong)匠(jiang)精神，那么最應該借鑒的是(shi)(shi)日(ri)本孕(yun)育工(gong)匠(jiang)的組(zu)織文化(hua)和制度。

       科技(ji)立命戰(zhan)略(lve)也是(shi)日本(ben)制造業強大的一(yi)個因素。20世紀60年代(dai)起，日本(ben)開始從“貿易(yi)立國(guo)”轉向(xiang)“技(ji)術(shu)(shu)立國(guo)”，從強調應(ying)(ying)用(yong)研(yan)究(jiu)，逐步轉向(xiang)注重基礎(chu)研(yan)究(jiu)，政府從政策、計(ji)劃、財政、金融等方面，對發展應(ying)(ying)用(yong)技(ji)術(shu)(shu)、基礎(chu)研(yan)究(jiu)，尤其是(shi)對高技(ji)術(shu)(shu)大力引導和支持。在技(ji)術(shu)(shu)研(yan)發方面，日本(ben)有(you)三個指標名列世界(jie)第(di)一(yi)：一(yi)是(shi)研(yan)發經(jing)(jing)費(fei)占(zhan)GDP的比例(li)(li)列世界(jie)第(di)一(yi)；二是(shi)由企業主導的研(yan)發經(jing)(jing)費(fei)占(zhan)總研(yan)發經(jing)(jing)費(fei)的比例(li)(li)世界(jie)第(di)一(yi)；三是(shi)日本(ben)核心(xin)科技(ji)專利占(zhan)世界(jie)第(di)一(yi)80%以(yi)上。

       在(zai)技(ji)(ji)術教育方面，日(ri)本(ben)的普通(tong)學(xue)前和學(xue)校教育，不(bu)(bu)會教給學(xue)生(sheng)(sheng)任何具體的職(zhi)業技(ji)(ji)能，但卻非常注重培養孩子對技(ji)(ji)術鉆研的興趣。此外，技(ji)(ji)術一流的藍領(ling)工(gong)人(ren)在(zai)社會中(zhong)較高的地位(wei)是(shi)日(ri)本(ben)制(zhi)造業強大的原因之一。在(zai)日(ri)本(ben)，藍領(ling)工(gong)人(ren)甚(shen)至(zhi)超過(guo)白領(ling)工(gong)人(ren)的收入(ru)，技(ji)(ji)術學(xue)校的畢業生(sheng)(sheng)就業率都在(zai)98%以上(shang)，遠遠超過(guo)大學(xue)生(sheng)(sheng)，這(zhe)也(ye)使藍領(ling)工(gong)人(ren)有著不(bu)(bu)斷鉆研的動力。擁有傳統手工(gong)藝技(ji)(ji)術的非物質文化傳人(ren)不(bu)(bu)僅受到社會各界(jie)尊重，而且經(jing)常見諸媒體。另外，日(ri)本(ben)的中(zhong)小(xiao)私企中(zhong)CEO與一線工(gong)作人(ren)員薪資差異是(shi)世界(jie)上(shang)最小(xiao)的國家之一。

       但是(shi)(shi)這樣的(de)(de)(de)文化(hua)在近(jin)幾(ji)年(nian)遇(yu)到了一個十分巨大的(de)(de)(de)挑(tiao)戰(zhan)(zhan)，就是(shi)(shi)日本的(de)(de)(de)老(lao)齡化(hua)和(he)制造業(ye)年(nian)輕(qing)一代大量短缺的(de)(de)(de)問題，使(shi)(shi)得沒有(you)人能夠去傳(chuan)(chuan)承(cheng)這些知識。可以說日本的(de)(de)(de)轉型(xing)戰(zhan)(zhan)略(lve)是(shi)(shi)應(ying)(ying)對其(qi)(qi)人口(kou)結構問題和(he)社會矛盾的(de)(de)(de)無(wu)奈之舉，核(he)心是(shi)(shi)要解決替(ti)代人的(de)(de)(de)知識獲取和(he)傳(chuan)(chuan)承(cheng)方式(shi)。日本在轉型(xing)過(guo)程中同樣面臨著許多挑(tiao)戰(zhan)(zhan)，首(shou)先(xian)是(shi)(shi)數據積累的(de)(de)(de)缺失，使(shi)(shi)得知識和(he)經驗(yan)在轉移過(guo)程中缺少了依據和(he)判斷標準(zhun)。其(qi)(qi)次(ci)是(shi)(shi)日本工業(ye)企業(ye)保(bao)守的(de)(de)(de)文化(hua)造成軟件(jian)和(he)IT技術(shu)人才的(de)(de)(de)缺失。和(he)歐美的(de)(de)(de)企業(ye)相比，日企不(bu)擅長(chang)軟件(jian)、硬件(jian)、內(nei)容、應(ying)(ying)用的(de)(de)(de)一體融合，并且不(bu)重視軟件(jian)內(nei)容，這導(dao)致其(qi)(qi)在向智能化(hua)轉型(xing)和(he)網絡化(hua)轉型(xing)中全面落后了。

圖2 日本的制造哲學

       3、美國：從數據和移民中獲得新的知識，并擅長顛覆和重新定義問題

       美國依靠數(shu)據(ju)獲得新的(de)(de)知(zhi)識(shi)，在解決問(wen)題(ti)的(de)(de)方式中最注重數(shu)據(ju)的(de)(de)作用(yong)，無論(lun)是(shi)客(ke)戶的(de)(de)需求(qiu)分析、客(ke)戶的(de)(de)關系管理(li)、生產(chan)過程中的(de)(de)質量管理(li)、供應鏈管理(li)，都是(shi)大(da)量依靠數(shu)據(ju)進行(xing)。因(yin)此美國產(chan)生了許多(duo)先進制造的(de)(de)軟件(jian)和網絡。

       與日(ri)本(ben)和德(de)國(guo)相比，美(mei)國(guo)在解決問題(ti)的(de)方(fang)式中最注重數(shu)(shu)據的(de)作用，無(wu)論是客戶的(de)需求分(fen)析、客戶關系管(guan)(guan)理(li)、生產過程(cheng)中的(de)質量管(guan)(guan)理(li)、設(she)備的(de)健康管(guan)(guan)理(li)、供應鏈管(guan)(guan)理(li)、產品(pin)的(de)服役期管(guan)(guan)理(li)和服務等方(fang)面都大量地依靠數(shu)(shu)據進(jin)行。這也造(zao)成了1990年代后美(mei)國(guo)與日(ri)本(ben)選(xuan)(xuan)擇(ze)了兩種不同的(de)制造(zao)系統改(gai)善方(fang)式，美(mei)國(guo)企(qi)業普遍(bian)選(xuan)(xuan)擇(ze)了非(fei)常依賴數(shu)(shu)據的(de)6-sigma體(ti)系，而日(ri)本(ben)選(xuan)(xuan)擇(ze)了非(fei)常依賴人和制度(du)的(de)精益管(guan)(guan)理(li)體(ti)系。

圖3 美國制造業創新的哲學

       中(zhong)國(guo)的(de)(de)制造企業在2000年以(yi)后的(de)(de)質量和(he)管理改革大多選擇了(le)精益體系(xi)這條(tiao)道(dao)路，一(yi)方面因(yin)為中(zhong)國(guo)與日本(ben)文化的(de)(de)相似性，更多的(de)(de)還(huan)是(shi)因(yin)為中(zhong)國(guo)企業普遍缺(que)乏數據(ju)的(de)(de)積累和(he)信息(xi)化基礎，這個(ge)問題到(dao)現(xian)(xian)在也依然沒有解決。除了(le)從生(sheng)(sheng)產(chan)系(xi)統中(zhong)獲取數據(ju)以(yi)外，美國(guo)還(huan)在21世紀初提出了(le)“產(chan)品全(quan)生(sheng)(sheng)命(ming)(ming)周(zhou)(zhou)期(qi)管理(PLM)”的(de)(de)概念，核心是(shi)對所有與產(chan)品相關(guan)的(de)(de)數據(ju)在整(zheng)個(ge)生(sheng)(sheng)命(ming)(ming)周(zhou)(zhou)期(qi)內(nei)進行(xing)管理，管理的(de)(de)對象即為產(chan)品的(de)(de)數據(ju)，目的(de)(de)是(shi)全(quan)生(sheng)(sheng)命(ming)(ming)周(zhou)(zhou)期(qi)的(de)(de)增(zeng)值服務和(he)實現(xian)(xian)到(dao)設計端的(de)(de)數據(ju)閉(bi)環(closed-loop design)。

       數(shu)據(ju)(ju)(ju)也(ye)是(shi)(shi)(shi)美國獲(huo)取知(zhi)識(shi)的(de)(de)(de)(de)最(zui)重(zhong)要(yao)(yao)途徑，不僅僅是(shi)(shi)(shi)對數(shu)據(ju)(ju)(ju)積(ji)累的(de)(de)(de)(de)重(zhong)視(shi)(shi)，更重(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)對數(shu)據(ju)(ju)(ju)分析的(de)(de)(de)(de)重(zhong)視(shi)(shi)，以(yi)及(ji)企(qi)業決策從(cong)數(shu)據(ju)(ju)(ju)所(suo)反(fan)映出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)(de)事實出(chu)發(fa)的(de)(de)(de)(de)管(guan)理文化。除了(le)利(li)用(yong)知(zhi)識(shi)去(qu)解(jie)(jie)決問題(ti)以(yi)外，美國也(ye)非(fei)常(chang)(chang)擅長利(li)用(yong)知(zhi)識(shi)進行(xing)顛覆式創(chuang)新，從(cong)而對問題(ti)進行(xing)重(zhong)新定義。例如美國的(de)(de)(de)(de)航空(kong)發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)制造(zao)業，降低(di)發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)油耗(hao)是(shi)(shi)(shi)需要(yao)(yao)解(jie)(jie)決的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)問題(ti)。大多數(shu)企(qi)業會從(cong)設計(ji)、材料(liao)、工藝、控(kong)制優化等(deng)角度去(qu)解(jie)(jie)決這(zhe)個問題(ti)，然而通用(yong)電氣公司(GE)發(fa)現飛機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)油耗(hao)與飛行(xing)員的(de)(de)(de)(de)駕駛習慣以(yi)及(ji)發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)保養(yang)情況非(fei)常(chang)(chang)相關，于(yu)是(shi)(shi)(shi)就從(cong)制造(zao)端(duan)跳出(chu)來(lai)轉(zhuan)向運維端(duan)去(qu)解(jie)(jie)決這(zhe)個問題(ti)，收(shou)到的(de)(de)(de)(de)效果比(bi)從(cong)制造(zao)端(duan)的(de)(de)(de)(de)改善還要(yao)(yao)明顯。這(zhe)也(ye)就是(shi)(shi)(shi)GE在推廣(guang)工業互聯網(wang)時所(suo)提出(chu)的(de)(de)(de)(de)“1%的(de)(de)(de)(de)力量” (Powerof1%)的(de)(de)(de)(de)依據(ju)(ju)(ju)和信心來(lai)源，其實與制造(zao)并(bing)沒有太(tai)大的(de)(de)(de)(de)關系。

       所(suo)以(yi)美(mei)國在(zai)智(zhi)能制(zhi)造革命中的(de)關鍵詞依然是“顛覆(fu)(fu)(fu)”，這一點(dian)從其新的(de)戰略布局中可(ke)以(yi)清楚地(di)看到，利用(yong)工業(ye)互聯網顛覆(fu)(fu)(fu)制(zhi)造業(ye)的(de)價值(zhi)體系，利用(yong)數字化、新材料和新的(de)生產方式(3D打印等)去顛覆(fu)(fu)(fu)制(zhi)造業(ye)的(de)生產方式。

       2000年以來，美國制造業就業人數總體呈下降趨勢。

       但是，2000年(nian)以來，美(mei)(mei)國(guo)(guo)制造(zao)業(ye)就業(ye)人數(shu)總(zong)體呈下降趨勢。美(mei)(mei)國(guo)(guo)制造(zao)業(ye)面臨著嚴重的(de)勞(lao)動(dong)力(li)供給不足問(wen)(wen)題。制造(zao)業(ye)的(de)發展有(you)很多要素，但歸根結(jie)底是要人去做。美(mei)(mei)國(guo)(guo)模式(shi)的(de)問(wen)(wen)題是技術演進會(hui)失活(huo)，創新的(de)基石(shi)如果是數(shu)據，那(nei)么(me)人對于創新的(de)干(gan)預就會(hui)變(bian)少，而創新關鍵卻(que)在于人。

       4、中國制造業靠什么呢？

       2015年5月8日，國(guo)務院正(zheng)式印(yin)發(fa)《中(zhong)國(guo)制造2025》，這是(shi)中(zhong)國(guo)版(ban)的(de)“工業4.0”規劃。計(ji)劃用十年時(shi)間步入制造強(qiang)國(guo)行列，就(jiu)像《中(zhong)國(guo)制造2025》開始的(de)第一句：“制造業是(shi)國(guo)民(min)經濟的(de)主體，是(shi)立國(guo)之本、興國(guo)之器、強(qiang)國(guo)之基。”

       “中(zhong)國(guo)制造(zao)2025”戰略的基本(ben)思路主要有兩個方(fang)面(mian)。第一，計劃在(zai)2020年著(zhu)(zhu)力形成(cheng)15家左右(you)制造(zao)業創新(xin)中(zhong)心(xin)，力爭到2025年形成(cheng)40家左右(you)制造(zao)業創新(xin)中(zhong)心(xin)。第二，著(zhu)(zhu)力發展智能裝備(bei)和(he)智能產(chan)品，推進生(sheng)(sheng)產(chan)過程智能化(hua)，培育新(xin)型生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式，全(quan)面(mian)提升企業研發、生(sheng)(sheng)產(chan)、管理(li)和(he)服(fu)務的智能化(hua)水平。

       最(zui)近(jin)一段時間(jian)，中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)式創(chuang)新(xin)越來越受到全球(qiu)各界的(de)關注(zhu)。30年前，中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)培(pei)育了海爾、長虹、沈陽(yang)機床等一大批(pi)有(you)國(guo)(guo)(guo)際競爭力的(de)行(xing)業領軍企業。今天，整合了社交(jiao)、購物、理財、出行(xing)、繳費等多種(zhong)功能的(de)微信(xin)已成(cheng)(cheng)為了全球(qiu)領先(xian)的(de)社交(jiao)工具，擁有(you)強(qiang)大5G技術的(de)華為也正(zheng)領跑全球(qiu)市場，中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)高鐵也成(cheng)(cheng)為中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)名片……這些(xie)巨大的(de)成(cheng)(cheng)就讓“中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)式創(chuang)新(xin)”成(cheng)(cheng)為了國(guo)(guo)(guo)際社會關注(zhu)的(de)焦點。

       中(zhong)國(guo)(guo)(guo)科(ke)學(xue)技(ji)術發展戰略研究院院長胡志堅(jian)認(ren)為中(zhong)國(guo)(guo)(guo)式創新(xin)整體仍處于漸(jian)進(jin)式追趕過(guo)(guo)程當中(zhong)，跟(gen)跑(pao)、并跑(pao)、領跑(pao)并存，在少數領域處于領跑(pao)狀態(tai)。德(de)、美、日等國(guo)(guo)(guo)家的(de)(de)歷史經驗表(biao)明(ming)，從引進(jin)模仿(fang)到自主創新(xin)是一個(ge)國(guo)(guo)(guo)家科(ke)技(ji)創新(xin)能力升級(ji)，實現趕超(chao)必(bi)經的(de)(de)過(guo)(guo)程，很難逾越。在這個(ge)過(guo)(guo)程中(zhong)，中(zhong)國(guo)(guo)(guo)的(de)(de)制造業的(de)(de)發展與創新(xin)還面臨著(zhu)許多重要的(de)(de)挑(tiao)戰。       

       展望未來，由制造(zao)大國轉變(bian)為制造(zao)強國，在全球價值鏈中(zhong)向上攀升(sheng)，是新機遇(yu)也面(mian)臨(lin)新挑戰，趕超(chao)德(de)美日(ri)不(bu)是不(bu)可能，尚需繼續努力！