太陽能硅片的線切割機理就是機器導輪在高速運轉中帶動鋼線，從而由鋼線將聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂漿送到(dao)切割區，在(zai)(zai)鋼線的高速(su)運轉中與壓在(zai)(zai)線網(wang)上的工件連(lian)續發生摩擦完(wan)成切割的過程。

　　在整(zheng)個切割(ge)過程(cheng)中(zhong)，對硅(gui)片的(de)質量以及(ji)成品(pin)率(lv)起主要作用的(de)是切割(ge)液的(de)粘度(du)(du)、碳化硅(gui)微粉(fen)的(de)粒型(xing)及(ji)粒度(du)(du)、砂(sha)漿的(de)粘度(du)(du)、砂(sha)漿的(de)流量、鋼線的(de)速(su)度(du)(du)、鋼線的(de)張力以及(ji)工件的(de)進(jin)給速(su)度(du)(du)等。

　　一、切割液（PEG）的粘度

　　由(you)于在整個切(qie)割過程(cheng)中，碳化硅微粉是(shi)懸(xuan)浮(fu)在切(qie)割液上而通過鋼線進行切(qie)割的(de)，所以切(qie)割液主(zhu)要起懸(xuan)浮(fu)和冷卻(que)的(de)作用。

太陽能硅片切割

　　太陽能硅片切割

　　1、切(qie)(qie)割液的(de)(de)(de)粘度(du)(du)(du)是碳化硅微粉(fen)懸浮的(de)(de)(de)重要(yao)保(bao)(bao)證。由于(yu)不(bu)同的(de)(de)(de)機器(qi)開(kai)發設(she)計的(de)(de)(de)系統思維(wei)不(bu)同，因而對砂(sha)(sha)漿的(de)(de)(de)粘度(du)(du)(du)也不(bu)同，即(ji)要(yao)求(qiu)切(qie)(qie)割液的(de)(de)(de)粘度(du)(du)(du)也有不(bu)同。例如瑞士線切(qie)(qie)割機要(yao)求(qiu)切(qie)(qie)割液的(de)(de)(de)粘度(du)(du)(du)不(bu)低于(yu)55，而NTC要(yao)求(qiu)22-25，安永則低至18。只(zhi)有符合機器(qi)要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)割標準的(de)(de)(de)粘度(du)(du)(du)，才能在(zai)切(qie)(qie)割的(de)(de)(de)過程中保(bao)(bao)證碳化硅微粉(fen)的(de)(de)(de)均勻懸浮分布以(yi)及砂(sha)(sha)漿穩定地(di)通過砂(sha)(sha)漿管(guan)道隨鋼(gang)線進入切(qie)(qie)割區。

2、由于(yu)帶著砂漿的鋼線(xian)在切割(ge)硅(gui)料的過程(cheng)中，會因為摩擦發生高溫(wen)，所以切割(ge)液(ye)的粘度(du)又對冷卻起著重要作用。如果粘度(du)不達標，就會導致液(ye)的流動性(xing)差(cha)，不能將溫(wen)度(du)降(jiang)下來(lai)而造成灼傷片或者出現(xian)斷線(xian)，因此切割(ge)液(ye)的粘度(du)又確保了整(zheng)個(ge)過程(cheng)的溫(wen)度(du)控(kong)制。

　　二、碳化硅微粉的粒型及粒度

　　太陽能硅片的(de)(de)切(qie)割(ge)其實是鋼線(xian)帶著碳化硅微(wei)粉(fen)在切(qie)，所以微(wei)粉(fen)的(de)(de)粒型及粒度(du)是硅片表片的(de)(de)光(guang)潔(jie)(jie)程(cheng)度(du)和切(qie)割(ge)能力的(de)(de)關鍵。粒型規則，切(qie)出(chu)來的(de)(de)硅片表明就(jiu)會光(guang)潔(jie)(jie)度(du)很好；粒度(du)分布均勻，就(jiu)會提(ti)高硅片的(de)(de)切(qie)割(ge)能力。

　　三、砂漿的粘度

　　線(xian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機對(dui)硅片(pian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)能力的(de)強(qiang)弱，與(yu)砂漿(jiang)(jiang)的(de)粘度有著不可分割(ge)(ge)的(de)關系(xi)。而(er)砂漿(jiang)(jiang)的(de)粘度又取決于硅片(pian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)液的(de)粘度、硅片(pian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)液與(yu)碳化(hua)硅微粉(fen)的(de)適配性、硅片(pian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)液與(yu)碳化(hua)硅微粉(fen)的(de)配比比例、砂漿(jiang)(jiang)密度等。只有達(da)到(dao)機器(qi)要求(qiu)標準(zhun)的(de)砂漿(jiang)(jiang)粘度（如NTC機器(qi)要求(qiu)250左右）才能在切(qie)(qie)割(ge)(ge)過(guo)程中，提(ti)高(gao)切(qie)(qie)割(ge)(ge)效率，提(ti)高(gao)成(cheng)品率。

　　四、砂漿的流量

　　鋼線在高速運動(dong)中(zhong)，要完成對(dui)硅料的(de)切(qie)(qie)割，必須由砂(sha)漿(jiang)(jiang)泵將砂(sha)漿(jiang)(jiang)從儲(chu)料箱中(zhong)打到噴砂(sha)咀，再由噴砂(sha)咀噴到鋼線上(shang)。砂(sha)漿(jiang)(jiang)的(de)流(liu)量是否均勻、流(liu)量能(neng)否達到切(qie)(qie)割的(de)要求，都對(dui)切(qie)(qie)割能(neng)力(li)和切(qie)(qie)割效率起著很(hen)關鍵(jian)的(de)作(zuo)用。如果流(liu)量跟不上(shang)，就會出現切(qie)(qie)割能(neng)力(li)嚴重下降，導致線痕(hen)片(pian)、斷(duan)線、甚至是機器報警。

　　五、鋼線的速度

　　由于線(xian)(xian)切(qie)割(ge)機(ji)可以根(gen)據(ju)用戶的要(yao)求(qiu)進行單向走(zou)線(xian)(xian)和(he)(he)雙向走(zou)線(xian)(xian)，因(yin)而兩種情況(kuang)下對線(xian)(xian)速(su)的要(yao)求(qiu)也(ye)不(bu)同(tong)。單向走(zou)線(xian)(xian)時，鋼線(xian)(xian)始終保持一(yi)個(ge)速(su)度運行（MB和(he)(he)HCT可以根(gen)據(ju)切(qie)割(ge)情況(kuang)在不(bu)同(tong)時間作(zuo)出(chu)手動調(diao)整），這樣(yang)相對來說比(bi)較容(rong)易控制。目前單向走(zou)線(xian)(xian)的操作(zuo)越來越少(shao)，僅限于MB和(he)(he)HCT機(ji)器。

　　雙(shuang)向(xiang)(xiang)(xiang)走線(xian)(xian)時，鋼線(xian)(xian)速(su)度開始由零(ling)點沿一個方向(xiang)(xiang)(xiang)用(yong)2-3秒(miao)(miao)的時間加速(su)到(dao)(dao)規定速(su)度，運行一段時間后(hou)(hou)，再沿原方向(xiang)(xiang)(xiang)慢(man)(man)(man)慢(man)(man)(man)降低(di)到(dao)(dao)零(ling)點，在(zai)零(ling)點停(ting)頓(dun)0.2秒(miao)(miao)后(hou)(hou)再慢(man)(man)(man)慢(man)(man)(man)地反向(xiang)(xiang)(xiang)加速(su)到(dao)(dao)規定的速(su)度，再沿反方向(xiang)(xiang)(xiang)慢(man)(man)(man)慢(man)(man)(man)降低(di)到(dao)(dao)零(ling)點的周期切(qie)(qie)(qie)割過(guo)程。在(zai)雙(shuang)向(xiang)(xiang)(xiang)切(qie)(qie)(qie)割的過(guo)程中(zhong)，線(xian)(xian)切(qie)(qie)(qie)割機(ji)的切(qie)(qie)(qie)割能(neng)(neng)(neng)力(li)在(zai)一定范圍內隨著鋼線(xian)(xian)的速(su)度提高而提高，但不能(neng)(neng)(neng)低(di)于或超(chao)過(guo)砂(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)的切(qie)(qie)(qie)割能(neng)(neng)(neng)力(li)。如(ru)果(guo)(guo)低(di)于砂(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)的切(qie)(qie)(qie)割能(neng)(neng)(neng)力(li)，就會出(chu)現線(xian)(xian)痕片甚至(zhi)(zhi)斷線(xian)(xian)；反之，如(ru)果(guo)(guo)超(chao)出(chu)砂(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)的切(qie)(qie)(qie)割能(neng)(neng)(neng)力(li)，就可(ke)能(neng)(neng)(neng)導致砂(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)流量(liang)跟不上，從而出(chu)現厚(hou)薄片甚至(zhi)(zhi)線(xian)(xian)痕片等。

　　目前MB的平均線速可以(yi)達到13米/秒，NTC達10.5-11米/秒。

　　六、鋼線的張力

　　鋼線(xian)的(de)張力是(shi)硅片切割工藝中相(xiang)當核(he)心的(de)要(yao)素之一。張力控制不好是(shi)產(chan)生線(xian)痕片、崩邊、甚(shen)至短線(xian)的(de)重要(yao)原(yuan)因。

　　1、鋼(gang)線的張力(li)過小，將會導致鋼(gang)線彎(wan)曲度(du)增(zeng)大，帶砂(sha)能(neng)力(li)下降(jiang)，切割能(neng)力(li)降(jiang)低。從而出現線痕片等(deng)。

　　2、鋼線(xian)(xian)張力(li)過大(da)，懸(xuan)浮(fu)在鋼線(xian)(xian)上(shang)的碳化硅微(wei)粉就會難以進(jin)入鋸縫，切割效率降低，出現線(xian)(xian)痕片等(deng)，并且斷線(xian)(xian)的幾率很大(da)。

　　3、如果當切到膠條的(de)時(shi)(shi)候(hou)，有時(shi)(shi)候(hou)會(hui)因為張力使用時(shi)(shi)間過(guo)長引起偏離零點的(de)變(bian)化，出現崩邊等情況。

　　MB、NTC等線(xian)切(qie)割機(ji)一般的張力(li)控制在送線(xian)和收(shou)線(xian)相差(cha)不到(dao)1，只有安(an)永的相差(cha)7.5。

　　七、工件的進給速度

　　工件的(de)(de)進給速(su)度(du)(du)與鋼線速(su)度(du)(du)、砂漿的(de)(de)切(qie)割能力以及工件形狀在進給的(de)(de)不(bu)同位置等有(you)關。工件進給速(su)度(du)(du)在整個(ge)切(qie)割過程中(zhong)，是(shi)由(you)以上的(de)(de)相關因素(su)(su)決(jue)定的(de)(de)，也(ye)是(shi)最沒有(you)定量的(de)(de)一(yi)個(ge)要素(su)(su)。但控制不(bu)好，也(ye)可能會出現(xian)線痕片(pian)等不(bu)良效果，影響切(qie)割質量和成品率(lv)。

　　總(zong)之，太陽(yang)能硅片線切割機的操作，是一個經驗大(da)于(yu)技術流程與標準的精細活。只有(you)在實際操作中(zhong)，不(bu)斷總(zong)結(jie)與探討，才(cai)能對機器的駕馭游(you)刃有(you)余。