面對2012年金融危機的嚴重影響，我國機床業仍(reng)保持增(zeng)長形勢，并(bing)成(cheng)為(wei)國(guo)際上的(de)(de)機(ji)(ji)床(chuang)制(zhi)造(zao)第一大國(guo)。但是(shi)，我國(guo)仍(reng)然是(shi)全(quan)球(qiu)機(ji)(ji)床(chuang)第一進口大國(guo)，我國(guo)的(de)(de)高檔機(ji)(ji)床(chuang)還主要是(shi)以進口為(wei)主。華夏模具網表示，我們雖然具有很(hen)好的(de)(de)產業鏈(lian)，但是(shi)缺乏精益求精的(de)(de)高檔機(ji)(ji)床(chuang)產品。在此(ci)，不(bu)僅讓人(ren)感慨，中國(guo)機(ji)(ji)床(chuang)行業快速發展了近十(shi)年了，那么我們的(de)(de)"機(ji)(ji)床(chuang)強國(guo)"之夢是(shi)否(fou)已經實現了呢？

　　差距不是縮(suo)小反(fan)而擴大？

　　在針對機床(chuang)行(xing)(xing)業發起(qi)的(de)(de)(de)(de)"你認(ren)為(wei)國產機床(chuang)與國外(wai)(wai)機床(chuang)的(de)(de)(de)(de)差(cha)(cha)距(ju)(ju)(ju)(ju)是(shi)(shi)加大了還是(shi)(shi)縮小(xiao)(xiao)了？"的(de)(de)(de)(de)調查中(zhong)，認(ren)為(wei)有(you)不同(tong)程(cheng)度縮小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)受(shou)訪(fang)者所占的(de)(de)(de)(de)比(bi)例近70%。其中(zhong)，認(ren)為(wei)"差(cha)(cha)距(ju)(ju)(ju)(ju)縮小(xiao)(xiao)了不少"的(de)(de)(de)(de)受(shou)訪(fang)者占17.5%，認(ren)為(wei)"差(cha)(cha)距(ju)(ju)(ju)(ju)縮小(xiao)(xiao)了一些"的(de)(de)(de)(de)占50%。這表明國產機床(chuang)經過近十(shi)年的(de)(de)(de)(de)努(nu)力，的(de)(de)(de)(de)確與國外(wai)(wai)產品(pin)縮小(xiao)(xiao)了差(cha)(cha)距(ju)(ju)(ju)(ju)，這一點已經得到(dao)行(xing)(xing)業人(ren)士的(de)(de)(de)(de)共識(shi)。但(dan)是(shi)(shi)，還有(you)三(san)分(fen)之一的(de)(de)(de)(de)受(shou)訪(fang)者認(ren)為(wei)，作為(wei)"機床(chuang)大國"的(de)(de)(de)(de)中(zhong)國，并沒有(you)縮小(xiao)(xiao)與國外(wai)(wai)先進同(tong)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)差(cha)(cha)距(ju)(ju)(ju)(ju)。華夏模具網表示，盡管(guan)在這次調查中(zhong)持類似看法的(de)(de)(de)(de)人(ren)只是(shi)(shi)少數，但(dan)這種(zhong)觀(guan)點在某些細分(fen)行(xing)(xing)業和(he)產品(pin)領(ling)域，卻不乏數據支(zhi)持與實例論證。

　　從2000年以來，中國機床工具產(chan)品(pin)進出口貿易(yi)逆(ni)差逐年增大(da)(da)。縮小逆(ni)差，擴大(da)(da)國產(chan)品(pin)的市場(chang)占有率，是(shi)振(zhen)興機床乃至裝備行業的一(yi)個必然過(guo)程(cheng)。但是(shi)，在(zai)一(yi)次展(zhan)會上，一(yi)位供職國外(wai)數控(kong)(kong)系(xi)統(tong)公司(si)的人士就對華夏模(mo)具網表示，以他多年從事數控(kong)(kong)系(xi)統(tong)銷售及對這個細(xi)分(fen)行業的了(le)解，他個人認為現在(zai)國產(chan)數控(kong)(kong)系(xi)統(tong)與國外(wai)的差距，不是(shi)縮小了(le)，而是(shi)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)大(da)(da)了(le)。

　　國(guo)內(nei)外機床產品，差距(ju)在哪兒？

　　在(zai)調查中顯示，中外機床的差距主要體(ti)現在(zai)三個方面(mian)：加工精度(du)(25.2%)、可靠性(18.8%)、機床內部電、氣、控等配置(16.5%)。這(zhe)一調查結果基本(ben)和(he)業內專(zhuan)家們的看(kan)法相吻合，他們在(zai)多年前就反復強調中外產(chan)品的差距主要來自于產(chan)品本(ben)身，并列舉了以上這(zhe)些(xie)要素，同時(shi)呼吁國內企(qi)業提(ti)高產(chan)品的這(zhe)些(xie)參數，以贏(ying)得更多的市場份額。

除此之外，對于具(ju)體的(de)(de)(de)(de)執行，主(zhu)要集中在以(yi)下三項(xiang)(xiang)："驗收手段應該更加(jia)嚴格"(38.0%)，"申(shen)(shen)報程(cheng)(cheng)序應該更加(jia)簡(jian)化"(29.8%)，"申(shen)(shen)報的(de)(de)(de)(de)信息(xi)應該更加(jia)公開(kai)(kai)化"(28.7%)。華夏(xia)模具(ju)網(wang)指出，專項(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)開(kai)(kai)展，實際(ji)上是國家(jia)、地方、企業三方聯合的(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)投(tou)資(zi)(zi)，其(qi)中國家(jia)和(he)地方所占的(de)(de)(de)(de)比例要更大一(yi)些。既然是投(tou)資(zi)(zi)項(xiang)(xiang)目(mu)，就需(xu)要有相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)投(tou)資(zi)(zi)效(xiao)益(yi)。華夏(xia)模具(ju)網(wang)認為，專項(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)驗收，就是論證(zheng)投(tou)資(zi)(zi)效(xiao)益(yi)的(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)過程(cheng)(cheng)，其(qi)結果公正與否(fou)，關乎對投(tou)資(zi)(zi)者的(de)(de)(de)(de)責任、項(xiang)(xiang)目(mu)的(de)(de)(de)(de)正常開(kai)(kai)展，以(yi)及行業的(de)(de)(de)(de)進(jin)一(yi)步發(fa)(fa)展。而在"十二五"機床行業發(fa)(fa)展規(gui)劃中，一(yi)個(ge)主(zhu)要目(mu)標就是推(tui)進(jin)數控(kong)系統和(he)功能部件的(de)(de)(de)(de)產業化進(jin)程(cheng)(cheng)。

　　國產功(gong)能(neng)部件如何縮小(xiao)差距(ju)？

　　2009年國(guo)家(jia)啟動了16個科技(ji)重(zhong)(zhong)大(da)專項(xiang)(xiang)，"高檔數(shu)控機床(chuang)與基礎(chu)制造裝備"名列其中。在該科技(ji)重(zhong)(zhong)大(da)專項(xiang)(xiang)中，明確提(ti)出要重(zhong)(zhong)點(dian)發展7項(xiang)(xiang)數(shu)控系(xi)統(tong)、17項(xiang)(xiang)功能(neng)部(bu)件及關鍵部(bu)件。并將此與重(zhong)(zhong)點(dian)開(kai)發的8大(da)類57種主機產品并列，足見專項(xiang)(xiang)對功能(neng)部(bu)件行(xing)業的重(zhong)(zhong)視。

　　功(gong)能部件、數(shu)控系統(tong)(tong)(tong)是目前機(ji)(ji)床行(xing)業產(chan)業結(jie)構的(de)兩大(da)"短(duan)板(ban)"，華夏模具(ju)網(wang)表示。我國(guo)數(shu)控系統(tong)(tong)(tong)在應用上(shang)取(qu)得了很大(da)的(de)進展，盡管如此，一些主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)廠還是表示，國(guo)產(chan)系統(tong)(tong)(tong)也不錯，但是穩定(ding)性還是有待提高。同時，在國(guo)內一些主(zhu)(zhu)流主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)廠的(de)數(shu)控系統(tong)(tong)(tong)以及功(gong)能部件購置名單中(zhong)，我們看到(dao)的(de)多為(wei)西(xi)門子(zi)、發那(nei)科的(de)身影。

　　一(yi)(yi)方面是(shi)(shi)客戶對國(guo)產(chan)系統和功能部件的(de)猶豫態度，另一(yi)(yi)方面是(shi)(shi)國(guo)外同行(xing)對中(zhong)國(guo)市場(chang)(chang)的(de)隨時跟(gen)進(jin)。這(zhe)(zhe)家國(guo)內磨(mo)(mo)床企(qi)業(ye)屬(shu)于后來(lai)崛起的(de)新(xin)(xin)軍，整機性價比(bi)較高。當(dang)問及博世力士樂公(gong)司(si)為何會與這(zhe)(zhe)家磨(mo)(mo)床企(qi)業(ye)合作(zuo)時，該公(gong)司(si)負責人表(biao)示，這(zhe)(zhe)是(shi)(shi)他(ta)們新(xin)(xin)近在中(zhong)國(guo)市場(chang)(chang)推(tui)出的(de)一(yi)(yi)款(kuan)專門用于磨(mo)(mo)床的(de)經(jing)濟型數控系統。華夏模具網表(biao)示，由此看來(lai)，在中(zhong)國(guo)企(qi)業(ye)為提高產(chan)品的(de)市場(chang)(chang)占有(you)率努力之際(ji)，外資(zi)企(qi)業(ye)則一(yi)(yi)刻也(ye)沒有(you)放松對中(zhong)國(guo)市場(chang)(chang)的(de)拓展(zhan)。

　　雖然我國機床業規模位居世界第一，但是綜合來講，我們還具有很大的差距，還有很長的距離需要我們一步一步趕上去，要成就制造強國，我國就必須繼續進行產業結構調整，繼續自主創新。華夏模具網表示，隨著各種政策也極大的鼓勵著機床企業的發展，鼓勵在危機中不斷尋求發展，給我國數控機床帶來了良好的發展機遇。縮小差距，也許是我們展望未來機床行業發展路徑的一個方向。到那時，中國"機床強國"之夢必會實現！