一、 功能
　　當要被砂的工件進入到機器的進料邊，傳送帶把工件輸送到機器并穿過機器，在輸送期間，壓板和壓輥始終在工件的上面壓住工件，傳送帶托住工件。
　　這工件在第一個工作頭接觸輥的下面時，這接觸輥和繃緊輥繃緊著砂帶運行，這繃緊輥是使砂帶繃緊并在軌道上擺動，這砂帶是被接觸輥帶動，經過接觸輥后工件就被砂過。
第二接觸輥同理。
　　然后，這工件壓送到帶有忖墊的第二砂頭，這是由繃緊輥、兩個進給輥、忖墊和繃緊了的砂帶組成，這繃緊輥是使砂帶繃緊并在軌道上擺動，這忖墊是鑲嵌在兩進給輥之間并緊貼著砂帶，經過的工件就被砂光，之后，工件就被送到出料邊。
　　這砂光忖墊通常是與接觸輥聯合工作，可以選擇，工件僅由一個工作頭加工砂光。
　　這工作臺面是(shi)調節高(gao)度(du)(du)到(dao)工件(jian)相適(shi)應的(de)厚度(du)(du)。通過吸塵罩吸走砂(sha)塵。這砂(sha)光頭被V型皮帶的(de)電機驅動。

　　二、 安全裝置
　　1. 急停開關
　　急停開關在機器的進料邊和出料邊放置，激活這急停開關后，機器將立即停止。按下RESET(復位)按鈕后，急停開關將為自由狀態。
　　注意：在激活這急停開關后，沒有充分的把握和理由，不要操作RESET!
　　2. 手指保護桿(輥)
　　在進料口和機器一起裝配的手指保護桿(輥)，如果手指保護桿(輥)受壓，傳送帶將停止。
　　3. 門開關
　　在砂帶裝、卸邊，這機器和門開光連鎖，如果這門在運行時被打開，機器將自動停止(急停)，如果任何一個一般的維修和保養，需經批準人同意，用鑰匙插入選擇開關旋轉到“1”的位置。
　　4. 主電機制動
　　主電機制動有電子的和氣動的。下列情況發生，工作頭將制動：
　　1) 急停開關被按下；
　　2) 砂帶裝載邊的門被打開；
　　3) 砂帶撕裂；
　　4) 砂帶跑偏激活保護開關。
　　5. 輸送帶停止
　　下列情況發生，輸送帶將停止：
　　1) 激活急停開關后；
　　2) 手指保護桿(輥)被推動。
　　6. 工作頭開始(工作)
　　一個工作頭能夠工作的條件：
　　1) 砂帶已繃緊；
　　2) 急停開關沒被激活；
　　3) 門是關閉的。
　　這些安全裝(zhuang)置(zhi)的功能必須經常檢查。更祥細的安全操作見操作手冊(ce)。

　　三、 日常操作
　　1. 檢修開關放在“0”的位置；
　　2. 合上主電源開關；
　　3. 安裝合適的砂帶；或檢查原有機上掛的砂帶的完好性；臺高砂頭；
　　4. 檢修開關轉到“1”，按”RESET”按鈕，燈亮為機器已啟動；
　　5. 用20mm×120mm×1000mm左右的平直的木板作試驗板，一半放到機器里，保證第二塊壓板能壓到，一邊慢慢升起臺面，一邊用手移動木板，直到感覺有壓力，一般經驗是“左右能搖動，前后推不動”的狀況就可以了。
　　6. 如使用測厚裝置，把試驗板放在測厚點的下方并用手壓著，在大于板厚約3mm的臺面高度的時候開始升高臺面，在臺面升高自動停止后，啟動(慢速)傳送帶，把板喂入到第二壓板下，確定板被壓得合適。可以用手動微調臺面高度來修正。
　　7. 喂入試驗板到砂頭下面，保證砂頭兩邊的壓板都正確壓到木板，慢慢降下砂頭，直到砂帶正好接觸到木板(用手轉動砂帶，感覺有加重、并聽到沙沙的擦板聲音。)
　　8. 用同樣的方法，調節其他砂頭；
　　9. 起動傳送帶，把板從機器中取出；
　　10. 先點動各主電機，確保砂帶正常擺動后，再分別起動砂頭電機；
　　11. 打開吸塵
　　12. 把試驗板涂上粉筆痕跡，喂入機器并穿過機器。在試驗期間，機器的前后不要站人，防止木板反踢傷人；
　　13. 檢查砂光結果，粉筆痕跡是否被砂，如有必要，重新用調節砂頭壓力裝置(百分表)來調節；
　　14. 調節臺面高度到你要的被砂后的板的厚度。機器就可以工作了；
　　15. 在生產過程中要注意電機的功率負載表，一般是被空載時增加20～30％的加載量；
　　16. 停機時先停各主電機，輸送帶，主電源開關。
　　注意：不要按急停按鈕來停機。

　　工作完后清掃機器：
　　1) 壓板吸塵口；
　　2) 砂輥四周；
　　3) 擺動裝置；
　　4) 傳送臺及四周；
　　5) 主電機四周及V型帶輪；
　　6) 電氣控制柜上的慮網
　　7) 機器四周。

　　機器加油：(推薦油品見手冊)
　　1) 繃緊輥軸承，每周一次；
　　2) 鏈條，每年一次；
　　3) 臺面(mian)升降絲桿，每年一次。