凡能加速硫化反應的物質均稱為硫化促進劑，在膠料中加入促進劑的作用，一則是為了減少硫磺的用量，縮短硫化時間，降低硫化溫度，另一則是為了使制件具有較好的物理機械性能。
　　1．對硫化促進劑的要求
　　1）應具有適當的硫化臨界溫度（硫化臨界溫芳是指在此溫度下所用的促進劑，開始表現極大促進作用的溫芳）。在此溫度以下，促進劑活性并不顯著；在此溫芳以上，促進劑活化，充分發揮促進硫化作用。此溫度太低，容易使膠料在混料，成型，存放等過程中，發生早期硫化作用，即自硫。溫度太高，硫化溫度也高，硫化時間長。
　　2）使膠料有相當的焦燒時間（焦燒時間是指膠料熱硫化開始以前延續的時間）。這對膠料混煉，壓延，壓出過程中的操作安全性，硫化初期的流動性及對織物的附著力，皆有重大作用。
　　3）硫化平坦線是在硫化過程中，當達到正硫化點后，膠料繼續加熱一段時間，仍不致降低硫化橡膠制品的物理機械性能，這段時間的長短表示硫化的平坦性大小。這在工藝操作上具有實際意義。
　　4）具有較高的活性，以縮短硫化時間，提高生產率。
　　5）對橡膠的老化性能及物理機械性能不產生惡化作用。
　　2．硫化促進劑的種類
　　目前橡膠工業采用的促進劑種類很多，按其性質和化學組成可分兩大類：無機與有機。
　　無機促進劑有氧化鋅，氧化鎂，氧化鈣等。因效率低，硫化膠性能差，基本已為有機所取代。
　　有機促進劑促進硫化作用強，硫化特性好，硫化膠物理機械性能和耐老化性能優良，因而得到迅速的發展，品種日益增多。