加料次序的影響——成型料的均勻程度與加料次序有密切關系，當加料次序不當時極易造成混料不均勻現象。加料順序要考慮成型料的狀態度和混料機的結構特點。
　　混料時間的影響——混料時間太短，混料不均勻，一般而言，混合時間越長，則混合的越均勻。對于液體樹脂成型料，由于黏性大，無法過篩，要使黏度高的樹脂均勻分布于磨粒周圍，需要較長的時間。對于粉狀樹脂成型料，混合時間長，由于混合粒顆粒之間互相摩擦的次數增多而發熱，極易使磨粒表面的樹脂粉過多溶解，造成成型料結塊，失去松散性。
　　一般細粒度成型料的混制時間比粗粒度成型粒的長，這是因為細粒度的表面積總和大，要使潤濕劑充分潤濕，結合劑分布均勻，需要較長的時間。
　　另外，混料的時間長短，也與選用的混料機及其性能有關。
　　樹脂液黏度的影響——黏度低的樹脂有利于成型料混制的均勻，因而從混料均勻這一點出發，黏度低些較好，但黏度過低，對于液體樹脂成型料，不利于成型，容易造成成型后的流動變形；而對于粉狀樹脂成型料，則溶解較多樹脂粉，造成成型料結塊，失去松散性，一般粗粒度成型料可采用黏度高些的樹脂液，而細粒度的則采用黏度低些的樹脂液。
　　室溫的影響——室溫過高過低均影響樹脂液黏度，而黏度又影響成型料的均勻性。為了穩定生產，國外均采用樹脂磨具車間恒溫。否則要根據季節進行調整樹脂液黏度。
　　過篩的影響——過篩的作用：對粗粒度料，可以消除結塊，使料松散，便于攤料。對細粒度料，不但起松散作用，選擇合適的篩網號可使成型料達到均勻的目的。對微粉級細料，單靠機械攪拌和延長時間，不易混均勻，因為料中存在許多小結合劑團，用過篩的方法，搓散結合劑小團，起著使料分布均勻的作用。加入潤濕劑或加入樹脂粉后的料，均用20—36#篩，過篩兩遍，每過一次篩，料則進一步分布而提高其均勻程度。