指導思想：在數控切割機機床結構、硬件配置和制造水平大致相同或類似的情況下，數控切割機的切割效率和切割質量主要將由數控切割軟件決定，特別是由優化套料編程軟件和數控系統中的切割控制軟件決定。因此，用戶在購買數控切割機時，要非常重視數控切割軟件的選擇和配套，下面就以FastCAM套料軟件和FastCAM數控系統為例，簡要介紹有效提高切割效率和切割質量，有效節省鋼材和耗材的全新數控切割理念和技術方法，實現數控切割機全時切割、自動切割、高效切割、高質量切割和高套料率切割！
　　目前數控火焰和等離子切割機在我國工業企業開始大量普及，國內數控切割機廠家生產的數控切割機在機床設計和制造水平方面逐步趨向成熟和穩定。但是在數控切割機硬件結構和制造水平相同或類似情況下，由于缺乏數控切割軟件技術，使數控切割機在使用過程中普遍存在切割生產效率低，鋼材和耗材浪費嚴重的問題，具體表現在以下幾個方面：
　　1.數控系統不穩定：用戶在購買數控切割機挑選數控系統時，一味追求民用計算機的高配置，選用Windows系統、高主頻CPU和大硬盤，忽視了工業用數控系統的穩定性。由于高主頻CPU和大硬盤功率大，發熱量高，尤其是在夏天，數控系統內部發熱過熱，導致數控系統和切割機無法正常工作，只好使用工業風扇把數控系統進行風冷。此外，高主頻CPU必須配備風扇，而風扇容易磨損，壽命有限，容易導致CPU和主板損壞，硬盤震動損壞磁道且易感染病毒，都會造成數控系統不穩定，導致切割生產停滯。
　　2.沒有使用套料軟件：在購買數控切割機時沒有購買優化套料軟件，只是使用CAD軟件和NC轉換軟件，進行畫圖和NC切割文件，或是調用數控系統中的零件庫，在數控系統上對DXF或NC文件進行手工編程套料，局部切割，使數控切割機大部分時間處于等待編程套料的閑置狀態，大大降低了數控切割機的生產效率，同時由于鋼板的局部切割，產生大量邊角余料或剩余鋼材，導致鋼材的嚴重浪費。
　　3.不能實現自動切割：數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫，切割工人只能憑借經驗和眼睛觀察，通過手工方式調整和控制穿孔過程、切割速度和拐角加減速，不能做到自動穿孔和自動切割，數控切割機的生產效率不能得到有效發揮。
　　4.單件切割與熱切割變形：就是每個零件都要預熱穿孔并逐個切割，沒有使用共邊、借邊、橋接連割等高效切割方式，不僅容易發生熱切割變形，而且火焰預熱穿孔耗時耗材，切割效率低，等離子割嘴損耗浪費嚴重。
　　5.切割質量問題：諸如零件引割點過燒留疤痕、零件拐角過燒、切割面過分傾斜、切割圓形零件時圓變形或不閉合，切割大尺寸零件發生嚴重誤差，使切割變形不閉合等嚴重切割質量問題。
　　下面介紹全新的數控切割理念和技術方法，通過數控切割軟件技術，實現數控切割機的“全時切割、自動切割、高效切割、高質量切割和高套料率切割！”
　　全時切割：
　　傳統切割方式：使用CAD畫圖軟件和NC轉換軟件，繪制DXF零件圖轉換為NC文件，然后在數控系統上進行手工套料編程，或是調用數控系統零件庫中的零件，在數控系統上進行套料編程，使數控切割機大部分 (超過50%的)時間處于等待數控系統進行套料編程的閑置狀態，數控切割機不能做到全時切割，切割效率大大降低(超過50%)。
　　
　　全時切割方式：FastCAM公司倡導和推廣全時切割生產方式。在電腦上使用FastCAM優化套料編程軟件完成整板套料，余料板套料和高效切割套料編程，數控切割機只接受套料軟件提供的CNC切割程序，使數控切割機全時用來切割。改變傳統的在數控系統上進行編程套料，使數控切割機閑置等待編程套料的切割生產方式，有效提高數控切割機的切割效率。
　　
　　經濟效益：“全時切割”給企業帶來的最大經濟效益是提高數控切割機的生產效率，使原本一臺數控切割機的切割生產能力提高成為二臺甚至三臺數控切割機的切割生產能力。
　　
　　自動切割：
　　傳統切割方式：依靠切割工人的切割經驗，通過手和眼的緊密配合，進行手工操作，調節和控制數控切割過程的預熱、穿孔、起割、空程和正常切割加減速和拐角加減速等。
　　
　　現實問題：企業無法保證每個切割工人都具有豐富的切割經驗和良好的操作技能，更無法保證每個切割工人的工作態度和身體狀況始終處在最佳或良好的狀態，因此也就無法保持或保證數控切割機的切割效率和切割質量。只有把豐富的切割經驗和切割工藝寫入數控系統，工人使用自動切割方式，排除人為因素的干擾，才能保證數控切割機的切割效率和切割質量。
　　
　　自動切割方式：FastCAM公司倡導和推廣自動切割生產方式。FastCAM專門為火焰和等離子數控切割提供的FastCNC數控系統，為用戶提供了完善的自動穿孔和自動切割工藝，通過調用板材切割參數庫和自動切割邏輯，使用自動切割功能鍵，實現自動切割，包括自動穿孔，空程和切割速度的自動加減速，以及拐角和圓弧切割的自動加減速。自動切割方式的最大優點是把完善的切割工藝和豐富的切割經驗集成在數控系統中，有效地彌補切割工人的經驗不足和體力與情緒的波動，可以有效提高和持久保證數控切割機的切割效率和切割質量。
　　
　　特別值得指出的是：火焰厚板穿孔技術難度高，切割工藝復雜。FastCNC數控系統提供了獨具匠心的火焰厚板自動穿孔切割邏輯數據庫和明盲孔自動智能判斷功能，使火焰厚板穿孔實現自動穿孔，自動判斷明孔盲孔，實現借邊切割，有效減少和避免火焰厚板穿孔次數。
　　
　　高效切割：
　　傳統切割方式：不論是火焰切割還是等離子切割，切割效率低的主要原因是每個零件都要預熱穿孔，都要逐個切割，火焰切割預熱穿孔耗時耗材，切割效率低，等離子切割割嘴損耗浪費嚴重。
　　
　　高效切割方式：FastCAM公司倡導和推廣高效切割生產方式。FastCAM優化套料軟件在整板套料和余料板套料的基礎上，提供共邊、連割、借邊、橋接等高效切割方式編程方法，有效減少預熱穿孔，減少重復切割，防止熱切割變形，從而有效提高切割效率，節省鋼材和耗材，特別是節省等離子耗材。
　　同時，FastCNC數控系統為實現高效切割提供了零件套料圖形庫和明盲孔自動判斷與借邊切割功能，節省畫圖編程套料時間，實現零件整板套料和共邊與連續切割，有效減少預熱穿孔，改變傳統的逐個零件切割，每個零件穿孔的切割方式，有效提高切割效率。
　　無線遙控技術，直接提高數控切割生產效率
　　FastCNC數控系統提供了獨具特色，且使用便捷的無線遙控器，有效提高鋼板校正、起割點定位、更換割嘴、切割與拐角加減速的操作效率，避免操作工人在鋼板、割槍與數控系統之間來回奔走，一個人就可以輕松地掌控切割機的操作。無線遙控技術與觸摸屏技術相比，觸摸屏技術在于改善或替代鍵盤操作，但還是局限在數控系統上，而無線遙控技術不僅改善和替代鍵盤的操作，而且擺脫了數控系統的限制，直接在切割機和鋼材上進行操作，有效提高鋼板校正、起割點定位穿孔、切割加減速、更換割嘴等切割過程的操作效率，避免工人來回奔走，有效提高切割效率。
　　
　　高質量切割：
　　幾種常見數控切割質量問題：
　　1.數控切割機使用一段時間后，齒輪齒條磨損產生反向間隙，導致切割零件不閉合和機床上下抖動，嚴重影響切割質量和機床使用壽命。
　　2.在等離子切割中普遍存在拐角過燒和圓弧切割面過分傾斜等切割質量問題。
　　3.在等離子切割中普遍存在引割點過燒留疤痕的質量問題，特別是在不銹鋼的切割中，由于過燒疤痕很難修補，造成加工困難和鋼材浪費。
　　4.在切割大尺寸零件時，產生切割誤差，導致零件切割不閉合，造成廢品。或是切割由大量小實體組成的零件時，發生數控切割機上下抖動、不閉合、變形等質量問題，造成切割質量降低，機床壽命縮短。
　　5.數控切割機在切割圓形零件或弧形零件時，切割不閉合，或是圓或弧發生嚴重變形。
　　
　　高質量切割工藝：
　　FastCNC數控系統提供完善系統的切割工藝，確保數控切割機高質量切割。
　　1.提供齒輪齒條間隙自動補償切割工藝，有效解決反向間隙的切割質量問題，延長切割機使用壽命。
　　2.提供不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圓弧自動加減速的設置和切割工藝，有效解決拐角過燒和圓弧切割面傾斜問題。
　　3.提供多種引入引出線補償方法，有效解決引割點過燒留疤痕的質量問題。用戶可根據焊接或機械加工的需要，自主選擇起割點少量過燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點引入引出方式。
　　4.提供CNC程序的預處理功能，把DXF圓弧中的小線段壓縮擬合為光滑的曲線，使數控切割機平穩切割，有效避免機床上下抖動，提高切割質量。
　　5.提供直線插補運算和圓弧插補運算，保證圓形零件切割不變形。
　　
　　高套料率切割：
　　傳統切割方式：是在數控系統上讀入零件的DXF或NC文件或是調用數控系統零件庫中的零件，使用手動或矩陣方法在數控系統上進行套料和編程，然后在數控切割機上進行局部切割。手工套料和局部切割通常的結果是鋼板的中間留下大面積不規則的剩余鋼材，無法再進行準確的套料和切割，從而造成大量剩余鋼材的產生和鋼材浪費。
　　
　　高套料率切割方式：FastCAM公司倡導和推廣高套料率切割生產方式。使用FastCAM優化套料軟件，進行整板套料、余料板套料，進而實現整板切割和余料板切割，有效避免鋼板余料的產生和浪費，使剩余鋼板得到充分的重復利用。
　　
　　總之，在數控切割機的機床結構、硬件配置和制造水平大致相同或類似的情況下，完全可以通過軟件技術，特別是配套使用FastCAM優化套料軟件和FastCNC數控系統，實現“全時切割、自動切割、高效切割、高質量切割和高套料率切割”，進一步提高數控切割機的切割效率和切割質量，有效節省鋼材和耗材。