申請號: 201710261805.5
申請日: 2017.04.20
國家/省市: 中國上海(31)
公開號: 106904974A
公開日: 2017.06.30
主分類號: C04B 35/565(2006.01)
分類號: C04B 35/565(2006.01); C04B 35/626(2006.01); C04B 35/634(2006.01); C04B 35/64(2006.01); B28B 1/26(2006.01); B28B 11/24(2006.01)
申請人: 石婷
發明人: 石婷
代理人: 柴淑芳
代理機構: 11556
申請人地址: 上海市嘉定區永靖路899號

摘要： 本發明公開了一種常壓固相燒結碳化硅陶瓷異形件及其制造方法，通過配料、球磨混料、高壓注漿、陰干和低溫干燥、高溫燒結，得到致密的碳化硅陶瓷異形件制品。采用優化的碳化硅顆粒級配和樹脂模具孔道有效設計，微米級粉體引入，解決了模具孔道堵塞，顯著提高模具使用壽命；微米級粉體粒徑大，比表面積小，解決了組分流失問題；顆粒級配使亞微米級粉均勻分散在微米級粉中，解決了壓力注漿效率和組分不均問題。顯著提高了顆粒級配坯體的密度，減少了收縮，有利于減少固相燒結碳化硅陶瓷異形件的燒結變形和開裂。采用硼酸或/和三氧化二硼最為燒結助劑，助劑溶解于漿料中提高了燒結助劑分散的均勻性，使得高溫燒結后碳化硅陶瓷異形件的密度分布均勻。 

主權利要求
1.一種常壓固相燒結碳化硅陶瓷異形件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)配料將各種原料按照以下重量百分比配比：粒度級配碳化硅粉體82-90wt％；硼化物1-6wt％；有機碳源8-10wt％；粘結劑0.5-2wt％；以上各組分重量之和為100％；(2)球磨混料將上述原料依次加入盛有去離子水的球磨機中攪拌、得到穩定、均質的漿料；(3)高壓注漿將步驟(2)得到的漿料抽真空除泡后，壓入高壓注漿機的高壓樹脂模具內，漿料壓力保持在20-40bar，持續0.5-5min，使漿料在平均孔徑1-5μm的高壓樹脂模具內表面失水形成陶瓷坯件；成型后向高壓樹脂模具內通入壓縮空氣，通過增大耐高壓樹脂模具外部壓力，使陶瓷坯件與高強度耐高壓樹脂模具分離，得到陶瓷異形件素坯；(4)陰干和低溫干燥將步驟(3)得到的陶瓷異形件素坯轉移至恒溫恒濕間進行陰干，溫度控制在10-40℃(較佳為25℃)，濕度控制在10-50％RH(較佳在30％RH)，陰干1-3天；將陰干后的異形件素坯在鼓風烘箱中低溫干燥，干燥溫度控制在100-150℃(較佳為105℃)，保溫時間為2小時；(5)高溫燒結將步驟(4)得到的干燥后異形件素坯置于石墨坩堝中，然后再將其放入真空燒結爐內，抽真空，然后通入惰性保護氣體，在2150-2250℃保溫0.5-2h，隨爐冷卻，得到致密的碳化硅陶瓷異形件制品。