毛刺(ci)---在金屬(shu)行業奮斗(dou)過的(de)(de)人一定對它不陌生，在金屬(shu)制品加(jia)工(gong)過程(cheng)中，它是(shi)(shi)無(wu)處不在的(de)(de)，不論你采用多么高級的(de)(de)精(jing)密的(de)(de)設(she)備(bei)，它都會伴隨產(chan)品一起誕生。所謂毛刺(ci)，主要是(shi)(shi)材(cai)料的(de)(de)塑性變形而在被加(jia)工(gong)材(cai)料加(jia)工(gong)邊緣生成的(de)(de)一種多余(yu)的(de)(de)鐵屑(xie)，尤其是(shi)(shi)延展性或者韌性較好的(de)(de)材(cai)質，特別容易出(chu)現(xian)毛刺(ci)，而恰(qia)恰(qia)毛刺(ci)問題又是(shi)(shi)金屬(shu)加(jia)工(gong)行業到目前為止工(gong)程(cheng)師們無(wu)法解(jie)決的(de)(de)難題之(zhi)一。

　　金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產品設計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對于這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產過程中將其杜絕，所以為了保證產品的設計要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對不同產品不同的去除毛刺的方法和設備已經有很多種了。

　　一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為四大類:

　　粗級（硬接觸）屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。

　　普通級（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。

　　精密級（柔性(xing)接觸）： 屬于這一類的(de)有沖洗加工(gong)、電(dian)化學加工(gong)、電(dian)解磨削(xue)及(ji)滾動加工(gong)等(deng)。

　　超精密級（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁(ci)力研磨去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)、電解去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)、熱(re)能去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)以及密鐳強力超(chao)聲波去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)等， 這類去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)方法可獲得足夠的零件加工精(jing)度(du)。

　　當我們在選擇去毛刺方(fang)法時(shi)，要(yao)考慮多方(fang)面(mian)的因素，例如零件材(cai)料特性、結構(gou)形(xing)狀、尺寸的大小和精密(mi)程(cheng)度，尤其要(yao)注意表面(mian)粗糙度、尺寸公(gong)差、變形(xing)以及殘余應(ying)力等(deng)變化。

　　所(suo)謂電解去毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)就是(shi)一種(zhong)化(hua)學去毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)方法， 它可去除(chu)機(ji)械加工(gong)(gong)，磨削加工(gong)(gong)及(ji)沖壓加工(gong)(gong)后(hou)的毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)，并使金屬零件(jian)尖邊倒圓或倒棱。

　　利用(yong)電(dian)解(jie)作用(yong)去除金屬零(ling)件(jian)毛(mao)(mao)刺的(de)一(yi)種電(dian)解(jie)加工(gong)方法，英文簡(jian)稱 ECD 。將工(gong)具陰(yin)極(ji)(ji)（一(yi)般用(yong)黃銅）固定放置在(zai)(zai)工(gong)件(jian)有毛(mao)(mao)刺的(de)部(bu)(bu)位附近(jin)，兩者相距一(yi)定的(de)間(jian)隙（一(yi)般為 0.3 ～ 1 毫(hao)米）。工(gong)具陰(yin)極(ji)(ji)的(de)導電(dian)部(bu)(bu)分(fen)對(dui)準毛(mao)(mao)刺棱邊(bian)，其他表面用(yong)絕緣(yuan)層覆(fu)蓋起來(lai)，使電(dian)解(jie)作用(yong)集中在(zai)(zai)毛(mao)(mao)刺部(bu)(bu)分(fen)。加工(gong)時(shi)工(gong)具陰(yin)極(ji)(ji)接(jie)直流(liu)(liu)電(dian)源負極(ji)(ji)，工(gong)件(jian)接(jie)直流(liu)(liu)電(dian)源正極(ji)(ji)。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕(pa)的(de)低壓電(dian)解(jie)液( 一(yi)般用(yong)硝(xiao)酸鈉或氯酸鈉水(shui)溶液 ) 流(liu)(liu)過工(gong)件(jian)與陰(yin)極(ji)(ji)之間(jian)。當接(jie)通直流(liu)(liu)電(dian)源后，毛(mao)(mao)刺便(bian)產生陽極(ji)(ji)溶解(jie)而被(bei)去除，被(bei)電(dian)解(jie)液帶走。

　　電解液有一定(ding)腐(fu)蝕性，工件去(qu)毛刺(ci)后應經過(guo)清洗和防(fang)銹處理(li)。電解去(qu)毛刺(ci)適用于(yu)去(qu)除零(ling)(ling)件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜(za)零(ling)(ling)件的(de)毛刺(ci)，生(sheng)產效(xiao)率(lv)高，去(qu)毛刺(ci)時(shi)間一般(ban)只(zhi)需幾秒至幾十(shi)秒。這種方法常用于(yu)齒輪、花鍵、連(lian)桿、閥體(ti)和曲軸(zhou)油路(lu)孔口等去(qu)毛刺(ci)，以及(ji)尖(jian)角(jiao)倒圓等。缺點是零(ling)(ling)件毛刺(ci)的(de)附近也受(shou)到電解作用，表面會失(shi)去(qu)原有光澤，甚至影響尺(chi)寸(cun)精度。

　　當然(ran)除(chu)了(le)電解去(qu)除(chu)毛(mao)刺(ci)，還有下面(mian)幾種特種去(qu)除(chu)毛(mao)刺(ci)方法：

　　一、磨粒流去毛刺

　　磨料流加工(gong)(gong)技術(AFM)是國外70年代末發展(zhan)起來的(de)一項精飾去毛刺新工(gong)(gong)藝，此(ci)工(gong)(gong)藝特別(bie)適合于剛剛進入精加工(gong)(gong)階(jie)段(duan)的(de)毛刺，但(dan)是對于小而(er)長的(de)孔(kong)以及底部(bu)不通的(de)金屬模等均(jun)不宜加工(gong)(gong)。

　　二、磁力研磨去毛刺

　　此法60年代(dai)起(qi)源于前蘇聯、保(bao)加利亞等(deng)東(dong)歐國(guo)家(jia)，80年代(dai)中期(qi)日車則對其機理和應(ying)用作(zuo)廠深入研究。

　　磁(ci)(ci)(ci)力(li)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)時將工件(jian)放(fang)入(ru)兩磁(ci)(ci)(ci)極形成的(de)磁(ci)(ci)(ci)場中，在(zai)工件(jian)和磁(ci)(ci)(ci)極的(de)間隙(xi)中放(fang)入(ru)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)，磨(mo)(mo)(mo)料(liao)在(zai)磁(ci)(ci)(ci)場力(li)的(de)作用(yong)下沿(yan)磁(ci)(ci)(ci)力(li)線(xian)方(fang)向(xiang)整(zheng)齊排(pai)列，形成一(yi)只(zhi)柔軟(ruan)且具有一(yi)定(ding)剛(gang)性(xing)的(de)磁(ci)(ci)(ci)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)刷，當工件(jian)在(zai)磁(ci)(ci)(ci)場中旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)井作軸向(xiang)振(zhen)動時，工件(jian)與磨(mo)(mo)(mo)料(liao)發生(sheng)相對(dui)運動，磨(mo)(mo)(mo)料(liao)刷就對(dui)工件(jian)表面進(jin)(jin)行研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)加(jia)工；磁(ci)(ci)(ci)力(li)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)法(fa)能夠高效、快(kuai)速(su)的(de)對(dui)零(ling)件(jian)進(jin)(jin)行研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)和去(qu)毛刺，適(shi)用(yong)于各種材料(liao)、多種尺寸(cun)、多種結構的(de)零(ling)件(jian)，是一(yi)種投資少(shao)、效率(lv)高、用(yong)途(tu)廣、質量好的(de)精加(jia)工方(fang)法(fa)。目(mu)前國外已(yi)可(ke)對(dui)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)體內外表面、平板類(lei)零(ling)件(jian)、齒輪輪齒、復雜型面等進(jin)(jin)行研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)和去(qu)毛刺，去(qu)除導線(xian)線(xian)材上(shang)的(de)氧(yang)化皮，清理印(yin)制電路板等。

　　三、熱能去毛刺

　　熱(re)力(li)去(qu)毛(mao)(mao)刺(TED )是用氫氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體或(huo)氧(yang)與天然氣(qi)(qi)(qi)(qi)形成時混合氣(qi)(qi)(qi)(qi)爆燃后產(chan)生的(de)高溫將毛(mao)(mao)刺燒掉。是將氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)或(huo)天燃氣(qi)(qi)(qi)(qi)和氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)通(tong)入一(yi)個密閉的(de)容(rong)器內(nei)，經火(huo)花塞點火(huo)， 使混合氣(qi)(qi)(qi)(qi)在瞬(shun)時內(nei)爆燃放出(chu)大量(liang)的(de)熱(re)能(neng)而去(qu)除毛(mao)(mao)刺。但(dan)工件經過燃爆燃燒后， 其氧(yang)化粉末會附著工件表面(mian)上， 必須(xu)加以清洗或(huo)酸洗。

　　四、密鐳強力超聲波去毛刺

　　密(mi)鐳強力超(chao)聲波去毛刺技術是(shi)近幾(ji)年開始流行(xing)的一種去毛刺方法(fa)，僅僅就(jiu)附屬(shu)的清洗(xi)效(xiao)率是(shi)普通超(chao)聲波清洗(xi)機(ji)的10～20倍，空穴在(zai)水槽內(nei)均勻密(mi)布，使超(chao)聲波無需(xu)借助清洗(xi)劑就(jiu)可以在(zai)5～15分鐘內(nei)同時完成。

　　金(jin)屬加(jia)工為大家(jia)整理(li)了10種最常(chang)見去(qu)毛刺方式(shi)：

　　1、人工去毛刺

　　這(zhe)個也(ye)是一般(ban)企業普遍(bian)采用的方式(shi)，采用銼(cuo)刀、砂紙、磨(mo)頭等作為輔助(zhu)工(gong)具。銼(cuo)刀有人工(gong)銼(cuo)刀和氣(qi)動錯動。

　　簡評：

　　人工成(cheng)本較貴，效(xiao)率不是(shi)很高(gao)，且對復雜的交叉(cha)孔很難(nan)去除(chu)。

　　對工人(ren)技(ji)術要求不(bu)是很高，適用毛刺小(xiao)，產品(pin)(pin)結構簡單的產品(pin)(pin)。

　　2、沖模去毛刺

　　采用(yong)制作沖(chong)模配合沖(chong)床進行去毛刺。

　　簡評：

　　需要一(yi)定的沖(chong)模（粗模+精沖(chong)模）制作費(fei)，可能還(huan)需要制作整(zheng)形模。

　　適合(he)分型面較(jiao)簡單(dan)的(de)產品，效率及去(qu)毛(mao)刺(ci)效果比(bi)人(ren)工佳(jia)。

　　3、研磨去毛刺

　　此類去(qu)毛(mao)刺包含振動、噴砂、滾(gun)筒等(deng)方(fang)式，目前(qian)企業采(cai)用較多(duo)。

　　簡評：

　　存(cun)在去除不是很(hen)干凈的問題，可能需要后續人工處理(li)殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

　　適合批量較大的小產品。

　　4、冷凍去毛刺

　　利用降(jiang)溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除(chu)毛刺。

　　簡評：

　　設備價格大概在二三十萬；

　　適合毛刺壁厚(hou)較小且產(chan)品也較小的產(chan)品。

　　5、熱爆去毛刺

　　也叫熱能(neng)去(qu)毛刺、爆炸(zha)(zha)(zha)去(qu)毛刺。通(tong)過將一(yi)些(xie)易然(ran)氣(qi)體，通(tong)入到(dao)一(yi)個設備爐中，然(ran)后通(tong)過一(yi)些(xie)介質(zhi)及條件的作用，讓氣(qi)體瞬間爆炸(zha)(zha)(zha)，利用爆炸(zha)(zha)(zha)產生的能(neng)量來溶解(jie)去(qu)除毛刺。

　　簡評：

　　設備昂貴(gui)（上百萬價格），操作技術要(yao)求(qiu)高，效(xiao)率低，副作用（生銹、變形）；

　　主要(yao)運(yun)用在(zai)一些(xie)高精密的零部(bu)件(jian)領域(yu)，如(ru)汽車航(hang)天等精密零部(bu)件(jian)。

　　6、雕刻機去毛刺

　　簡評：

　　設備價格不(bu)是很貴（幾萬），適用(yong)于(yu)空間結構簡(jian)單(dan)，所需(xu)去毛刺(ci)位置簡(jian)單(dan)有規(gui)律(lv)。

　　7、化學去毛刺

　　用電化學(xue)反應(ying)原理，對金(jin)屬材(cai)料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛(mao)刺作業。

　　簡評：

　　適(shi)(shi)用于難于去除的內部(bu)毛刺，適(shi)(shi)合泵體(ti)、閥體(ti)等產品細小毛刺（厚(hou)度小于7絲）。

　　8、電解去毛刺

　　利用電解(jie)作用去除金屬零件毛(mao)刺的一種電解(jie)加工方法。

　　簡評：

　　電(dian)解液有一定腐蝕性，零(ling)件毛刺的附近也受到電(dian)解作用，表面會(hui)失去(qu)原(yuan)有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去(qu)毛刺后應經過(guo)清(qing)洗和防銹處理。

　　電解去(qu)(qu)(qu)毛刺(ci)(ci)適(shi)用于去(qu)(qu)(qu)除(chu)零件中隱蔽(bi)部位交叉孔或形狀復雜零件的(de)毛刺(ci)(ci)，生產效率高，去(qu)(qu)(qu)毛刺(ci)(ci)時(shi)間(jian)一般(ban)只需幾(ji)秒(miao)至幾(ji)十(shi)秒(miao)。

　　適用于齒輪、連(lian)桿(gan)、閥體和曲軸油(you)路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

　　9、高壓水噴射去毛刺

　　以水為媒(mei)介，利用它的(de)瞬間沖(chong)擊力來去除加(jia)工后產生的(de)毛刺和飛邊，同(tong)時可達到清(qing)洗的(de)目的(de)。

　　簡評：

　　設備昂貴,主要用于汽車的心臟部(bu)位和(he)工程機械的液壓控制系統。

　　10、超聲波去毛刺

　　超(chao)聲波產生(sheng)瞬間高壓去(qu)除毛刺。

　　簡評：

　　主(zhu)要(yao)針對一些微觀毛(mao)刺，一般如果毛(mao)刺需要(yao)用(yong)顯微鏡來觀察的話，就都可以(yi)嘗試(shi)用(yong)超聲波的方法去除(chu)。