眾所周知，砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

　　按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；

　　按形狀可分(fen)為平形砂(sha)(sha)輪、斜邊砂(sha)(sha)輪、筒(tong)形砂(sha)(sha)輪、杯(bei)形砂(sha)(sha)輪、碟形砂(sha)(sha)輪等；按結(jie)(jie)合劑可分(fen)為陶瓷砂(sha)(sha)輪、樹脂砂(sha)(sha)輪、橡膠(jiao)砂(sha)(sha)輪、金屬砂(sha)(sha)輪等。砂(sha)(sha)輪的(de)特性參(can)數主要有磨料(liao)、粘度(du)(du)、硬度(du)(du)、結(jie)(jie)合劑、形狀、尺寸等。

　　由(you)于砂輪(lun)(lun)通常在高(gao)速下工作(zuo)，因而使用前應(ying)進行回轉(zhuan)試驗（保(bao)證砂輪(lun)(lun)在最高(gao)工作(zuo)轉(zhuan)速下，不(bu)會破(po)裂）和靜平(ping)衡試驗（防止工作(zuo)時引起機床(chuang)振動）。砂輪(lun)(lun)在工作(zuo)一段時間后，應(ying)進行修整(zheng)以(yi)恢(hui)復磨削性能和正確的幾(ji)何形狀。

　　磨床上用(yong)砂(sha)輪特點是(shi)：

　　由(you)于劇(ju)烈(lie)的(de)磨(mo)擦(ca)，而(er)使磨(mo)削區溫(wen)度很高(gao)。這會造(zao)成(cheng)工件(jian)產(chan)生應力和變形(xing)，甚(shen)至造(zao)成(cheng)工件(jian)表面燒傷。因此磨(mo)削時必須注入大量(liang)冷卻液，以降(jiang)低磨(mo)削溫(wen)度。冷卻液還可(ke)起(qi)排屑(xie)和潤滑作(zuo)用。

　　磨削時的徑向力很大。這會造成機床-砂輪-工件系統的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為自銳性.自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。

　　由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2m）。磨削是零件精加工的主要方法之一。