立(li)磨是(shi)近幾年來(lai)國家對機械制造業研(yan)發(fa)投入的(de)(de)不斷(duan)加大和產業政策(ce)的(de)(de)改變以及生產規模的(de)(de)擴大，國內磨粉機生產企業吸(xi)取國外成功經(jing)驗，進行(xing)重大技術改革(ge)，推出(chu)的(de)(de)具有自己(ji)相(xiang)關專利技術的(de)(de)一種(zhong)高效(xiao)粉磨設備，并(bing)逐(zhu)漸的(de)(de)為(wei)國內水泥、電力(li)、化工行(xing)業所接受，成為(wei)行(xing)業粉磨首選設備。它集(ji)破碎、干燥、粉磨、分級輸送(song)于(yu)一體(ti)，生產效(xiao)率高，可將(jiang)塊狀、顆粒(li)狀及粉狀原(yuan)料磨成所要求的(de)(de)粉狀物(wu)料。廣泛應用于(yu)水泥、電力(li)、冶金、化工、非金屬礦等行(xing)業。

工作原理：

電動機通過減速(su)機帶(dai)動磨(mo)盤轉動，物料(liao)從下(xia)料(liao)口落(luo)到磨(mo)盤中(zhong)(zhong)央，在(zai)離心力的(de)作用下(xia)向(xiang)磨(mo)盤邊(bian)緣移(yi)動并(bing)受到磨(mo)輥(gun)的(de)碾壓，粉(fen)(fen)碎后(hou)(hou)的(de)物料(liao)從磨(mo)盤邊(bian)緣溢出(chu)，同時被來自噴嘴環(huan)（風環(huan)）高速(su)向(xiang)上的(de)熱(re)氣(qi)流帶(dai)至與立磨(mo)一體的(de)高效選(xuan)粉(fen)(fen)機內(nei)，粗(cu)粉(fen)(fen)經(jing)分(fen)離器分(fen)選(xuan)后(hou)(hou)返(fan)回到磨(mo)盤上，重(zhong)新粉(fen)(fen)磨(mo)；細粉(fen)(fen)則(ze)隨氣(qi)流出(chu)磨(mo)，在(zai)系統的(de)收塵(chen)裝置中(zhong)(zhong)收集下(xia)來，即為(wei)產(chan)品。沒有被熱(re)氣(qi)流帶(dai)起的(de)粗(cu)顆粒物料(liao)和意外進入(ru)(ru)的(de)金屬(shu)件從風環(huan)處沉落(luo)，由刮料(liao)板刮出(chu)后(hou)(hou)，經(jing)外循環(huan)的(de)斗提機喂入(ru)(ru)磨(mo)內(nei)再次粉(fen)(fen)磨(mo)。

技術優勢：

?                     立磨(mo)采用料層(ceng)碾壓(ya)、摩擦、撞擊為粉碎機理(li)，具(ju)有效率高(gao)、節能(neng)幅度大（較球磨(mo)機節能(neng)20-30%）、噪音低(di)、占(zhan)地面積小等優點。

?                     物(wu)料(liao)粉碎(sui)過程時間短，重復研磨率小，產品(pin)粒徑(jing)分(fen)布均勻，化學成分(fen)穩(wen)定，產品(pin)質(zhi)量高。

?  ;                   料床間粒子自粉碎，避(bi)免(mian)磨輥(gun)與(yu)磨盤的直接接觸，避(bi)免(mian)機(ji)器振(zhen)動，減(jian)少設備(bei)磨損，可保證物料成品白度與(yu)純度

?                     磨輥壓(ya)(ya)力調節方式為柔(rou)性(xing)空(kong)氣彈簧氣壓(ya)(ya)加壓(ya)(ya)，收縮(suo)自如，無回彈時間(jian)差，壓(ya)(ya)合(he)力均勻、持久(jiu)，產能(neng)提(ti)高(gao)明顯；柔(rou)性(xing)組(zu)合(he)較傳統(tong)加壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)更耐震、抗壓(ya)(ya)，并可(ke)實現(xian)空(kong)載(zai)啟動。

?                     集破(po)碎、粉磨、烘干、分級多功能于(yu)一(yi)體，適應(ying)范(fan)圍(wei)寬(kuan)泛，單臺磨機可應(ying)用于(yu)多種物(wu)料的粉磨作(zuo)業。

?                     粉磨(mo)作業時為防(fang)止物料漉性太大(da)，磨(mo)機外帶調和噴灑裝置，便于(yu)料床(chuang)研磨(mo)層建立，提高產量。

?                     通過油缸翻轉動(dong)臂，將磨(mo)輥(gun)(gun)總成翻出至磨(mo)機外(wai)部方(fang)便檢修；磨(mo)輥(gun)(gun)套與磨(mo)輥(gun)(gun)總成為分體(ti)錐套漲緊(jin)結(jie)構，極大提高維修便利性(xing)及運行經(jing)濟性(xing)。

?                     控制系統可實施就地、遠(yuan)程(cheng)自動化(hua)，實現無人化(hua)操(cao)作(zuo)

生(sheng)產線(xian)主要由原料(liao)粗破(po)、磨粉(fen)提(ti)取(qu)、收集輸送、系統(tong)控制，四(si)單元組成成套(tao)粉(fen)體生(sheng)產線(xian)

原礦(kuang)經前期鄂式(shi)破碎機破碎為適宜粉(fen)磨尺寸（磨輥直徑的(de)5%）的(de)(de)(de)塊狀粒子由提升機（輸送(song)帶(dai)(dai)(dai)）輸送(song)至原料(liao)(liao)倉暫(zan)存；由可調節喂(wei)料(liao)(liao)裝(zhuang)置（振(zhen)動喂(wei)料(liao)(liao)器，皮帶(dai)(dai)(dai)秤、轉子秤）連續、均勻(yun)、定量將物料(liao)(liao)送(song)至立磨(mo)磨(mo)盤(pan)中央(yang)，受離心力(li)的(de)(de)(de)作用均勻(yun)的(de)(de)(de)撒向(xiang)磨(mo)輥與(yu)磨(mo)盤(pan)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)碎(sui)區(qu)(qu)，物料(liao)(liao)受到(dao)(dao)磨(mo)輥強大的(de)(de)(de)輥壓力(li)、碾(nian)研(yan)力(li)迅速被粉(fen)(fen)碎(sui)，粉(fen)(fen)碎(sui)后(hou)的(de)(de)(de)物料(liao)(liao)在(zai)磨(mo)輥與(yu)磨(mo)盤(pan)間(jian)(jian)形成一定厚度的(de)(de)(de)料(liao)(liao)床進(jin)行(xing)粒間(jian)(jian)粉(fen)(fen)磨(mo)；達(da)到(dao)(dao)一定細(xi)(xi)度的(de)(de)(de)物料(liao)(liao)由引(yin)風(feng)系統(tong)生成的(de)(de)(de)強大氣流(liu)(liu)帶(dai)(dai)(dai)到(dao)(dao)與(yu)磨(mo)機自成一體的(de)(de)(de)上部(bu)分級區(qu)(qu)，進(jin)行(xing)分級提取，合格(ge)細(xi)(xi)粉(fen)(fen)隨氣流(liu)(liu)穿過鼠(shu)籠分級輪(lun)進(jin)入(ru)收集系統(tong)，不合格(ge)粗粉(fen)(fen)受分級輪(lun)離心力(li)甩向(xiang)筒壁下落至粉(fen)(fen)碎(sui)區(qu)(qu)繼續研(yan)磨(mo)；難磨(mo)粒子及金屬(shu)異物通過磨(mo)機底部(bu)排渣(zha)口排出(chu)機外，保護磨(mo)機正常運行(xing)及產(chan)能穩(wen)定；

先進的(de)控制系(xi)統為磨機(ji)運(yun)行(xing)穩定性及操作簡(jian)便靈(ling)活性提(ti)供全(quan)程保(bao)障(zhang)，控制點間相互支持連鎖(suo)保(bao)護體(ti)系(xi)，可實現無人(ren)看守自動化運(yun)行(xing)；電(dian)(dian)動機(ji)的(de)變(bian)頻(pin)器控制方式可以保(bao)護電(dian)(dian)機(ji)安全(quan)高效運(yun)行(xing)，保(bao)護電(dian)(dian)網免受大功(gong)率電(dian)(dian)機(ji)啟(qi)動瞬(shun)間帶來的(de)電(dian)(dian)流沖擊，降低運(yun)行(xing)能耗提(ti)高產(chan)品利潤空間。