立磨是(shi)近幾年來國(guo)家對機械(xie)制造業(ye)研發投入的(de)不斷加大和產業(ye)政策的(de)改(gai)變以(yi)及(ji)生產規(gui)模的(de)擴大，國(guo)內磨粉(fen)機生產企業(ye)吸取國(guo)外成(cheng)功(gong)經驗，進行(xing)重大技術改(gai)革，推(tui)出的(de)具有(you)自(zi)己相關(guan)專(zhuan)利技術的(de)一種(zhong)高效粉(fen)磨設備，并逐(zhu)漸的(de)為國(guo)內水泥、電力(li)、化工行(xing)業(ye)所接受，成(cheng)為行(xing)業(ye)粉(fen)磨首選(xuan)設備。它集破碎、干燥、粉(fen)磨、分級輸送于一體(ti)(ti)，生產效率高，可將塊狀、顆(ke)粒狀及(ji)粉(fen)狀原料磨成(cheng)所要求的(de)粉(fen)狀物料。廣(guang)泛應用于水泥、電力(li)、冶金、化工、非金屬礦等(deng)行(xing)業(ye)。

工作原理：

電動(dong)機(ji)通過減速(su)機(ji)帶動(dong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)盤(pan)(pan)轉動(dong)，物料從下料口落到(dao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)盤(pan)(pan)中(zhong)央，在(zai)離心力的(de)(de)作用下向磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)盤(pan)(pan)邊(bian)緣(yuan)(yuan)移(yi)動(dong)并(bing)受(shou)到(dao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)輥的(de)(de)碾壓，粉碎后(hou)的(de)(de)物料從磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)盤(pan)(pan)邊(bian)緣(yuan)(yuan)溢出，同(tong)時(shi)被來自噴嘴環(huan)（風環(huan)）高速(su)向上的(de)(de)熱氣(qi)流帶至與立磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)一體的(de)(de)高效(xiao)選(xuan)粉機(ji)內，粗粉經分離器分選(xuan)后(hou)返回到(dao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)盤(pan)(pan)上，重(zhong)新粉磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)；細粉則(ze)隨氣(qi)流出磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，在(zai)系統的(de)(de)收(shou)塵裝置中(zhong)收(shou)集下來，即(ji)為產(chan)品。沒(mei)有(you)被熱氣(qi)流帶起的(de)(de)粗顆粒物料和(he)意外(wai)進入(ru)的(de)(de)金屬件從風環(huan)處沉落，由刮料板刮出后(hou)，經外(wai)循環(huan)的(de)(de)斗提機(ji)喂入(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)內再(zai)次粉磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。

技術優勢：

?                 ;    立(li)磨采用料(liao)層碾壓、摩擦、撞擊為粉(fen)碎機理，具有效率高、節能幅度大（較球磨機節能20-30%）、噪(zao)音(yin)低(di)、占地面積小等(deng)優點。

?                     物料粉碎過程時(shi)間短，重復研磨率(lv)小，產品粒徑分布均勻(yun)，化學成(cheng)分穩定，產品質量高。

?                     料床間粒(li)子自粉碎，避免磨(mo)輥與磨(mo)盤的直接接觸，避免機器振動(dong)，減少(shao)設備磨(mo)損，可保證物料成(cheng)品白度與純度

?                     磨輥(gun)壓力調節方式(shi)為柔性(xing)空氣彈簧氣壓加壓，收(shou)縮(suo)自如，無回(hui)彈時間差，壓合力均勻、持久，產能提高(gao)明顯；柔性(xing)組(zu)合較(jiao)傳(chuan)統(tong)加壓系統(tong)更耐震(zhen)、抗壓，并可實現空載(zai)啟動。

?                  ;   集(ji)破碎(sui)、粉磨、烘(hong)干、分級(ji)多(duo)(duo)功能于(yu)一(yi)體，適應(ying)范圍寬泛，單臺磨機可應(ying)用(yong)于(yu)多(duo)(duo)種物(wu)料的粉磨作業(ye)。

?                     粉磨(mo)(mo)作業時為防止物料漉性太大，磨(mo)(mo)機外(wai)帶調和噴灑裝(zhuang)置，便于料床研磨(mo)(mo)層(ceng)建立(li)，提高產量。

?                  ;   通過(guo)油缸翻轉動(dong)臂，將磨(mo)輥(gun)總成(cheng)翻出(chu)至(zhi)磨(mo)機外(wai)部方便檢修；磨(mo)輥(gun)套(tao)與磨(mo)輥(gun)總成(cheng)為分體錐套(tao)漲緊結構，極大提高維修便利性及運行經濟性。

?                     控制系(xi)統可實施就地、遠程自動化(hua)，實現無(wu)人化(hua)操作

生產(chan)線(xian)主要(yao)由原料粗(cu)破、磨粉提(ti)取、收(shou)集輸送、系統控制，四單(dan)元組成成套粉體生產(chan)線(xian)

原礦(kuang)經前期鄂式破(po)碎(sui)機破(po)碎(sui)為適宜粉磨尺寸（磨輥直徑的(de)5%）的(de)(de)(de)(de)(de)塊狀粒子(zi)由提升機（輸送帶(dai)）輸送至原(yuan)料倉暫(zan)存；由可調(diao)節喂料裝(zhuang)置（振動喂料器(qi)，皮(pi)帶(dai)秤(cheng)(cheng)、轉子(zi)秤(cheng)(cheng)）連續(xu)、均(jun)勻、定量將物(wu)料送至立磨(mo)(mo)(mo)(mo)磨(mo)(mo)(mo)(mo)盤中(zhong)央，受離心(xin)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)作用均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)(de)撒向磨(mo)(mo)(mo)(mo)輥(gun)與磨(mo)(mo)(mo)(mo)盤間的(de)(de)(de)(de)(de)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)區，物(wu)料受到磨(mo)(mo)(mo)(mo)輥(gun)強大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)輥(gun)壓力(li)、碾(nian)研(yan)力(li)迅速被粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)，粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)后的(de)(de)(de)(de)(de)物(wu)料在(zai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)輥(gun)與磨(mo)(mo)(mo)(mo)盤間形成一定厚度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)料床進(jin)行粒間粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)；達到一定細(xi)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)物(wu)料由引風(feng)系(xi)(xi)統生成的(de)(de)(de)(de)(de)強大(da)氣(qi)流帶(dai)到與磨(mo)(mo)(mo)(mo)機自成一體的(de)(de)(de)(de)(de)上(shang)部分(fen)(fen)(fen)級(ji)區，進(jin)行分(fen)(fen)(fen)級(ji)提取，合格細(xi)粉(fen)(fen)隨氣(qi)流穿過(guo)鼠籠分(fen)(fen)(fen)級(ji)輪(lun)進(jin)入收集(ji)系(xi)(xi)統，不(bu)合格粗(cu)粉(fen)(fen)受分(fen)(fen)(fen)級(ji)輪(lun)離心(xin)力(li)甩向筒壁(bi)下落至粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)區繼(ji)續(xu)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)；難磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒子(zi)及(ji)金屬異物(wu)通過(guo)磨(mo)(mo)(mo)(mo)機底部排(pai)渣口排(pai)出機外，保護磨(mo)(mo)(mo)(mo)機正常運行及(ji)產能(neng)穩定；

先進的控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統為磨機(ji)運行穩定性及操作簡便(bian)靈活性提供(gong)全(quan)程(cheng)保障，控(kong)(kong)制(zhi)點間相(xiang)互支持(chi)連鎖保護(hu)體系(xi)，可實現無人看守(shou)自動(dong)化運行；電(dian)動(dong)機(ji)的變頻器控(kong)(kong)制(zhi)方式可以保護(hu)電(dian)機(ji)安全(quan)高效運行，保護(hu)電(dian)網免受大(da)功率電(dian)機(ji)啟動(dong)瞬間帶來的電(dian)流沖擊，降低運行能耗提高產品利潤空間。