2015年12月26日，白鴿集團有限責(ze)任公(gong)(gong)司(si)委托我公(gong)(gong)司(si)生產的1×5000KVA及(ji)1×10000KVA工程進行設計、制作、安裝及調試。
    截止目前該工程已(yi)順利(li)完工，經調試后運(yun)行正(zheng)常。古縣白鴿森潤(run)磨(mo)料磨(mo)具有限公司(si)新上(shang)棕剛玉冶煉(lian)爐除塵(chen)項(xiang)目，包括(kuo)為1臺5000KVA及1臺10000KVA傾(qing)動(dong)式(shi)棕剛玉冶煉(lian)爐配置(zhi)消煙除塵(chen)系統。

基本情(qing)況(kuang)：
    我國(guo)棕剛(gang)玉年生產(chan)能力已(yi)超過(guo)350萬噸,年產(chan)量約150萬噸。冶(ye)煉棕剛(gang)玉時，煙(yan)塵的排放濃度很高(gao)。經測定,一臺(tai)5000kVA冶(ye)煉爐在(zai)剛(gang)玉冶(ye)煉中(zhong),煙塵濃度為1553mg/m³。
    按剛(gang)玉年產量估算,我(wo)國每年向大氣(qi)排放的(de)剛(gang)玉煙(yan)塵量約(yue)8～11萬噸。棕剛(gang)玉傾動式冶(ye)煉爐的(de)設計煙(yan)氣(qi)出口溫度350℃，5000KVA冶(ye)煉爐工況煙(yan)氣(qi)流量為98000m³/h ，10000KVA冶(ye)煉爐(lu)工(gong)況煙氣(qi)流量為165000m³/h ，煙氣黑度：格林曼2～4級，排放煙氣含塵(chen)量大于1500mg/m³，無(wu)法達到(dao)環保排放標準。

棕剛玉生(sheng)(sheng)產(chan)是(shi)以鋁(lv)礬土為原料,以優質(zhi)無(wu)煙煤(mei)和鐵屑為主(zhu)要配料,在(zai)電弧爐內經2050℃高溫(wen)冶(ye)(ye)(ye)煉(lian)而成(cheng)。棕剛玉冶(ye)(ye)(ye)煉(lian)環節煙塵(chen)(chen)來源主(zhu)要有兩部分，(1)、冶(ye)(ye)(ye)煉(lian)過程中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)煙塵(chen)(chen)；(2)、冶(ye)(ye)(ye)煉(lian)完成(cheng)后(hou)倒(dao)爐環節產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)煙塵(chen)(chen)，此環節煙氣具有溢出速度快、溫(wen)度高等特點。

棕剛玉冶(ye)煉煙氣粉塵(chen)特性(xing)如下表：

                   表1 煙氣(qi)組成                   質量百分比％

表(biao)2 煙塵粒徑分布組成(cheng)             質(zhi)量(liang)百分比％

由以上分析(xi)可(ke)以看出剛(gang)玉(yu)冶煉時產生煙塵的主要特(te)點(dian)為：

※ 煙(yan)塵粒度細(xi)，吸附力強

煙塵(chen)粒徑(jing)在10μm以下占多數(shu)。由于塵(chen)粒細，比表面(mian)積大，吸附力強；

※ 溫度高，治理(li)難(nan)度大

煙氣溫度一般為300～1000℃，煙氣溫度波動(dong)性大，對降溫系(xi)統有特殊要(yao)求。

※ 煙氣(qi)的陣發性強，無組織排放多

冶煉(lian)(lian)時工藝步(bu)驟較多，其(qi)煙氣的(de)產生具有(you)陣發(fa)性，而且隨著冶煉(lian)(lian)過程的(de)不(bu)同，散(san)發(fa)煙氣量也不(bu)同，波(bo)動極大(da)。煙氣高發(fa)期如果除塵(chen)系(xi)統配置(zhi)偏小的(de)話，煙氣會(hui)從電(dian)極孔及爐門位置(zhi)溢出，形成無組(zu)織排放。

※ 粉塵成分復雜(za)

   剛玉冶煉時煙塵的主要成(cheng)分為Al₂O₃占(zhan)25％、SiO₂占35％、K₂O占20%；

工藝流程(cheng)

設計煙(yan)氣溫(wen)度為(wei)350℃，高于(yu)濾筒式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)的穩(wen)定(ding)工(gong)作溫(wen)度（低于(yu)135℃），故煙(yan)氣無(wu)法(fa)直接引入除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)，需先(xian)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)降(jiang)溫(wen)后(hou)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)。高溫(wen)煙(yan)氣從(cong)爐頂吸塵(chen)(chen)(chen)罩(zhao)先(xian)經(jing)機力(li)冷卻(que)降(jiang)溫(wen)裝(zhuang)置，進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)降(jiang)溫(wen)及大顆粒粉塵(chen)(chen)(chen)的預處理(li)，將煙(yan)氣溫(wen)度降(jiang)低，然后(hou)再(zai)進(jin)(jin)(jin)(jin)入濾筒除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)二次(ci)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)。

粗顆(ke)粒(li)粉塵(chen)在機力(li)降(jiang)溫裝(zhuang)置時，由(you)于重力(li)、慣性力(li)等作用(yong)粗粒(li)粉塵(chen)留在降(jiang)溫裝(zhuang)置的灰斗內，而那些(xie)超(chao)細粉塵(chen)在進入濾(lv)筒式除塵(chen)器時被過濾(lv)下來，干凈(jing)空氣(qi)由(you)引風機引出(chu)排放。

本系統(tong)選用脈沖式濾(lv)筒除塵器，除塵器凈化效(xiao)率＞99.6%，除塵后煙塵排放濃度(du)低于50 mg/m³，煙(yan)氣黑度林格(ge)曼0級。清(qing)灰方式設定為(wei)分室(shi)離線(xian)自動循(xun)環清(qing)灰，煙(yan)氣進(jin)入除塵(chen)系統(tong)前采(cai)用機力冷卻器(qi)捕集(ji)火花、降低溫度并收集(ji)一(yi)部分粉塵(chen)。控(kong)(kong)制系統(tong)結合冶(ye)煉工藝采(cai)用手動控(kong)(kong)制變頻器(qi)工作來達到(dao)節能(neng)目的(de)。

   針對倒(dao)爐時(shi)產(chan)生的高溫煙氣，擬(ni)增加一臺輔助風機，為(wei)控制成本不(bu)再增設除塵器(qi)(qi)，靠短時(shi)間內提高濾布的過(guo)濾風速來(lai)提高抽風量，原(yuan)則上輔助風機開啟后除塵器(qi)(qi)濾布的過(guo)濾風速不(bu)超1.2m/min，兩臺爐子同時出爐的偶然情況，本方案暫不作考慮。
  10000KVA棕剛玉冶煉爐除塵器設計參(can)數如下：