該系列適用(yong)于各種中(zhong)、小型(xing)鑄件、鍛件及加工件的表面清(qing)理、除銹以(yi)及拋丸(wan)強化工藝。它適用(yong)于不同的生(sheng)產(chan)規模，既可單機使(shi)用(yong)，也可多臺聯用(yong)，與連續(xu)輸送器(qi)等配套組成生(sheng)產(chan)清(qing)理流水線。是(shi)大(da)、中(zhong)、小型(xing)清(qing)理工部的理想清(qing)理設備(bei)。

拋(pao)丸(wan)室體及拋(pao)丸(wan)器的(de)(de)布(bu)置方式均經過計算機三維動(dong)態拋(pao)射仿真后確定，使拋(pao)出(chu)的(de)(de)彈丸(wan)流的(de)(de)覆(fu)(fu)蓋區準確的(de)(de)覆(fu)(fu)蓋工(gong)(gong)件(jian)表面，彈丸(wan)從工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)各個方向(xiang)同時拋(pao)向(xiang)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)表面；采用(yong)耐磨(mo)(mo)夾鋼橡(xiang)膠履帶，減(jian)(jian)少(shao)了對工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)碰撞、損傷現(xian)象，降低了機器的(de)(de)噪聲。采用(yong)風選式分(fen)離器，具有(you)良好的(de)(de)分(fen)離效果和較(jiao)高的(de)(de)生產率，減(jian)(jian)少(shao)了對耐磨(mo)(mo)件(jian)(如拋(pao)丸(wan)器葉片(pian))的(de)(de)磨(mo)(mo)損；采用(yong)布(bu)袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家(jia)規定的(de)(de)標準，改善(shan)了工(gong)(gong)人的(de)(de)勞動(dong)環境；工(gong)(gong)件(jian)清理完畢后，履帶反轉(zhuan)即可(ke)實現(xian)自(zi)動(dong)卸料(liao)。采用(yong)倍受歡迎的(de)(de)無地(di)坑形式，節省了地(di)坑基礎的(de)(de)施工(gong)(gong)費用(yong)

 自動：將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。
應用范圍：壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。
    1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國產化制造。
    2、采用高效直聯強力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。
    3、高效風選分離器、丸砂分離率大于99%。
    4、彈丸覆蓋均勻，無拋丸死角。
    5、耐磨件使用壽命長，更換迅速。
    6、設備低噪聲運行。
    7、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光(guang)報警裝置，PC采用三菱品牌(pai)，主(zhu)要原器件采用西門子合資品牌(pai)操作簡(jian)單、可靠。

    手動：該機是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向履帶內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的。它適用于各行業中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。
本機是綜合國內外技術，設計開發的新產品，是一種清理效率高、結構緊湊、噪聲小、成套性好的清理設備，該機具有以下特點：
    1．Q32履帶式拋丸清理機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長和結構簡單等特點。
    2．Q32履帶式拋丸清理機采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片有積極的作用。
    3．Q32履帶式拋丸清理機采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規定的標準，大大地改善了操作者的勞動環境。
    4．Q32履帶(dai)(dai)式拋丸清理(li)機采用耐磨(mo)橡膠履帶(dai)(dai)，減(jian)輕(qing)了對工件的(de)碰撞及損(sun)傷(shang)情況，降低(di)了機器的(de)噪(zao)聲。

Q32系列是由高(gao)強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件(jian)(jian)(jian)(jian)，通過(guo)拋(pao)丸器將高(gao)速彈丸拋(pao)向履帶上(shang)翻轉的(de)工件(jian)(jian)(jian)(jian)，達到清(qing)理(li)的(de)目(mu)的(de)。它主要(yao)適(shi)用于(yu)鑄件(jian)(jian)(jian)(jian)、鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)(jian)、鋁件(jian)(jian)(jian)(jian)、不銹鋼件(jian)(jian)(jian)(jian)、銅件(jian)(jian)(jian)(jian)等中小型(xing)工件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)清(qing)理(li)

拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面；
采用耐磨夾鋼橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現象，降低了機器的噪聲。
采用風選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，減少了對耐磨件(如拋丸器葉片)的磨損；
采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規定的標準，改善了工人的勞動環境；
工件清理完畢后，履帶反轉即可實現自動卸料。
采用倍(bei)受歡(huan)迎的(de)無地坑(keng)形式，節省了地坑(keng)基礎的(de)施工(gong)費用

  本機適合多品種、大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化。清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件，普華重工生產的q32履帶式拋丸機有以下優點： 
     
    1、普華重工拋丸機">履帶式拋丸機采用德國LUOSIl公司的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器技術，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量，具有使用壽命長、結構簡單、故障率低等特點。 
     
    2、拋丸室及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面，能確保工件處理后不留下任何死角。 
     
    3、采用耐磨夾鋼橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現象，機器噪聲和振動都較小，除塵器可選布袋式或者旋風式除塵器，粉塵濃度均達到國家安全標準，減少機器摩擦，使用壽命增長。 
     
    4、產品自動化水平高，節省人力，同時采用無地孔模式，減少企業費用 
     
    此類型拋丸機用途主要有：適合多品種、大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化，該機利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，達到清理的目的。它適合對各行業中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進行拋丸除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的表面清理及強化。鑄件經過拋丸清理，加工面便于下道機械加工工序，不但可節省加工時間，而且可保護機床和刀具不受損壞；非加工面涂漆后，經久不脫，提高產品使用壽命和外觀質量。 
    

本機是采用(yong)(yong)一(yi)環形橡(xiang)膠(jiao)履(lv)帶(dai)形成一(yi)個工(gong)作空間，被清理工(gong)件(jian)在旋(xuan)轉(zhuan)履(lv)帶(dai)的帶(dai)動(dong)(dong)下作連續(xu)翻轉(zhuan)，彈丸(wan)在拋(pao)丸(wan)器離(li)心力作用(yong)(yong)下高速拋(pao)向(xiang)履(lv)帶(dai)上連續(xu)翻滾(gun)的工(gong)件(jian)，以達到清理的目的。 本機適用(yong)(yong)于各行業(ye)中的中小鑄、鍛、沖(chong)壓件(jian)及(ji)齒輪、彈簧等的清砂、除銹、去處氧化皮和表面強化。采用(yong)(yong)翻斗式自動(dong)(dong)加料(liao)及(ji)履(lv)帶(dai)回轉(zhuan)自動(dong)(dong)卸料(liao)，大大減輕(qing)了工(gong)人(ren)勞動(dong)(dong)強度(du)。新型(xing)的布(bu)袋式除塵(chen)器，使粉塵(chen)排(pai)放濃度(du)低于國家規定排(pai)放標準，改善(shan)了勞動(dong)(dong)條件(jian)。

Q32系列履帶拋丸清理機具有以下優點：該型采用瑞士JF公司的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器技術，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量，具有使用壽命長、結構簡單、故障率低等特點；拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面；采用耐磨夾鋼橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現象，降低了機器的噪聲。采用風選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，減少了對耐磨件(如拋丸器葉片)的磨損；采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規定的標準，改善了工人的勞動環境；工件清理完畢后，履帶反轉即可實現自動卸料。采用倍受歡迎的無地坑形式，節省了地坑基礎的施工費用。