廣泛應用于(yu)噴(pen)丸處(chu)理，具體(ti)可分為干噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)和濕噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)工藝，雖然(ran)陶(tao)瓷砂(sha)(sha)(sha)加(jia)工工件(jian)工藝有所不同(tong)，但最終都是(shi)(shi)大(da)量陶(tao)瓷砂(sha)(sha)(sha)利用外力(li)噴(pen)到(dao)工件(jian)表(biao)面(mian)，使被加(jia)工工件(jian)表(biao)面(mian)因受到(dao)外力(li)產生(sheng)塑性(xing)變形，產生(sheng)一定厚度(du)(du)的冷作硬化層(ceng)，又叫(jiao)表(biao)面(mian)強(qiang)化層(ceng)，此強(qiang)化層(ceng)會顯著的提(ti)高零件(jian)在(zai)高溫(wen)和高濕工作下的疲勞強(qiang)度(du)(du)，但需(xu)要注(zhu)意的是(shi)(shi)，工件(jian)被加(jia)工后的使用溫(wen)度(du)(du)不能太(tai)高，否則(ze)，產生(sheng)的壓應力(li)會被消除而(er)失(shi)去預期的效(xiao)果。使用溫(wen)度(du)(du)的限制(zhi)依零件(jian)材料而(er)定，如(ru)一般的鋼鐵零件(jian)約(yue)為260~290℃、鋁制(zhi)零件(jian)約(yue)170℃。

此外，利用加(jia)工后工件表(biao)面(mian)的(de)殘留(liu)奧氏(shi)體誘發轉(zhuan)變為馬氏(shi)體并且能夠細化馬氏(shi)體的(de)亞結(jie)構(gou)，進一步提(ti)高了工件表(biao)面(mian)硬度和(he)耐(nai)磨性(xing)，從而延長其使(shi)用壽命。實際生產經(jing)驗表(biao)明：在噴(pen)砂強度不變的(de)情(qing)況下，陶瓷(ci)砂粒度越小(xiao)，工件的(de)表(biao)面(mian)的(de)耐(nai)磨性(xing)和(he)光潔(jie)度越高。

注：奧氏體(ti)(ti)是一(yi)般(ban)鋼在(zai)高溫(wen)下的組織，其存在(zai)有一(yi)定(ding)的溫(wen)度和成分(fen)范圍。有些淬火鋼能(neng)使(shi)部分(fen)奧氏體(ti)(ti)保留到(dao)室溫(wen)，這(zhe)種(zhong)奧氏體(ti)(ti)稱殘留奧氏體(ti)(ti)。

   馬(ma)氏體(ti)最初是在鋼(gang)（中(zhong)、高碳(tan)鋼(gang)）中(zhong)發(fa)現(xian)的：將鋼(gang)加熱到一定溫度（形成奧(ao)氏體(ti)）后經迅(xun)速冷卻（淬(cui)火(huo)），得到的能使鋼(gang)變(bian)硬、增強的一種(zhong)淬(cui)火(huo)組織。